一种高精度切割纸板装置的制作方法

本实用新型属于切割纸板技术领域，具体涉及一种高精度切割纸板装置。

背景技术：

纸箱是一种应用最广泛的包装制品，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，更是现代物流不可缺少的一部分，具有容装、保护产品、美观的作用，纸箱的加工通常要经过纸板的切分、压痕、粘箱和印刷等步骤。其中，纸板印刷是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的过程，通常做纸板的印标和区分纸板型号及批次的作用。纸板的印标通常由纸板印刷机来完成。

现有的切割纸板装置在对纸板进行切割时大多不具备对纸板进行履平处理，导致纸板的切割位置容易发生偏移，进而影响产品质量的问题，为此我们提出一种高精度切割纸板装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度切割纸板装置，以解决上述背景技术中提出现有的切割纸板装置在对纸板进行切割时大多不具备对纸板进行履平处理，导致纸板的切割位置容易发生偏移，进而影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度切割纸板装置，包括主体，所述主体的顶端设置有操作室，所述操作室有运动机构，所述运动机构的底端连接有固定座，所述固定座的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧设置有夹块，所述夹块的内侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有刀片，所述操作室内部的一侧设置有固定块，所述固定块的底端连接有按压板，所述按压板与固定块之间连接有第二气缸，所述操作室内部的另一侧设置有传动机构。

优选的，所述运动机构包括活动座，所述活动座的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有安装板，所述安装板一侧的顶端安装有第一伺服电机，所述安装板顶端的另一侧设置有导向杆，所述导向杆贯穿活动座，所述活动座的内部设置有固定机构。

优选的，所述传动机构包括推送辊，所述推送辊通过轴承与操作室转动连接，所述推送辊远离固定块的一侧设置有导向辊，所述导向辊通过轴承与操作室转动连接。

优选的，所述固定机构包括螺杆，所述螺杆的两端通过轴承与操作室转动连接，且螺杆与活动座螺纹连接，所述操作室内部位于螺杆的上方设置有滑杆，所述滑杆贯穿活动座。

优选的，所述固定座呈“n”形结构，所述主体顶端位于固定座的正下方设置有切割层。

优选的，所述操作室的一侧设置有进口，所述操作室的另一侧设置有出口，所述操作室的一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接螺杆，所述操作室一端位于第二伺服电机的下方设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端连接推送辊，所述操作室一端位于第三伺服电机的一侧设置有维修门。

优选的，所述夹块的数量为两组，且两组夹块通过螺纹与双向螺杆转动连接，所述操作室内部位于螺杆的上方设置有滑杆，所述滑杆贯穿活动座，所述活动座与螺杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的固定座、双向螺杆和夹块，根据两组夹块均与双向螺杆螺纹连接，而双向螺杆的特性使得转动双向螺杆能够促使两组夹块在固定座内部滑动，并且滑动的方式呈相对进行，进而便可完成对切割层的夹持固定，解决了工作人员后期拆卸维修不便的问题。

2、通过设计的固定块、按压板和第二气缸，根据按压板与固定块转动连接，在对纸板进行切割时，第二气缸伸出，带动按压板下压，使得纸板被履平，解决了因纸板褶皱导致切割位置发生偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的固定座结构示意图；

图4为本实用新型的活动座结构示意图。

图中：1、主体；2、操作室；3、螺杆；4、活动座；5、第一气缸；6、安装板；7、第一伺服电机；8、固定座；9、双向螺杆；10、夹块；11、旋转电机；12、刀片；13、导向杆；14、固定块；15、按压板；16、第二气缸；17、推送辊；18、导向辊；19、进口；20、出口；21、滑杆；22、切割层；23、第二伺服电机；24、第三伺服电机；25、维修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度切割纸板装置，包括主体1，主体1的顶端设置有操作室2，操作室2有运动机构，运动机构的底端连接有固定座8，固定座8的内部设置有双向螺杆9，双向螺杆9的外侧设置有夹块10，夹块10的内侧安装有旋转电机11，旋转电机11的输出端连接有刀片12，操作室2内部的一侧设置有固定块14，固定块14的底端连接有按压板15，按压板15与固定块14之间连接有第二气缸16，操作室2内部的另一侧设置有传动机构。

本实施方案中，通过设计的固定座8，根据两组夹块10均与双向螺杆9螺纹连接，而双向螺杆9的特性使得转动双向螺杆9能够促使两组夹块10在固定座8内部滑动，并且滑动的方式呈相对进行，进而便可完成对切割层22的夹持固定，解决了工作人员后期拆卸维修不便的问题。

具体的，运动机构包括活动座4，活动座4的一侧安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端连接有安装板6，安装板6一侧的顶端安装有第一伺服电机7，安装板6顶端的另一侧设置有导向杆13，导向杆13贯穿活动座4，活动座4的内部设置有固定机构。

本实施方案中，通过设置的运动机构，能够带动12左右移动并进行升降，两者结合完成对纸板的切割工作。

具体的，传动机构包括推送辊17，推送辊17通过轴承与操作室2转动连接，推送辊17远离固定块14的一侧设置有导向辊18，导向辊18通过轴承与操作室2转动连接。

本实施方案中，通过设置的导向辊18，对进入装置的纸板进行导向，有效避免纸板发生褶皱的同时避免纸板位置发生偏移。

具体的，固定机构包括螺杆3，螺杆3的两端通过轴承与操作室2转动连接，且螺杆3与活动座4螺纹连接，操作室2内部位于螺杆3的上方设置有滑杆21，滑杆21贯穿活动座4。

本实施方案中，通过设置的固定机构，使得运动机构能够稳定的运行。

具体的，固定座8呈“n”形结构，主体1顶端位于固定座8的正下方设置有切割层22。

本实施方案中，通过设置的切割层22，使得刀片12在对纸板进行切割时，既能完成切割工作又避免刀片12发生断裂。

具体的，操作室2的一侧设置有进口19，操作室2的另一侧设置有出口20，操作室2的一端安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出端连接螺杆3，操作室2一端位于第二伺服电机23的下方设置有第三伺服电机24，第三伺服电机24的输出端连接推送辊17，操作室2一端位于第三伺服电机24的一侧设置有维修门25。

本实施方案中，通过设置的推送辊17，将纸板持续进行推送，使得装置能够连续进行切割工作，提高工作效率。

具体的，夹块10的数量为两组，且两组夹块10通过螺纹与双向螺杆9转动连接，操作室2内部位于螺杆3的上方设置有滑杆21，滑杆21贯穿活动座4，活动座4与螺杆3螺纹连接。

本实施方案中，通过设置的双向螺杆9，根据双向螺杆9的特性使得转动双向螺杆9能够促使两组夹块10在固定座8内部滑动，并且滑动的方式呈相对进行，进而便可完成对切割层22的夹持固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。