一种用于蜂窝吸波材料加工的定位冲裁刀具的制作方法

本实用新型属于冲裁刀具领域，更具体地，涉及一种用于蜂窝吸波材料加工的定位冲裁刀具。

背景技术：

芳纶蜂窝芯是一种典型的多孔结构、弱刚度材料，网格形状多为等边正六边形，其构造材料为芳纶纸，组成了蜂窝吸波材料，这种材料具有重量轻，耐高温，破损安全性高，机械强度、边缘强度好，耐化学腐蚀等优点，在很多领域得到广泛应用。

由于蜂窝结构及基材的特殊性，蜂窝吸波材料在加工过程中不能使用水性或者油性等切削液，机械加工及其困难，蜂窝吸波材料可塑性差，车床、铣床都无法对其进行装夹，主要是采用冲压的方式或钳工裁剪的加工方法裁切成所需要的大小和形状，然后，蜂窝材料在再加工，由于蜂窝材料疏松多孔，刀具在切割蜂窝材料时，刀具在相对于蜂窝材料向下移动切割，并在切割完后退出蜂窝材料时，刀具常常会再触碰蜂窝材料，刀具易损伤蜂窝材料，使得蜂窝材料的加工易变形，裁剪过程中容易出现撕裂、压塌、芯格变形、毛刺、外形缺损等缺陷，加工后不符合使用要求，导致材料报废。

为达到最佳吸波降干扰效果，一般要求以蜂窝六边形正中心为零件中心区域，增加加工难度，需设计有定位找正结构。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于蜂窝吸波材料加工的定位冲裁刀具，其结构简单，采用普通钻床设备提供旋转动力，快速定位，拆卸方便，能保证加工后的产品满足设计要求。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种用于蜂窝吸波材料加工的定位冲裁刀具，其特征在于，包括刀体和压料取料机构，其中，所述压料取料机构包括定位板、取料压板和压板支撑杆，并且：

所述刀体包括同轴设置的刀柄及刀头，所述刀头包括端盖和回转体，所述回转体上设置有贯穿孔并且贯穿孔与所述回转体同轴设置，所述端盖固定连接在所述回转体靠近所述刀柄的一端，所述端盖与所述刀柄固定在一起，所述回转体外壁远离刀柄的一端设置有锥面，以在此端形成刀刃来切割蜂窝吸波材料，并且沿着远离所述刀柄的方向，所述锥面的直径逐渐变小；所述回转体的内壁为柱面，以用于容纳切割后的蜂窝吸波材料；

所述定位板位于所述回转体的贯穿孔内，该定位板与所述刀柄垂直并且可沿所述回转体的轴向移动，以在冲裁过程中始终压住蜂窝吸波材料的端面对蜂窝吸波材料限位，该定位板远离刀柄的一侧沿着远离刀柄的方向延伸有定位凸台，以在冲裁过程中始终伸在蜂窝吸波材料的蜂窝孔内对蜂窝吸波材料定位；

所述取料压板活动穿装在所述刀柄上，所述压板支撑杆设置有多根；

对于各所述压板支撑杆而言，压板支撑杆的轴向与所述回转体的轴向平行并且活动穿装在所述端盖上，压板支撑杆的一端固定连接所述取料压板而另一端穿过所述端盖后与所述定位板固定连接，以通过所述取料压板沿所述刀柄的轴向移动来带动所述定位板沿所述回转体的轴向移动。

优选地，所述定位板与所述回转体间隙配合。

优选地，所述端盖通过止转销固定连接在所述回转体靠近所述刀柄的一端。

优选地，各所述压板支撑杆上均套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述定位板和所述端盖之间。

优选地，所述取料压板与所述压板支撑杆通过螺纹连接。

优选地，所述定位板上设置有连接孔，所述压板支撑杆的端部伸入所述定位板的连接孔内，从而实现压板支撑杆与所述定位板的过盈配合。

优选地，所述连接孔为阶梯孔。

优选地，所述定位凸台的数量为多个，以分别伸入所述蜂窝吸波材料的一蜂窝孔内。

优选地，所述定位凸台的中心线与所述回转体的中心线一致，以用于伸入所述蜂窝吸波材料的正中间的蜂窝孔内。

优选地，这些所述压板支撑杆周向均匀布置。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)本实用新型提供的一种用于蜂窝吸波材料加工的定位冲裁刀具，其结构简单，方便操作，普通钻床的钻夹头锁紧刀柄即可带动刀具旋转，钻床提供旋转动力及施加向下的切割力，通过刀刃来切割蜂窝吸波材料，从而实现对蜂窝吸波材料的冲裁；而且刀头的回转体开外锥的刀刃，切割阻力小，刚性好，冲裁过程稳定。

