一种用于果蔬切丝的切丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种用于果蔬切丝的切丝机构。


背景技术：

2.随着设备的自动化程度越来越高，如今越来越多的生活工具进入人们的生活，给人们带来了诸多方便。但是目前对水果、蔬菜等食材切丝的主要方法是：第一种是人工使用刀具先对食材进行切片，然后进行切丝处理。对食堂、饭店等需要对大量食材切丝的地方，这人工操作切丝方法不仅效率低、劳动强度大，而且切丝还不均匀、不工整。
3.所以目前急需一种可以对果蔬等食材进行切丝的装置，不但可以提高工作效率，减小劳动强度，而且还使得切出来的食材更加均匀和工整。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种效率高、劳动强度低、切丝均匀的用于果蔬切丝的切丝机构。
5.本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提出一种用于果蔬切丝的切丝机构，包括机架、固定设在所述机架的侧面的切刀装置，所述切刀装置包括刀片装置、容纳腔、进料口、出料口，所述进料口、所述出料口均和所述容纳腔相导通，所述机架设有伸入所述容纳腔的转轴，所述刀片装置安装在所述转轴上且能够跟随所述转轴转动，所述刀片装置包括本体、第一切刀、第二切刀，所述本体包括第一刀口、第二刀口、储料槽，第一刀口、第二刀口均与所述储料槽相导通，所述第一切刀安装于所述第一刀口上并凸出于所述储料槽的底面，所述第二切刀安装于所述第二刀口上并凸出于所述储料槽的底面，所述储料槽的底面还凸设有多排切丝刀，所述切丝刀呈弧形排列于所述第一刀口和所述第二刀口的边缘。
7.进一步的，所述第一刀口的边缘和所述第二刀口的边缘均呈弧形。
8.进一步的，每排切丝刀中任意两个相邻的切丝刀之间的间距相等。
9.进一步的，所述第一切刀的刀背平行于所述第二切刀的刀背，且所述第一切刀和所述第二切刀错位设置。
10.进一步的，所述第一切刀设有呈弧形的第一刀刃，所述第二切刀设有呈弧形的第二刀刃。
11.进一步的，所述本体包括多个第一安装孔、固定件，所述第一切刀、第二切刀均设有多个第二安装孔，所述固定件依次插入第二安装孔、第一安装孔，以将所述第一切刀、第二切刀固定在本体上。
12.进一步的，所述储料槽的底面还凸设有第一堵条、第二堵条，所述第一堵条防止所述第一切刀偏移于所述第一刀口，所述第二堵条防止所述第二切刀偏移于所述第二刀口。
13.进一步的，所述转轴设有呈阶梯状的第一安装台、第二安装台，所述第二安装台的直径大于所述第一安装台的直径。
14.进一步的，所述本体设有定位孔、与所述定位孔相导通的固定孔，所述第一安装台的外周表面凸设有固定块，所述第一安装台贯穿所述定位孔，且所述固定块嵌入所述固定孔中。
15.进一步的，所述本体远离所述储料槽的一端还凸设有套筒，所述套筒套接于所述第二安装台。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的用于果蔬切丝的切丝机构，包括机架、固定设在所述机架的侧面的切刀装置，所述切刀装置包括刀片装置、容纳腔、进料口、出料口，所述进料口、所述出料口均和所述容纳腔相导通，所述机架设有伸入所述容纳腔的转轴，所述刀片装置安装在所述转轴上且能够跟随所述转轴转动，所述刀片装置包括本体、第一切刀、第二切刀，所述本体包括第一刀口、第二刀口、储料槽，第一刀口、第二刀口均与所述储料槽相导通，所述第一切刀安装于所述第一刀口上并凸出于所述储料槽的底面，所述第二切刀安装于所述第二刀口上并凸出于所述储料槽的底面，所述储料槽的底面还凸设有多排切丝刀，所述切丝刀呈弧形排列于所述第一刀口和所述第二刀口的边缘。相比于人工对果蔬等食材进行切丝的方式，利用本实用新型的用于果蔬切丝的切丝机构对果蔬等食材进行切丝，具有效率高、省时省力、劳动强度低、切丝均匀等特点。
附图说明
18.图1为本实用新型的用于果蔬切丝的切丝机构的结构分解示意图；
19.图2为本实用新型的用于果蔬切丝的切丝机构的立体图；
20.图3为本实用新型的用于果蔬切丝的切丝机构的局部结构分解示意图；
21.图4为本实用新型的用于果蔬切丝的刀片装置的结构示意图。
具体实施方式
22.为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.请参考图1
