一种自带烘干塑料颗粒的高速分切薄膜机的制作方法

1.本实用新型涉及高速分切薄膜机技术领域，具体为一种自带烘干塑料颗粒的高速分切薄膜机。


背景技术：

2.分切薄膜机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、bopp ldpe、hdpe、lldpe、pp 等薄膜，也可将云母带、pe分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。
3.现有的分切机在进行分切时，大多无法对薄膜进行烘干操作，使薄膜表面残留一些未完全烘干的塑料颗粒，使得薄膜的表面产生不平整现象，使薄膜品质下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自带烘干塑料颗粒的高速分切薄膜机，以解决上述背景技术中提出现有的分切机在进行分切时，大多无法对薄膜进行烘干操作，使薄膜表面残留一些未完全烘干的塑料颗粒，使得薄膜的表面产生不平整现象，使薄膜品质下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带烘干塑料颗粒的高速分切薄膜机，包括箱体，所述箱体的下端固定安装有底座，所述底座下端的四端固定安装有脚垫，所述箱体的前端固定设置有进料口，所述箱体的后端固定设置有出料口，所述箱体的后方固定安装有支架，所述支架的上端活动安装有下料杆，所述支架的右端固定安装有下料电机，所述下料电机的传动端延伸至支架的左端并与下料杆活动连接，所述箱体前端固定安装有支撑架，所述支撑架的前端活动安装有进料辊，所述进料辊为上下结构且活动连接，所述支撑架的右端固定安装有进料电机，所述进料电机的传动端延伸至支撑架的左端并与进料辊活动连接。
6.优选的，所述箱体的右端固定安装有分切电机，所述分切电机的传动端延伸至箱体的内部，所述分切电机的传动端通过联轴器活动连接有传动轴，所述传动轴的另一端固定安装有分切轮，所述分切轮的外侧固定设置有分切刀头，所述箱体的上端固定安装有热风箱。
7.优选的，所述热风箱的上端固定设置有进风口一，所述进风口一的下端活动安装有进风风扇，所述进风风扇的下方固定安装有电热网，所述电热网的下方活动安装有烘干风扇，所述烘干风扇位于箱体的内部。
8.优选的，所述箱体的右端固定设置有进风口二，所述进风口二与箱体固定连通，所述箱体的内部活动安装有辅助风扇，所述辅助风扇位于进风口二的左侧。
9.优选的，所述箱体上端的后端固定设置有散热口，所述散热口的下端活动安装有散热风扇，所述散热风扇位于箱体与散热口之间，所述散热口的前方固定设置有冷却口一。
10.优选的，所述箱体的右端固定设置有冷却口二，所述冷却口一的下端活动安装有冷却风扇一，所述冷却风扇一位于冷却口一与箱体的之间，所述冷却口二的内部活动安装
有冷却风扇二，所述冷却风扇二位于箱体的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该自带烘干塑料颗粒的高速分切薄膜机，通过安装热风箱可通过热风箱顶部的进风口一向箱体的内部进行吸气，当气体经过电热网时电热网对空气进行加热通过烘干风扇对薄膜进行烘干，通过在热风箱内安装电热网，避免了电热网产生的热量直接照射在薄膜上，造成温度过高产生薄膜融化，起到反向作用，同时安装辅助风扇可在对薄膜进行烘干时，在箱体的内部对薄膜进行辅助烘干，同时也避免烘干温度过高发生粘连的现象，保证了烘干质量，使烘干效果更好；
13.2、该自带烘干塑料颗粒的高速分切薄膜机，通过安装冷却风扇一可将烘干后的薄膜进行快速冷却，同时在箱体的右端固定设置有冷却口二，可与冷却口一形成相辅的作用，使薄膜可以快速冷却，使分切时不会发生粘连的现象，同时可对薄膜进行快速除尘的效果；
14.3、该自带烘干塑料颗粒的高速分切薄膜机，通过安装散热风扇，可将分切刀头在长时间对薄膜进行分切时发生分切刀头过热时对分切刀头进行降温，同时将分切时产生的粉末进行吹散清理，避免了长时间分切对薄膜造成融化毛边的现象，有效提高了分切质量。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型热风箱立体结构示意图；