2)本实用新型提供的一种用于蜂窝吸波材料加工的定位冲裁刀具，由于取料压板、压板支撑杆和定位板形成的压料取料机构可以整体相对于刀体移动，因此，在对蜂窝吸波材料进行冲截的过程中，刀头在下压切割的同时，压料取料机构可以整体自由上升，而且上升的时候，定位板的板面一直是始终压在蜂窝吸波材料的端面上实现蜂窝吸波材料的限位，而且回转体的内壁也能对蜂窝吸波材料实现限位，刀体和压料取料机构的配合能有效防止蜂窝吸波材料加工变形及出现撕裂、压塌、芯格变形、毛刺、外形缺损等缺陷，产品报废率低。此外，在定位板上设置与蜂窝孔相配合的定位凸台，定位准确，可防止刚开始冲裁时蜂窝吸波材料跑偏。在冲截完成后，只需压下压料取料机构即可将切割后的蜂窝吸波材料从回转体内退出，可实现蜂窝吸波材料从刀头上的快速拆卸。

附图说明

图1为按照本实用新型实现的蜂窝吸波材料定位冲裁刀具的结构示意图；

图2为按照本实用新型实现的蜂窝吸波材料定位冲裁形成的产品的主视图；

图3为按照本实用新型实现的蜂窝吸波材料定位冲裁形成的产品的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1～图3，一种用于蜂窝吸波材料加工的定位冲裁刀具，所述蜂窝吸波材料3可为芳纶纸，其具有六边形蜂窝孔，所述定位冲裁刀具可为安装在普通钻床的钻夹头上的刀具，当然，也可以安装到数控加工中心的主轴上，通用性较强，可以在旋转的同时实现切割，该定位冲裁刀具包括刀体1和压料取料机构2，其中，所述压料取料机构2包括定位板21、取料压板22和压板支撑杆23，并且：

所述刀体1包括同轴设置的刀柄11及刀头12，刀柄11用于安装在钻床的钻夹头上，所述刀头12包括端盖121和回转体122，所述回转体122上设置有贯穿孔并且贯穿孔与所述回转体122同轴设置，贯穿孔使得回转体122的两端均敞口，所述端盖121优选通过止转销25固定安装在所述回转体122靠近所述刀柄11的一端，这样回转体122可以更换成不同规格，从而可以适应不同尺寸的蜂窝吸波材料3的产品；端盖121可封堵住回转体122的一端，所述端盖121与所述刀柄11固定在一起，它们可以一体成型，也可以通过螺钉等紧固装置固定，所述回转体122外壁远离刀柄11的一端设置有锥面123，以在此端形成刀刃来切割蜂窝吸波材料3，并且沿着远离所述刀柄11的方向，所述锥面123的直径逐渐变小，回转体122开外锥的刀刃，刀刃一边旋转一边切割，切割阻力小，刚性好，冲裁过程稳定，而且在冲裁完成后也不会对切割后的蜂窝吸波材料3造成损伤和变形；所述回转体122的内壁为柱面，以用于容纳切割后的蜂窝吸波材料3，蜂窝吸波材料3被刀具切割实现冲裁后，在回转体122外的为废料，留在回转体122内的为所需的产品，回转体122内壁的柱面也方便产品从回转体122内退出。

所述定位板21位于所述回转体122的内腔中，该定位板21与所述刀柄11垂直并且可沿所述回转体122的轴向移动，以在冲裁过程中始终压住蜂窝吸波材料3的端面对蜂窝吸波材料3限位，该定位板21远离刀柄11的一侧沿着远离刀柄11的方向延伸有定位凸台211，以在冲裁过程中始终伸在蜂窝吸波材料3的蜂窝孔内对蜂窝吸波材料3定位；定位凸台211为与蜂窝孔相配合的形状和大小，以卡入蜂窝孔内实现定位，防止蜂窝吸波材料3晃动，本实用新型的定位凸台211定位准确，可防止刚开始冲裁时蜂窝吸波材料3跑偏，而且在冲裁过程中也一直伸在蜂窝吸波材料3的蜂窝孔内来定位，保障冲裁过程正常进行，降低废品率。

所述取料压板22活动穿装在所述刀柄11上，取料压板22可以沿着刀柄11的轴向自由移动，所述压板支撑杆23设置有多根；优选地，这些所述压板支撑杆23周向均匀布置，以使得取料压板22和定位板21在移动过程中受力均匀，从而可以减小在冲裁加工过程中对蜂窝吸波材料3的变形影响。

