一种用于采油现场管理的多功能扳手的制作方法

本实用新型涉及扳手结构技术领域，具体涉及一种用于采油现场管理的多功能扳手。

背景技术：

采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，作为一门综合性应用学科，它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术。

目前在采油现场管理中所用到的扳手，因为需要经常安装和拆卸不同规格的螺母，所以一般使用大小可以调节的活扳手，但是活扳手因为与螺母的接触面比较小且如果大小调节不合适很容易导致螺母损坏使得螺母更不好拆卸，严重的可能会导致在使用过程中出现打滑现象，造成安全事故，现有的套筒扳手可以很好地防止打滑现象发生，但是调节大小不便，需要工作人员携带多个不同规格的套筒，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决以上背景技术提出的问题，本实用新型提供了一种用于采油现场管理的多功能扳手。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于采油现场管理的多功能扳手，包括一长度可调的手持杆，以及构造在所述手持杆一端的环形基座，所述环形基座上设置有多个呈环形分布的推抵机构，多个所述推抵机构用于夹紧螺帽，还包括一调节机构，所述调节机构用于调节所述推抵机构的伸出长度。

进一步地，所述推抵机构包括贯穿设置在所述环形基座上的螺纹杆以及枢转连接在所述螺纹杆一端的转块，且所述转块位于所述环形基座内部。

进一步地，所述螺纹杆螺纹配合有第一齿轮且枢转连接在所述环形基座上；所述调节机构包括枢转连接在所述环形基座上的一转轴，所述转轴一端位于其中心处安装有第二齿轮，还包括一啮合部，当所述第二齿轮旋转时通过啮合部能够使第一齿轮发生转动。

进一步地，所述啮合部包括一枢转连接在所述环形基座上的环形板以及两个对称安装的环形锥齿，所述环形锥齿固定安装在所述环形板的外环上，其一面与第一齿轮啮合，另一面与第二齿轮啮合。

进一步地，所述手持杆包括一套筒以及活动套设在所述套筒内部的一直杆，还包括一定位件，所述定位件用于将所述套筒和直杆之间固定。

进一步地，所述直杆上开设有多个螺纹孔，所述定位件包括一限位杆，所述限位杆穿过所述套筒与所述螺纹孔螺纹配合。

1、本实用新型的有益效果如下：

2、本实用新型，通过环形基座上的推抵机构以及调节推抵机构的调节的机构可以实现对不同的大小的螺母进行夹紧，减少了工作人员的工作量。

3、本实用新型通过多个环形分布的推抵机构可以使螺帽不容易滑脱，提高了该装置的安全型。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型又一立体结构示意图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型a-a方向剖视图；

图5是本实用新型图4中b处结构放大图；

附图标记：1、手持杆；101、套筒；102、直杆；2、环形基座；3、推抵机构；301、螺纹杆；302、转块；4、调节机构；401、转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、啮合部；701、环形板；702、环形锥齿；8、定位件；801、螺纹孔；802、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种用于采油现场管理的多功能扳手，包括一长度可调的手持杆1，以及构造在手持杆1一端的环形基座2，环形基座2上设置有多个呈环形分布的推抵机构3，多个推抵机构3用于夹紧螺帽，为了进一步优化方案，需要说明的是，推抵机构3数量为六个，且每一个推抵机构3对应压紧外六角螺母的每一个面，还包括一调节机构4，调节机构4用于调节推抵机构3的伸出长度，在使用时，将螺母放在此装置的环形基座2的内环处，然后通过调节调节机构4使得多个推抵机构3的伸出的长度一同调节直到压紧外六角螺母的六个外表面，实现了对多个面进行夹紧，比现有只能夹持两个面的活动扳手稳定性更高，不容易滑脱。

如图1和图3所示，推抵机构3包括贯穿设置在环形基座2上的螺纹杆301以及枢转连接在螺纹杆301一端的转块302，且转块302位于环形基座2内部，为了进一步优化方案，需要说明的是，环形基座2上共有六个螺纹杆301且等角度的贯穿设置在环形设置在环形基座2上，并且每个螺纹杆301的轴线都分别和外六角螺母的六个面垂直，螺纹杆301靠近内环的一端枢转连接的转块302，小于外六角螺母的压紧面且位于压紧面的中心。

如图1、图2、图3所示，螺纹杆301螺纹配合有第一齿轮5且枢转连接在环形基座2上；需要说明的是，第一齿轮5和螺纹杆301的轴线在同一条线上，调节机构4包括枢转连接在环形基座2上的一转轴401，转轴401一端位于其中心处安装有第二齿轮6另一端固定安装有旋钮且位于外部，还包括一啮合部7，当第二齿轮6旋转时通过啮合部7能够使第一齿轮5发生转动，需要调节大小时，通过旋转旋钮带动枢转连接在环形基座2的转轴401旋转，从而使得第二齿轮6旋转，第二齿轮6与第一齿轮5之间设置有啮合部7的关系，从而使得第一齿轮5发生旋转，又因为枢转连接在环形基座2上的第一齿轮5和螺纹杆301为螺纹配合，所以会使的螺纹杆301沿着自身轴向方向一边旋转一边移动，螺纹杆301的移动会带转块302旋转移动，外六角螺母每个面都与转块302接触时，转块302会因为面与面的摩擦力增大的原因使得转块302不发生转动，或小幅转动，从而实现对螺母的拆卸。

如图2、图3、图4所示，啮合部7包括一枢转连接在环形基座2上的环形板701以及两个对称安装的环形锥齿702，需要说明的是环形板701的内环和外环与环形基座2的内外环大小相一致，而且环形板701与的轴线与环形基座2的轴线共线，环形锥齿702固定安装在环形板701的外环上，为了进一步优化方案，需要说明的是，环形锥齿702的内环与环形板701外环相适配且中心点都位于同一条线上，其一面与第一齿轮5啮合，另一面与第二齿轮6啮合；需要说明的是，第一齿轮5与第二齿轮6，优选为是锥齿轮。

如图1和图5所示，手持杆1包括一套筒101以及活动套设在套筒101内部的一直杆102，需要说明的是环形基座2构造在套筒101远离其开口的一端，还包括一定位件8，定位件8用于将套筒101和直杆102之间固定，因为螺母大小不一样，其扭紧力度也不一样，在需要拧一些直径比较大的外六角螺母使往往需要在把手一端插设一个空心管，使其拆卸起来更加的轻松，本装置长度可调的手持杆1能使工作人员无需使用空心管加长，减小了工作人员的工作量。

如图1和图5所示，直杆102上开设有多个螺纹孔801，定位件8包括一限位杆802，限位杆802穿过套筒101与螺纹孔801螺纹配合为了进一步优化方案，需要说明的是限位杆802朝外的一端设置有方便工作人员旋转的旋钮，在需要延伸长度时，旋转旋钮使得限位杆802脱离螺纹孔801，然后在调节套筒101内的直杆102，调节完毕时在将限位杆802旋入相对应的螺纹孔801即可。