一种模切用模块化高效模具的制作方法

本实用新型模切设备技术领域，具体为一种模切用模块化高效模具。

背景技术：

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

但是现有的模切机用模切模具样式固定，单个模切模具只能对单一的产品切割，在更换产品模切时需要对模切模具进行更换和调试，同时因模具内部空间限制导致更换模具异常繁琐，同时模具冲压的废料不易收纳，为此我们提出一种模切用模块化高效模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模切用模块化高效模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种模切用模块化高效模具，包括模具，所述模具的顶部设置有用来冲压合模的合模结构a，所述合模结构a的下端连接有对模具支撑的外导柱结构，所述外导柱结构的外表面设置有用来调节高度的高度调节结构，所述模具的内部设置有用来进行工作的合模结构b，所述模具的下端设置有用来收纳废料的支撑结构。

优选的，所述合模结构a包括上模座，所述上模座的内部套接有冲头，所述上模座的四周均设置有凹槽，使其通过各个凹槽将外导柱连接在上模座的下端。

优选的，所述外导柱结构包括外导柱，所述外导柱的下端套接有导套，所述外导柱的外壁套接有阻尼器，所述外导柱结构的数量设置有四组，四组所述外导柱结构关于模具的中心线对称分布在上模座的下端，通过设置有阻尼器，使其将高度调节之后能够有效延缓外导柱降落的时间，给更换模具带来便利。

优选的，所述高度调节结构包括压板和转轴a，所述转轴a的下端设置有限位板，所述压板与限位板的连接处设置有转轴a，所述限位板的内部的一侧固定连接有固定轴，所述限位板的内部的另一侧固定连接有转轴b，所述限位板的上端通过转轴b转动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有承重板，所述承重板的内部的下端固定连接有外导柱，所述高度调节结构的数量设置有两组，两组所述高度调节结构关于模具的中心垂直线对称分布，通过按压压板下端的限位板，使其将一端的支撑杆通过转轴b向上翘起，固定轴贯穿设置在外导柱内部，合理的运用杠杆原理，使其外导柱向上调节，再通过阻尼器将其延缓下落的时间，有效地完成了更换模具的问题。

优选的，所述合模结构b包括下模座，所述下模座的上端固定连接有工作板，所述工作板的上端固定连接有冲头，所述工作板的一侧设置有减震块，所述减震块的上端固定连接有减震头，所述减震头的内部设置有减震弹簧，通过设置减震头内部有减震弹簧，有效地缓解了设备冲击时产生的力，延长冲头的使用寿命。

优选的，所述支撑结构包括底座，所述底座的上端贯穿于工作板的两侧设置有传动带，所述工作板内部设置有与传动带啮合的凹槽，将其工作中产生的废料通过传动带抽出，保证了设备内部的清洁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置高度调节结构，通过按压压板下端的限位板，使其将一端的支撑杆通过转轴b向上翘起，固定轴贯穿设置在外导柱内部，合理的运用杠杆原理，使其外导柱向上调节，再通过阻尼器将其延缓下落的时间，有效地完成了更换模具的问题。

2、本实用新型通过设置传动带，将其工作中产生的废料通过传动带抽出，保证了设备内部的清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体外观图；

图2为本实用新型a处放大图；

图3为阻尼线圈结构示意图。

图中：1、模具；2、合模结构a；21、上模座；22、冲头；3、外导柱结构；31、外导柱；32、导套；33、阻尼器；4、高度调节结构；41、压板；42、转轴a；43、限位板；44、固定轴；45、转轴b；46、支撑杆；47、承重板；5、合模结构b；51、下模座；52、工作板；53、减震块；54、减震头；6、支撑结构；61、底座；62、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，图示中的一种模切用模块化高效模具，包括模具1，模具1的顶部设置有用来冲压合模的合模结构a2，合模结构a2的下端连接有对模具1支撑的外导柱结构3，外导柱结构3的外表面设置有用来调节高度的高度调节结构4，模具1的内部设置有用来进行工作的合模结构b5，模具1的下端设置有用来收纳废料的支撑结构6。

合模结构a2包括上模座21，上模座21的内部套接有冲头22，上模座21的四周均设置有凹槽，外导柱结构3包括外导柱31，外导柱31的下端套接有导套32，外导柱31的外壁套接有阻尼器33，外导柱结构3的数量设置有四组，四组外导柱结构3关于模具1的中心线对称分布在上模座21的下端，高度调节结构4包括压板41和转轴a42，转轴a42的下端设置有限位板43，压板41与限位板43的连接处设置有转轴a42，限位板43的内部的一侧固定连接有固定轴44，限位板43的内部的另一侧固定连接有转轴b45，限位板43的上端通过转轴b45转动连接有支撑杆46，支撑杆46的上端固定连接有承重板47，承重板47的内部的下端固定连接有外导柱31，高度调节结构4的数量设置有两组，两组高度调节结构4关于模具1的中心垂直线对称分布，合模结构b5包括下模座51，下模座51的上端固定连接有工作板52，工作板52的上端固定连接有冲头22，工作板52的一侧设置有减震块53，减震块53的上端固定连接有减震头54，减震头54的内部设置有减震弹簧，支撑结构6包括底座61，底座61的上端贯穿于工作板52的两侧设置有传动带62，工作板52内部设置有与传动带62啮合的凹槽。

本方案中：使用者首先通过按压压板41下端的限位板43，使其将一端的支撑杆46通过转轴b45向上翘起，固定轴44贯穿设置在外导柱31内部，合理的运用杠杆原理，使其外导柱31向上调节，再通过阻尼器33将其延缓下落的时间，随后将待更换的模具1安装在设备内部，通过工作板52内部设置有与传动带62啮合的凹槽，将其工作中产生的废料通过传动带62抽出，保证了设备内部的清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。