对于各所述压板支撑杆23而言，压板支撑杆23的轴向与所述回转体122的轴向平行并且活动穿装在所述端盖121上，压板支撑杆23的一端固定连接所述取料压板22而另一端穿过所述端盖121后与所述定位板21固定连接，以通过所述取料压板22沿所述刀柄11的轴向移动，来带动所述定位板21沿所述回转体122的轴向移动。优选地，所述取料压板22与所述压板支撑杆23通过螺纹连接，因此连接和拆卸都比较方便；各所述压板支撑杆23上均套接有压缩弹簧24，所述压缩弹簧24位于所述定位板21和所述端盖121之间，这样在冲裁时，刀头12切入蜂窝吸波材料3的同时，蜂窝吸波材料3和定位板21可以使得压缩弹簧24被压缩，则在冲裁完成后，压缩弹簧24的回复力可以通过定位板21将回转体122内的蜂窝吸波材料3压出。

进一步，所述定位板21与所述回转体122间隙配合，这样定位板21可以尽量大面积地压在蜂窝吸波材料3的端面上与蜂窝吸波材料3接触，使蜂窝吸波材料3受力均匀，有效防止局部撕裂、压塌、变形。

进一步，所述定位板21上设置有连接孔，所述压板支撑杆23的端部伸入所述定位板21的连接孔内，从而实现压板支撑杆23与所述定位板21的过盈配合，两者连接比较方便，而且可以有效防止定位板21的松动。优选地，所述连接孔为阶梯孔，使得连接更加可靠。

作为一种优选，所述定位凸台211的数量为多个，以分别伸入所述蜂窝吸波材料3的一蜂窝孔内，通过多处定位的方式，可以加强蜂窝吸波材料3的定位，有效防止蜂窝吸波材料3的晃动，满足冲裁加工的要求。

作为一种优选，如果只采用一个定位凸台211，则所述定位凸台211的中心线与所述回转体122的中心线一致，以用于伸入所述蜂窝吸波材料3的正中间的蜂窝孔内，正中间的六边形的蜂窝孔被定位后，可以保证蜂窝吸波材料3端面及周圈的受力良好，防止跑偏和受压变形。

本实用新型的刀体1需要保证有足够的刚性，其外锥刀口锋利，便于切削，取料压板22要能顺着刀体1柄部自由顺畅滑动。

工作时，将本实用新型的定位冲裁刀具的刀柄11安装到钻床上，将蜂窝吸波材料3固定在钻床的工作台上，并让蜂窝吸波材料3的蜂窝孔(最好是正中间的蜂窝孔)对准定位凸台211对准，初始时，压料取料机构整体在重力作用下自由落下，定位板21的板面与蜂窝吸波材料3的上端面抵触，通过定位凸台211作为定位点伸入蜂窝吸波材料3的蜂窝孔内进行定位，由于压料取料机构2可以在刀柄11上滑动，因此，随着刀头12切入蜂窝吸波材料3，取料压板22可以在回转体122内的蜂窝吸波材料3的推动下向上滑动，同时，定位板21给压板支撑杆23向上的作用力，取料压板22也随之自由向上滑动，即刀头12在向下切割的同时，压料取料机构2可以整体上升来使回转体122容纳切割后的蜂窝吸波材料3，直至冲裁结束，则完成一个蜂窝吸波材料3的冲裁。在冲裁结束后，钻床的钻夹头带动定位冲裁刀具上升，压缩弹簧24的回复力压下定位板21，则定位板21可以将回转体122内的蜂窝吸波材料3退出，从而实现蜂窝吸波材料3的快速拆卸。

本实用新型公开了一种蜂窝吸波材料3定位冲裁刀具，采用普通钻床设备提供旋转动力，其结构简单，快速定位，拆卸零件方便。本实用新型实现了蜂窝吸波材料3冲裁的快速定位，而且刀头12的回转体122开外锥刀口需有足够的刚性且锋利，冲裁的蜂窝吸波材料3产品外观无挤压、破损等缺陷，满足设计和使用要求。

应理解，以上为本实施例的不同特征的许多不同的实施例或例子。以下描述的构件与安排的特定例子，以简化说明实施例。当然，这些仅仅是例子而不是用以限制具体的实施方式，举例来说，元件尺寸并不限于所揭露的范围或数值，而可依制程条件和/或装置所需的性质而定。再者，在说明中，第一特征形成在第二特征的上方或之上，这可能包含第一特征与第二特征以直接接触的方式形成的实施例，这也可能包含额外特征可能形成在插入第一特征与第二特征的实施例，这使得第一特征与第二特征可能没有直接接触，为了简单与清楚说明，可依不同比例任意绘制各种特征。

再者，在此可能会使用空间相对用语，例如“底下”、“下方”、“较低”、“上方”、“较高”等等，以方便说明如附图所绘示的一元件或一特征与另一(另一些)元件或特征的关系。这些空间上相对的用语除了涵盖在附图中所绘示的方向，也欲涵盖装置在使用或操作中不同的方向。设备可能以不同方式定位(例如旋转90度或在其他方位上)，而在此所使用的空间上相对的描述同样也可以有相对应的解释。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。