一种便于安装和使用的切胶机的制作方法

本实用新型涉及切胶机领域，具体为一种便于安装和使用的切胶机。

背景技术：

切胶机是用于密封件生产中对橡胶进行切割的常用机械之一，包括机架、切刀和液压缸，利用液压缸驱动切割刀沿机架上下行走实现切割工作，由于切胶机呈焊接安装，导致切胶机安装较为不便，这时需要一种便于安装和使用的切胶机。

现有的切胶机存在的缺陷是：

1、现有的切胶机在使用时，由于现有切胶机在安装时通常使用焊接的手法进行安装，从而使切胶机在安装时较为麻烦，为此我们提出一种便于安装和使用的切胶机来解决现有的问题；

2、现有的切胶机在使用时，当切胶机内的油缸与伸缩杆在损坏时，由于安装步骤繁多，导致工作人员对油缸与伸缩杆进行维修更换时较为麻烦，为此我们提出一种便于安装和使用的切胶机来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装和使用的切胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装和使用的切胶机，包括固定板、油缸、工作台和伸缩杆，所述工作台的一侧外壁焊接有固定板，所述工作台的顶部延伸安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有嵌合块，所述支撑杆的顶部通过嵌合块嵌合安装有横板，所述横板的顶部嵌合安装有油缸，所述油缸的底部固定有伸缩杆，且伸缩杆贯穿横板的内部。

优选的，所述支撑杆的底部安装有限位板，限位板的顶部通过活动轴安装有活动板，活动板的正面设有安装槽，安装槽的内部顶壁与底壁均焊接有第一弹簧，第一弹簧的一端焊接有挡板。

优选的，所述横板的背面焊接有固定块，固定块的背面焊接有把手，横板的顶部设有圆槽，圆槽的内壁焊接有固定杆，固定杆的一端固定有橡胶垫，横板的外壁靠内的一侧焊接有第二弹簧。

优选的，所述固定板的顶部安装有液压缸，液压缸的一侧外壁延伸安装有连接管，且连接管的一端延伸安装在油缸的一侧。

优选的，所述工作台的顶部设有凹槽，凹槽的内部底部安装有金属块，金属块的顶部焊接有挤压杆，工作台的顶部通过轴承安装有转杆，转杆的一侧外壁焊接有传送辊。

优选的，所述伸缩杆的底部焊接有安装板，安装板的内部嵌合安装有切割刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过凹槽可将支撑杆贯穿进工作台内，利用活动轴使支撑杆在转动使可带动限位块板进行转动，通过限位板的转动可带动活动板进行转动，利用活动板的转动使活动板正面的安装槽可对挤压杆进行接触，从而使挤压杆可贯穿进安装槽内，通过挤压杆的贯穿使挤压杆可对安装槽内的挡板进行挤压，利用挤压杆对挡板的挤压，使挡板可对第一弹簧进行挤压，从而使第一弹簧可将挡板收缩进安装槽内，当挤压杆贯穿结束后，利用第一弹簧的弹性可带动挡板复位，从而使支撑杆在安装时较为便捷与固定。

2、本实用新型通过拽动把手可对横板之间可对第二弹簧进行拉扯，从而使横板顶部的圆槽直径变大，当圆槽的直径变大后，可将油缸与伸缩杆放置进圆槽内，利用固定杆可将油缸与伸缩杆抵住，通过橡胶垫使其可增加油缸与伸缩杆之间的摩擦力，从而橡胶垫可对油缸与伸缩杆进行固定，从而使油缸与伸缩杆在损坏时方便工作人员对其进行维修与更换。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的横板结构示意图；