18.图4为本实用新型分切刀头立体结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、底座；3、脚垫；4、进料口；5、出料口；6、支架； 7、下料杆；8、下料电机；9、支撑架；10、进料辊；11、进料电机；12、分切电机；13、传动轴；14、分切轮；15、分切刀头；16、热风箱；17、进风口一；18、进风风扇；19、电热网；20、烘干风扇；21、进风口二；22、辅助风扇；23、散热口；24、散热风扇；25、冷却口一；26、冷却口二；27、冷却风扇一；28、冷却风扇二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自带烘干塑料颗粒的高速分切薄膜机，包括箱体1，箱体1的下端固定安装有底座2，底座2下端的四端固定安装有脚垫3，箱体1的前端固定设置有进料口4，箱体1的后端固定设置有出料口5，箱体1的后方固定安装有支架6，支架6的上端活动安装有下料杆7，支架6的右端固定安装有下料电机8，下料电机8的传动端延伸至支架6的左端并与下料杆7活动连接，箱体1前端固定安装有支撑架9，支撑架9的前端活动安装有进料辊10，进料辊10为上下结构且活动连接，支撑架9的右端固定安装有进料电机11，进料电机11的传动端延伸至支撑架9 的左端并与进料辊10活动连接。
22.进一步的，箱体1的右端固定安装有分切电机12，分切电机12的传动端延伸至箱体
1的内部，分切电机12的传动端通过联轴器活动连接有传动轴13，传动轴13的另一端固定安装有分切轮14，分切轮14的外侧固定设置有分切刀头15，箱体1的上端固定安装有热风箱16，通过安装分切电机12，同时分切电机12的传动端通过联轴器活动连接有传动轴13，通过传动轴13带动分切轮14使分切轮14外侧的分切刀头15对薄膜进行分切，同时可通过控制分切电机12的转数来调整分切时的速度。
23.进一步的，热风箱16的上端固定设置有进风口一17，进风口一17的下端活动安装有进风风扇18，进风风扇18的下方固定安装有电热网19，电热网19的下方活动安装有烘干风扇20，烘干风扇20位于箱体1的内部，通过安装热风箱16可通过热风箱16顶部的进风口一17向箱体1的内部进行吸气，当气体经过电热网19时电热网19对空气进行加热通过烘干风扇20对薄膜进行烘干，通过在热风箱16内安装电热网19，避免了电热网19产生的热量直接照射在薄膜上，造成温度过高产生薄膜融化，起到反向作用。
24.进一步的，箱体1的右端固定设置有进风口二21，进风口二21与箱体1 固定连通，箱体1的内部活动安装有辅助风扇22，辅助风扇22位于进风口二21的左侧，通过安装辅助风扇22可在对薄膜进行烘干时，在箱体1的内部对薄膜进行辅助烘干，同时也避免烘干温度过高发生粘连的现象，保证了烘干质量，使烘干效果更好。
25.进一步的，箱体1上端的后端固定设置有散热口23，散热口23的下端活动安装有散热风扇24，散热风扇24位于箱体1与散热口23之间，散热口23 的前方固定设置有冷却口一25，通过安装散热风扇24，可将分切刀头15在长时间对薄膜进行分切时发生分切刀头15过热时对分切刀头15进行降温，同时将分切时产生的粉末进行吹散清理，避免了长时间分切对薄膜造成融化毛边的现象，有效提高了分切质量。
26.进一步的，箱体1的右端固定设置有冷却口二26，冷却口一25的下端活动安装有冷却风扇一27，冷却风扇一27位于冷却口一25与箱体1的之间，冷却口二26的内部活动安装有冷却风扇二28，冷却风扇二28位于箱体1的内部，通过安装冷却风扇一27可将烘干后的薄膜进行快速冷却，同时在箱体 1的右端固定设置有冷却口二26，可与冷却口一25形成相辅的作用，使薄膜可以快速冷却，使分切时不会发生粘连的现象，同时可对薄膜进行快速除尘的效果。
27.工作原理：首先将材料从进料口4放入将进料电机11启动带动进料辊10 向箱体1内部传输，同时热风箱16可通过热风箱16顶部的进风口一17向箱体1的内部进行吸气，当气体经过电热网19时电热网19对空气进行加热通过烘干风扇20对薄膜进行烘干，通过在热风箱16内安装电热网19，避免了电热网19产生的热量直接照射在薄膜上，造成温度过高产生薄膜融化，起到反向作用，然后辅助风扇22位于进风口二21的左侧，可在对薄膜进行烘干时，在箱体1的内部对薄膜进行辅助烘干，同时也避免烘干温度过高发生粘连的现象，保证了烘干质量，使烘干效果更好，然后冷却风扇一27可将烘干后的薄膜进行快速冷却，同时在箱体1的右端固定设置有冷却口二26，可与冷却口一25形成相辅的作用，使薄膜可以快速冷却，使分切时不会发生粘连的现象，同时可对薄膜进行快速除尘的效果，同时散热风扇24，可将分切刀头15在长时间对薄膜进行分切时发生分切刀头15过热时对分切刀头15进行降温，同时将分切时产生的粉末进行吹散清理，避免了长时间分切对薄膜造成融化毛边的现象，有效提高了分切质量。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用
新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。