一种金属管加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置领域，特别涉及一种金属管加工用夹持装置。


背景技术：

2.金属管是以金属为原材料制成的管道，金属管经过不同的加工工艺可以得到具有不同功能的金属配件，由于金属管为管状体，为了使金属管在加工过程中不发生移动造成加工误差，需要借助金属管加工用夹持装置对金属管进行夹持固定；
3.但是现有的金属管加工用夹持装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的金属管加工用夹持装置在使用时，被夹持的金属管容易偏移，固定不牢固，夹持效果不好；现有的金属管加工用夹持装置在使用时，夹持方式单一，不够灵活，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种金属管加工用夹持装置，可以有效解决背景技术中现有的金属管加工用夹持装置在使用时，被夹持的金属管容易偏移，固定不牢固，夹持效果不好；现有的金属管加工用夹持装置在使用时，夹持方式单一，不够灵活的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种金属管加工用夹持装置，包括底板，所述底板的上端靠一侧安装有固定侧板，所述底板的上端靠另一侧安装有移动侧板，所述底板的上端靠中部开设有底槽，所述移动侧板与固定侧板的内部靠上端均安装有两组调节螺栓，贯穿所述移动侧板与固定侧板的两侧靠中部均开设有限位槽，所述限位槽的内部下端安装有防滑垫，所述限位槽的内部靠前后端均设置有滑槽，所述固定侧板的前后端靠下均安装有固定板耳，所述移动侧板的前后端靠下均安装有移动板耳，位于同一竖直面内的所述固定板耳与移动板耳之间均设置有螺纹杆；
7.所述底板的下端靠中部安装有调向轴承，所述调向轴承的内圈靠下安装有连接柱，所述调节螺栓的底端安装有调节轴承，所述调节轴承的底端安装有夹持板，所述夹持板的下端安装有固定垫，所述螺纹杆位于固定板耳内部的一端安装有移动轴承。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述固定侧板与移动侧板呈平行设置，且固定侧板与底板固定连接，移动侧板与底板滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述调节螺栓与移动侧板和固定侧板均活动啮合连接，调节螺栓的下端与调节轴承的内圈固定连接，调节轴承的下端与夹持板固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆的一端嵌入固定板耳的内部，另一端贯穿移动板耳的两侧，且螺纹杆与固定板耳和移动板耳均为活动啮合连接，螺纹杆嵌入固定板耳的一端与移动轴承的内圈固定连接，移动轴承的外圈与固定板耳的内部固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述连接柱的下端外围设置有螺纹，且连接柱的上端与调向轴承的内圈固定连接，调向轴承的外圈与底板固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持板的下端呈弧形设置，且固定垫与夹持板的下端固定连接，夹持板的纵向长度等于移动侧板内部两组滑槽之间的距离，夹持板的横向宽度等于滑槽的横向宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过设置限位槽和夹持板配合调节螺栓，在对金属管进行加工时，先利用连接柱下端的螺纹将连接柱固定在金属管加工操作台上，将金属管的一端插入限位槽中，调节调节螺栓带动夹持板在滑槽内向下移动对金属管进行夹持固定，利用限位槽对金属管进行限位，避免金属管便宜，同时弧形面设置的夹持板可以更好的契合金属管的外表面，防滑垫与固定垫增强了夹持固定时的稳定性，相互配合提升对金属管的夹持效果；
15.通过设置移动侧板和固定侧板配合螺纹杆与调向轴承，在对金属管进行夹持时，除了通过限位槽和夹持板进行夹持以外，还可以将金属管放置在移动侧板与固定侧板之间，通过调节螺纹杆带动移动侧板移动改变移动侧板与固定侧板之间的距离，来对金属管进行夹持固定，由于调向轴承的存在，转动底板可以改变被夹持金属管的朝向，便于加工，灵活多变，不局限于单一的夹持方式。
附图说明
16.图1为本实用新型一种金属管加工用夹持装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种金属管加工用夹持装置中底板、移动侧板和连接柱的侧视剖面图；
18.图3为本实用新型一种金属管加工用夹持装置中固定板耳和移动板耳的主视剖面图。