图4为本实用新型的a处示意图。

图中：1、固定板；101、液压缸；102、连接管；2、嵌合块；3、油缸；4、横板；401、固定杆；402、圆槽；403、橡胶垫；404、固定块；405、把手；406、第二弹簧；5、支撑杆；501、限位板；502、安装槽；503、挡板；504、第一弹簧；505、活动板；6、工作台；601、转杆；602、传送辊；603、凹槽；604、挤压杆；605、金属块；7、伸缩杆；701、安装板；702、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装和使用的切胶机，包括固定板1、油缸3、工作台6和伸缩杆7，工作台6的一侧外壁焊接有固定板1，利用工作台6使胶料在切割时较为便捷，通过固定板1使液压缸101在安装放置时较为便捷，工作台6的顶部延伸安装有支撑杆5，利用支撑杆5可对该装置起到支撑的作用，从而使该装置在运行时较为稳定，支撑杆5的顶部焊接有嵌合块2，利用嵌合块2使支撑杆5方便与横板4进行安装，同时便于支撑杆5与横板4进行拆卸，支撑杆5的顶部通过嵌合块2嵌合安装有横板4，利用横板4使油缸3在安装时较为稳定，横板4的顶部嵌合安装有油缸3，利用油缸3可对伸缩杆7起到供油的作用，油缸3的底部固定有伸缩杆7，且伸缩杆7贯穿横板4的内部，利用伸缩杆7的伸缩使其可方便对胶料进行切割。

进一步，支撑杆5的底部安装有限位板501，限位板501的顶部通过活动轴安装有活动板505，活动板505的正面设有安装槽502，安装槽502的内部顶壁与底壁均焊接有第一弹簧504，第一弹簧504的一端焊接有挡板503，通过转动支撑杆5使限位板501可利用活动轴进行转动，利用限位板501的转动可带动活动板505进行转动，通过活动板505的转动使安装槽502可对挤压杆604接触，从而使挤压杆604可贯穿安装槽502内，通过挤压杆604的贯穿使挤压杆604可对挡板503进行挤压，利用挤压杆604对挡板503的挤压使挡板503可对第一弹簧504进行挤压，从而使挡板503可将挤压杆604夹紧固定，从而使支撑杆5在便于安装的同时较为固定。

进一步，横板4的背面焊接有固定块404，固定块404的背面焊接有把手405，横板4的顶部设有圆槽402，圆槽402的内壁焊接有固定杆401，固定杆401的一端固定有橡胶垫403，横板4的外壁靠内的一侧焊接有第二弹簧406，利用固定块404使把手405在安装时较为固定，通过对把手405的拽动使横板4之间可对第二弹簧406进行拉扯，从而使横板4顶部的圆槽402直径变大，当圆槽402的直径变大后可将油缸3与伸缩杆7卡住，利用固定杆401可起到对橡胶垫403进行支撑的作用，通过橡胶垫403的摩擦力可对油缸3与伸缩杆7进行固定，从而使伸缩杆7与油缸3在损坏时可方便对其进行维修与更换。

进一步，固定板1的顶部安装有液压缸101，液压缸101的一侧外壁延伸安装有连接管102，且连接管102的一端延伸安装在油缸3的一侧，利用液压缸101可将其传送的液压油通过连接管102传送进油缸3内，从而使油缸3可推动伸缩杆7进行伸缩。

进一步，工作台6的顶部设有凹槽603，凹槽603的内部底部安装有金属块605，金属块605的顶部焊接有挤压杆604，工作台6的顶部通过轴承安装有转杆601，转杆601的一侧外壁焊接有传送辊602，利用凹槽603使支撑杆5在贯穿工作台6时较为便捷，通过金属块605使挤压杆604在安装时较为固定，利用挤压杆604可方便对挡板503进行挤压固定，当胶料在切割时，利用转杆601可带动传送辊602进行转动，从而使胶料在传送时较为便捷。

进一步，伸缩杆7的底部焊接有安装板701，安装板701的内部嵌合安装有切割刀702，利用伸缩杆7的伸缩可带动安装板701进行移动，通过安装板701的移动可带动切割刀702进行移动，从而使切割刀702在对胶料进行切割时较为便捷。

工作原理：将支撑杆5通过凹槽603贯穿进工作台6内，通过转动支撑杆5使挤压杆604可对安装槽502内的挡板503进行挤压，从而使支撑杆5在安装时较为固定，利用嵌合块2使横板4可方便安装在支撑杆5的顶部，通过拽动把手405使横板4可利用第二弹簧406拉开，从而使横板4顶部的圆槽402的直径变大，当圆槽402的直径变大后，可将油缸3与伸缩杆7放置进圆槽402内，从而使油缸3与伸缩杆7在损坏时方便工作人员对其进行维修与更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。