一种便于成品快速脱模的裁切模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于成品快速脱模的裁切模具。

背景技术：

模具是在工业生产中利用注塑、冲压等方法得到所需产品的一种工具，所需产品不同可制造不同型腔的模具，而在制作一些包装壳时，注塑成型后需要对其进行裁切，切除废料后得到所需产品，但是现有的裁切模具还存在一定的缺陷，就比如；

现有的裁切模具对于裁切过程中加工件的固定不稳定，造成裁切过程中加工件产生晃动，易影响裁切精度出现误差，以及在裁切废料后大多采用人工去拿取脱模，产品脱模较慢，导致加工效率降低。

针对上述问题，急需在原有裁切模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于成品快速脱模的裁切模具，以解决上述背景技术中提出的加工件的固定不稳定以及产品脱模较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于成品快速脱模的裁切模具，包括基体、伸缩块、顶块、螺杆和限位杆，所述基体的内端固定安装有液压推杆，且液压推杆的下端固定连接有刀具，所述基体的下端固定连接有底座，且底座外表面连接有螺栓，所述基体内侧设置有伸缩块，且伸缩块的内部设置有第一弹簧，所述伸缩块的末端连接有牵引绳，且牵引绳下端与活动板相连接，所述活动板通过第二弹簧与基体相连接，且活动板上端固定连接有齿条，所述齿条外侧连接有齿块，且齿块轴端与凸轮相连接，所述底座的内部开设有内槽，且内槽内部设置有顶块，并且顶块通过第三弹簧与内槽相连接，所述螺栓输出端与第一锥齿轮相连接，且第一锥齿轮外侧连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内侧固定连接有螺杆，且螺杆末端外表面连接有套杆，并且套杆上端与限位杆相连接。

优选的，所述伸缩块外表面与刀具侧端相贴合，且伸缩块通过第一弹簧与基体构成弹性结构，并且伸缩块与基体为滑动连接。

优选的，所述活动板通过牵引绳与基体构成滑动结构，且活动板通过第二弹簧与基体构成弹性结构。

优选的，所述凸轮齿块与基体构成转动结构，且凸轮外表面与顶块下端相贴合，并且顶块关于底座截面中心点等角度设置有四组。

优选的，所述螺栓与第一锥齿轮为焊接连接，且螺杆与套杆为螺纹连接。

优选的，所述套杆与限位杆为焊接连接，且限位杆通过套杆与底座构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于成品快速脱模的裁切模具；

1.设置有限位杆，当加工件放置完成后，可通过旋转螺栓来带动锥齿轮进行转动，传动作用带动限位杆向底座中心进行移动，从而对加工件形成贴合挤压，对其进行稳定固定限位，使得加工件不会出现晃动，避免产生误差；

2.设置有顶块，裁切完成后液压推杆上移带动伸缩块移动，牵引绳进行拉动，从而通过齿条的传动作用使凸轮进行转动带动顶块上移，使底座中的加工件被顶出，实现快速脱模，既给操作人员带来便利，也提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型伸缩块正剖视结构示意图；

图4为本实用新型螺杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型限位杆正剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、液压推杆；3、刀具；4、底座；5、螺栓；6、伸缩块；7、第一弹簧；8、牵引绳；9、活动板；10、第二弹簧；11、齿条；12、齿块；13、凸轮；14、内槽；15、顶块；16、第三弹簧；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、螺杆；20、套杆；21、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于成品快速脱模的裁切模具，包括基体1、液压推杆2、刀具3、底座4、螺栓5、伸缩块6、第一弹簧7、牵引绳8、活动板9、第二弹簧10、齿条11、齿块12、凸轮13、内槽14、顶块15、第三弹簧16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、螺杆19、套杆20和限位杆21，基体1的内端固定安装有液压推杆2，且液压推杆2的下端固定连接有刀具3，基体1的下端固定连接有底座4，且底座4外表面连接有螺栓5，基体1内侧设置有伸缩块6，且伸缩块6的内部设置有第一弹簧7，伸缩块6的末端连接有牵引绳8，且牵引绳8下端与活动板9相连接，活动板9通过第二弹簧10与基体1相连接，且活动板9上端固定连接有齿条11，齿条11外侧连接有齿块12，且齿块12轴端与凸轮13相连接，底座4的内部开设有内槽14，且内槽14内部设置有顶块15，并且顶块15通过第三弹簧16与内槽14相连接，螺栓5输出端与第一锥齿轮17相连接，且第一锥齿轮17外侧连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18内侧固定连接有螺杆19，且螺杆19末端外表面连接有套杆20，并且套杆20上端与限位杆21相连接；

伸缩块6外表面与刀具3侧端相贴合，且伸缩块6通过第一弹簧7与基体1构成弹性结构，并且伸缩块6与基体1为滑动连接，活动板9通过牵引绳8与基体1构成滑动结构，且活动板9通过第二弹簧10与基体1构成弹性结构，凸轮13齿块12与基体1构成转动结构，且凸轮13外表面与顶块15下端相贴合，并且顶块15关于底座4截面中心点等角度设置有四组，通过顶块15对底座4中裁切完成的加工件进行顶出，从而快速脱模，提高加工效率；

螺栓5与第一锥齿轮17为焊接连接，且螺杆19与套杆20为螺纹连接，套杆20与限位杆21为焊接连接，且限位杆21通过套杆20与底座4构成滑动结构，通过限位杆21对加工件进行稳定固定，使其在裁切过程中不会出现滑动。

工作原理：在使用该便于成品快速脱模的裁切模具时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将需要进行裁切的加工件放置于底座4的上表面卡槽里，然后旋转螺栓5，使其输出端带动第一锥齿轮17进行转动，从而使得外侧啮合连接的第二锥齿轮18和螺杆19同步转动，随着螺杆19的转动，两组套杆20在螺纹连接的作用下向中心端进行收缩，从而带动套杆20上端固定连接的限位杆21从底座4的外壁伸出，对放置于底座4卡槽内的加工件进行限位固定，避免裁切时加工件移位造成误差；

当裁切完成后，液压推杆2将向上进行收缩，从而使得液压推杆2的输出端侧壁挤压伸缩块6，并带动其同步向上移动，而在伸缩块6向上移动的同时将对牵引绳8产生拉力，使其末端将拉动活动板9向两端进行偏移，从而使得齿条11带动齿块12进行转动，而齿块12转动的同时将带动同轴的凸轮13进行转动，当凸轮13的凸起部分与外表面相贴合的顶块15相接触时，将对其产生向上的推力，从而使顶块15对底座4内的加工件进行顶出，完成快速脱模，从而方便操作者进行取出，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。