一种用于机械制造的夹具固定装置

1.本实用新型涉及一种用于机械制造的夹具固定装置 。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，通过多种操作方对金属原件进行加工处理。
3.在进行机械制造的过程中，对机械制作原件进行加工的时候，需要借助夹具对原件进行夹持固定，夹具进行使用的时候，需要借助固定装置将其固定，一般均是利用螺栓对夹具进行固定。
4.现有的技术存在以下问题：
5.1、不方便对夹具拆卸更换；
6.2、夹具安装后，不方便调节相邻夹具之间的距离。


技术实现要素：

7.本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的夹具不方便调节相邻夹具之间的距离和拆卸更换。
8.本实用新型的具体实施方案是：一种用于机械制造的夹具固定装置，包括底座，所述底座上表面的一端设置有固定架，所述底座的上表面固定有连接块，所述底座远离所述固定架的一端开设有导轨，所述导轨上方设置有活动架，所述活动架的底端设置有滑块，所述滑块安装在所述导轨的内部，所述活动架下半段中间位置贯穿开设有通孔，所述活动架上活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的穿过通孔其内侧端与所述连接块螺纹连接，所述螺纹杆上固定有位于活动支架两侧的限位环，所述固定架及活动架远离所述底座的一端侧面开设有夹具固定槽，所述夹具固定槽内固定有夹具。
9.进一步的，所述夹具固定槽纵向设置有连接孔，所述夹具包括竖向的夹板及垂直于夹板伸入夹具固定槽内的固定板，所述固定板上具有对应连接孔的限位孔，所述夹具经贯穿连接孔及限位孔的限位栓固定连接。
10.进一步的，所述导轨设置有两组，所述导轨的截面形状和所述滑块的截面形状相同。
11.进一步的，所述螺纹杆和所述限位环为一体式结构，所述限位环的截面半径大于所述通孔的半径，所述螺纹杆通过所述通孔和所述活动架之间构成旋转结构。
12.进一步的，所述夹具固定槽的一侧具有第一凸块，另一侧具有第一凹槽，所述固定板的一侧具有能与第一凹槽配合的第二凸块固定板的另一侧具有能与第一凸块配合的第二凹槽。
13.进一步的，所述第一凸块配合的第二凹槽对应具有两组，所述第一凹槽配合的第二凸块对应具有两组，所述第一凸块、第二凹槽、第一凹槽、第二凸块的截面为半圆状。
14.进一步的，所述限位栓的一端截面为正六边形状，所述限位栓与所述连接孔和所
述限位孔之间构成卡合结构。
15.进一步的，所述底座和所述固定架之间为一体式结构，所述底座上对称开设有多组固定孔。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、借助通孔使螺纹杆在活动架上进行旋转，在螺纹孔的配合下改变螺纹杆和连接块的位置，通过螺纹杆上设置的限位环带动活动架进行移动，让活动架借助滑块在导轨内部进行水平滑动，从而改变固定架和活动架之间距离，达到控制两组夹具距离的目的
18.2、本实用新型设计的夹具进行更换的时候，通过将限位栓从连接孔和限位孔内部抽离处来，然后水平推动夹具，使夹具借助第二凹槽和第二凸块从固定架或者活动架内部水平滑动，从而实现手动对夹具的拆卸，方便快捷。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型中活动架移动后结构示意图；
21.图3为本实用新型中底座、活动架、夹具分离状态结构示意图；
22.图4为本实用新型爆炸结构示意图。
23.图中：1、底座；2、固定架；3、第一凹槽；4、第一凸块；5、连接孔；6、连接块；7、螺纹孔；8、导轨；9、活动架；10、滑块；11、通孔；12、螺纹杆；13、限位环；14、夹具；15、第二凹槽；16、第二凸块；17、限位孔；18、限位栓；19
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夹具固定槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
25.如图1～4所示，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于机械制造的夹具固定装置，包括底座1，底座1的一端设置有固定架2，底座1的上表面固定有连接块6，连接块6的中心位置开设有螺纹孔7，底座1远离固定架2的一端开设有导轨8，底座1远离固定架2的一端活动安装有活动架9，活动架9的底端设置有滑块10，滑块10安装在导轨8的内部，活动架9下半段中间位置贯穿开设有通孔11，活动架9上活动安装有螺纹杆12，螺纹杆12的一端和连接块6相连接，螺纹杆12安装在通孔11内，螺纹杆12上固定有两组限位环13，两组限位环13分别设置有在活动架9的两侧，固定架2和活动架9上远离底座的一端侧面开设有夹具固定槽，所述夹具固定槽内固定有有夹具14。