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图4，本实用新型提出一种用于果蔬切丝的切丝机构，包括机架1、固定设在所述机架1的侧面的切刀装置2，所述切刀装置2包括刀片装置 20、容纳腔21、进料口22、出料口23，所述进料口22、所述出料口23均和所述容纳腔21相导通，所述机架1设有伸入所述容纳腔21的转轴10，所述刀片装置20安装在所述转轴10上且能够跟随所述转轴10转动，所述刀片装置20 包括本体24、第一切刀25、第二切刀26，所述本体24包括第一刀口28、第二刀口29、储料槽33，第一刀口28、第二刀口29均与所述储料槽33相导通，所述第一切刀25安装于所述第一刀口28上，所述第一切刀25遮盖部分第一刀口 28并凸出于所述储料槽33的底面，所述第二切刀26安装于所述第二刀口29上，所述第二切刀26遮盖部分第二刀口29并凸出于所述储料槽33的底面。所述储料槽33的底面还凸设有多排切丝刀40，所述切丝刀40呈弧形排列于所述第一刀口28和所述第二刀口29的边缘。
24.进一步的，所述第一刀口28的边缘和所述第二刀口29的边缘均呈弧形。
25.进一步的，所述第一切刀25设有呈弧形的第一刀刃30，所述第二切刀26 设有呈弧形的第二刀刃31。
26.在本实施方式中，所述储料槽33的底面还凸设有4排切丝刀40，切丝刀 40倾斜设置；其中，所述第一刀口28远离所述第一切刀25的端部边缘设有2 排切丝刀40，所述第二刀口29远离所述第二切刀26的端部边缘设有2排切丝刀40。2排切丝刀40分别将果蔬切丝并送入所述第一刀口28、所述第二刀口 29，第一切刀25和所述第二切刀26对丝状的果蔬进行切断，从而进行丝状的果蔬的长度把控。
27.在本实施方式中，通过设置所述切丝刀40呈弧形排列，所述第一切刀25 设有呈弧形的第一刀刃30，所述第二切刀26设有呈弧形的第二刀刃31，及所述第一刀口28的边缘和所述第二刀口29的边缘均呈弧形，其这三者的弧形的弧度大致相等，使得它们三者之间可以配合良好完成切丝动作，不卡丝。
28.进一步的，每排切丝刀40中任意两个相邻的切丝刀40之间的间距相等。可以促使切丝刀40分别将果蔬进行切丝时，所切出的丝大小均匀。
29.在本实施方式中，所述进料口22的开口朝上，所述出料口23的开口朝下，利用重力作用，可以使得所述进料口22的果蔬紧贴所述刀片装置20进入储料槽33，经过切丝刀40进行切丝，同时所述刀片装置20的第一切刀25和第二切刀26的切断，丝状的果蔬会从出料口23掉落出来。
30.在本实施方式中，所述转轴10为机架1内的电机输出轴，可以进行转动。
31.在本实施方式中，所述刀片装置20呈圆盘状。
32.进一步的，所述第一切刀25的刀背平行于所述第二切刀26的刀背，且所述第一切刀25和所述第二切刀26错位设置。
33.在本实施方式中，所述第一切刀25和所述第二切刀26的结构完全一致，通过设置所述第一切刀25的刀背平行于所述第二切刀26的刀背，且所述第一切刀25和所述第二切刀26呈错位设置，可以加快所述刀片装置20对果蔬的切丝效率。
34.进一步的，所述本体24包括多个第一安装孔34、固定件35，所述第一切刀 25、第二切刀26均设有多个第二安装孔32，所述固定件35依次插入第二安装孔32、第一安装孔34，以将所述第一切刀25、第二切刀26固定在本体24上。
35.在本实施方式中，固定件35可以为铆钉，通过设置第一安装孔34、第二安装孔32、固定件35之间的配合，所述第一切刀25、第二切刀26可以稳固地固定在本体24上。
36.进一步的，所述储料槽33的底面还凸设有第一堵条36、第二堵条37，所述第一堵条36防止所述第一切刀25偏移于所述第一刀口28，所述第二堵条37防止所述第二切刀26偏移于所述第二刀口29。
37.在本实施方式中，通过设置第一堵条36、第二堵条37，使得所述第一切刀25和所述第二切刀26接触果蔬时，提高所述第一切刀25和所述第二切刀26承受来自果蔬的压力的承载能力，同时防止所述第一切刀25偏移于所述第一刀口 28，防止所述第二切刀26偏移于所述第二刀口29，使得所述第一切刀25和所述第二切刀26所切出的丝状果蔬均匀。
38.进一步的，所述转轴10设有呈阶梯状的第一安装台11、第二安装台12，所述第二安装台12的直径大于所述第一安装台11的直径。
39.进一步的，所述本体24设有定位孔38、与所述定位孔38相导通的固定孔 39，所述第一安装台11的外周表面凸设有固定块13，所述第一安装台11贯穿所述定位孔38，且所述固定块13嵌入所述固定孔39中。
40.进一步的，所述本体24远离所述储料槽33的一端还凸设有套筒27，所述套筒27套接于所述第二安装台12。
41.在本实施方式中，通过设置固定块13和所述固定孔39的配合，及所述套筒 27套接于所述第二安装台12的设计，使得所述第一安装台11和所述本体24之间无法旋转，使得所述转轴10可以带动所述刀片装置20转动。
42.相比于人工对果蔬等食材进行切丝的方式，利用本实用新型的用于果蔬切丝的切丝机构对果蔬等食材进行切丝，具有效率高、省时省力、劳动强度低、切丝均匀等特点。
43.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。