19.图中：1、底板；2、移动侧板；3、固定侧板；4、调节螺栓；5、滑槽；6、限位槽；7、防滑垫；8、底槽；9、固定板耳；10、移动板耳；11、螺纹杆；12、连接柱；13、调向轴承；14、固定垫；15、夹持板；16、调节轴承；17、移动轴承。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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3所示，一种金属管加工用夹持装置，包括底板1，底板1的上端靠一侧安装有固定侧板3，底板1的上端靠另一侧安装有移动侧板2，底板1的上端靠中部开设有底槽8，移动侧板2与固定侧板3的内部靠上端均安装有两组调节螺栓4，贯穿移动侧板2与固定侧板3的两侧靠中部均开设有限位槽6，限位槽6的内部下端安装有防滑垫7，限位槽6的内部靠前后端均设置有滑槽5，固定侧板3的前后端靠下均安装有固定板耳9，移动侧板2的前后端靠下均安装有移动板耳10，位于同一竖直面内的固定板耳9与移动板耳10之间均设置有螺纹杆11；
22.底板1的下端靠中部安装有调向轴承13，调向轴承13的内圈靠下安装有连接柱12，调节螺栓4的底端安装有调节轴承16，调节轴承16的底端安装有夹持板15，夹持板15的下端安装有固定垫14，螺纹杆11位于固定板耳9内部的一端安装有移动轴承17。
23.固定侧板3与移动侧板2呈平行设置，便于通过两组限位槽6对金属管进行限位，且
固定侧板3与底板1固定连接，移动侧板2与底板1滑动连接。
24.调节螺栓4与移动侧板2和固定侧板3均活动啮合连接，调节螺栓4的下端与调节轴承16的内圈固定连接，调节轴承16的下端与夹持板15固定连接，便于调节夹持板15的高度对金属管进行夹持固定。
25.螺纹杆11的一端嵌入固定板耳9的内部，另一端贯穿移动板耳10的两侧，且螺纹杆11与固定板耳9和移动板耳10均为活动啮合连接，螺纹杆11嵌入固定板耳9的一端与移动轴承17的内圈固定连接，移动轴承17的外圈与固定板耳9的内部固定连接，便于移动移动侧板2，调节移动侧板2和固定侧板3之间的距离。
26.连接柱12的下端外围设置有螺纹，便于夹持装置与金属管加工操作台之间的连接，且连接柱12的上端与调向轴承13的内圈固定连接，调向轴承13的外圈与底板1固定连接。
27.夹持板15的下端呈弧形设置，且固定垫14与夹持板15的下端固定连接，夹持板15的纵向长度等于移动侧板2内部两组滑槽5之间的距离，夹持板15的横向宽度等于滑槽5的横向宽度，相互配合，便于对金属管进行夹持固定，提升夹持固定的稳定性。
28.需要说明的是，本实用新型为一种金属管加工用夹持装置，在使用时，首先利用连接柱12下端的螺纹将连接柱12固定在金属管加工操作台上，再将金属管的一端插入限位槽6中，由于调节轴承16的存在，调节调节螺栓4带动夹持板15在滑槽5内向下移动对金属管进行夹持固定，利用限位槽6对金属管进行限位，避免金属管便宜，同时弧形面设置的夹持板15可以更好的契合金属管的外表面，防滑垫7与固定垫14增强了夹持固定时的稳定性，相互配合提升对金属管的夹持效果；通过设置移动侧板2和固定侧板3配合螺纹杆11与调向轴承13，在对金属管进行夹持时，除了通过限位槽6和夹持板15进行夹持以外，还可以将金属管放置在移动侧板2与固定侧板3之间，由于底槽8、固定板耳9和移动板耳10的存在，通过调节螺纹杆11带动移动侧板2移动改变移动侧板2与固定侧板3之间的距离，来对金属管进行夹持固定，由于调向轴承13的存在，转动底板1可以改变被夹持金属管的朝向，便于加工，适用于管径大于限位槽6长度和宽度时的情况，且在对金属管进行加工时，还可以利用移动侧板2和固定侧板3对长度较短的金属管进行夹持，灵活多变，多种夹持方式提升了夹持装置的适用范围。
29.本实用新型通过设置限位槽6和夹持板15配合调节螺栓4，在对金属管进行加工时，先利用连接柱12下端的螺纹将连接柱12固定在金属管加工操作台上，将金属管的一端插入限位槽6中，调节调节螺栓4带动夹持板15在滑槽5内向下移动对金属管进行夹持固定，利用限位槽6对金属管进行限位，避免金属管便宜，同时弧形面设置的夹持板15可以更好的契合金属管的外表面，防滑垫7与固定垫14增强了夹持固定时的稳定性，相互配合提升对金属管的夹持效果；通过设置移动侧板2和固定侧板3配合螺纹杆11与调向轴承13，在对金属管进行夹持时，除了通过限位槽6和夹持板15进行夹持以外，还可以将金属管放置在移动侧板2与固定侧板3之间，通过调节螺纹杆11带动移动侧板2移动改变移动侧板2与固定侧板3之间的距离，来对金属管进行夹持固定，由于调向轴承13的存在，转动底板1可以改变被夹持金属管的朝向，便于加工，灵活多变，不局限于单一的夹持方式。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。