27.夹具固定槽的顶端中心位置贯穿开设有连接孔5，所述夹具包括竖向的夹板及垂直于夹板伸入夹具固定槽内的固定板，所述固定板上具有对应连接孔的限位孔17，连接孔5和限位孔17的内部安装有限位栓18。
28.本实施例中，所述夹具固定槽一端侧面开设有第一凹槽3，固定架2及活动架9的一端另一侧面设置有第一凸块4，夹具的固定板一端侧面开设有第二凹槽15，夹具14的一端另
一侧面设置有第二凸块16，当夹具的固定板插入夹具固定槽内后，所述的第二凸块16卡在第一凹槽3的内部，第一凸块4卡在第二凹槽15的内部，进而使固定架2和活动架与夹具14之间进行初步固定，之后利用限位栓18贯穿连接孔5和限位孔17实现固定。
29.本实施例中，夹具14和固定架2之间构成可拆卸结构，夹具14上设置有两组第二凸块16，第二凸块16、第一凹槽3、第一凸块4、第二凹槽15的截面为半圆状各具有两组，第二凸块16和第一凹槽3之间构成卡合结构，将夹具14滑动安装到固定架2和活动架9一端的内部后，使夹具14上设置的第二凸块16卡进第一凹槽3中，第二凹槽15内部卡住第一凸块4。
30.本实施例中，限位栓18的一端截面为正六边形状，限位栓18与连接孔5和限位孔17之间构成卡合结构，将夹具14安装到固定架2和活动架9上后，通过将限位栓18向下贯穿连接孔5和限位孔17，使夹具14安装到固定架2和活动架9之间进行连接，从而使夹具14位置固定，不会从固定架2和活动架9滑落下来。
31.本实施例中，活动架9下方的导轨8设置有两组，导轨8的截面形状和滑块10的截面形状相同，活动架9通过滑块10和底座1构成滑动结构，通过两组滑块10在导轨8内部进行移动，进而使活动架9在底座1上进行滑动，从而改变活动架9和固定架2之间的距离，实现夹具14距离的调节。
32.本实施例中，螺纹杆12和限位环13之间为一体式结构，限位环13的截面半径大于通孔11的半径，螺纹杆12通过通孔11和活动架9之间构成旋转结构，通过通孔11将螺纹杆12安装在活动架9上，让螺纹杆12的一端和螺纹孔7相连接，使螺纹杆12在进行旋转时，在螺纹孔7的配合下改变螺纹杆12和连接块6的位置，通过螺纹杆12上设置的限位环13带动活动架9进行移动。
33.底座1和固定架2之间为一体式结构，底座1上对称开设有多组固定孔，通过底座1上设置的多组固定孔对螺栓进行安装，借助螺栓使底座1和外接装置进行固定连接。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过底座1上设置的多组固定孔对螺栓进行安装，借助螺栓使底座1和外接装置进行固定连接，将底座1固定后，将夹具14滑动安装到固定架2和活动架9的夹具固定槽内，使夹具14上设置的第二凸块16卡进第一凹槽3中，第二凹槽15内部卡住第一凸块4，进而使固定架2和夹具14之间进行初步固定，再通过将限位栓18向下贯穿连接孔5和限位孔17，使夹具14安装到固定架2和活动架9之间进行连接，从而使夹具14位置固定，夹具14在使用时，借助通孔11使螺纹杆12在活动架9上进行旋转，在螺纹孔7的配合下改变螺纹杆12和连接块6的位置，通过螺纹杆12上设置的限位环13带动活动架9进行移动，让活动架9借助滑块10在导轨8内部进行水平滑动，从而改变固定架2和活动架9之间距离，达到控制两组夹具14距离的目的。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
36.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，
无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
37.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
38.同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
39.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
40.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
41.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。