一种铝合金窗框拆除装置的制作方法

本发明涉及铝合金相关领域，具体为一种铝合金窗框拆除装置。

背景技术：

窗框在拆除过程中，需要两位工人来进行拆除，一位负责拆除，另一位负责维持窗框的稳定，从而加大了拆除窗框所需的费用，减慢了窗框的拆除效率，并且在拆除过程中需要对抹灰层剔除干净，并且容易产生灰尘，容易被施工人员吸入肺中，从而容易诱发各种疾病，降低了施工人员身体健康的保障，并且在拆除时，容易导致墙体内部结构的损坏，加大了不必要的浪费，提高了重新维修的费用，本发明阐述的一种铝合金窗框拆除装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种铝合金窗框拆除装置，本例的一种铝合金窗框拆除装置，包括箱体，所述箱体内设有左右贯通的放置腔，所述放置腔前侧部分连通设有推动腔，所述推动腔上侧设有锥齿轮腔，所述推动腔内设置有推动装置，所述放置腔上侧部分连通设有升降腔，所述升降腔左右两侧设有关于所述升降腔对称中心左右对称的伸缩腔，所述伸缩腔远离所述升降腔对称中心一侧设有与所述放置腔上侧部分连通的切割腔，所述切割腔远离所述升降腔对称中心一侧设有往复升降腔，所述往复升降腔远离所述升降腔对称中心一侧设有摆动腔，所述摆动腔内设置有切割装置，所述升降腔上侧设有齿轮腔，所述齿轮腔上侧设有切换腔，所述升降腔内设置有剥离装置，所述剥离装置包括转动设置于所述齿轮腔下端壁的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内圆面螺纹连接有延伸至所述升降腔内的外螺纹套筒，所述外螺纹套筒下端固定设置有工作箱，所述工作箱内设有左右贯通的滑块腔，所述切换腔下端壁转动设置有贯穿所述齿轮腔的外花键轴，所述外花键轴外圆面花键连接有贯穿所述滑块腔并转动设置于所述滑块腔下端壁内的花键轴，所述工作箱左右端面内转动设置有内花键套筒，所述内花键套筒外圆面与所述花键轴下端通过锥齿轮组动力连接，所述内花键套筒内圆面花键连接有关于所述花键轴轴心左右对称的螺纹轴，所述花键轴外圆面螺纹连接有能够上下滑动设置于所述滑块腔前后端壁的滑块，所述螺纹轴外圆面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上端与所述滑块远离所述花键轴轴心一侧端面之间铰接有铰接杆，所述螺纹块下端面固定设置有支撑板，所述螺纹轴远离所述花键轴轴心一端转动设置有挡块。

可优选的，所述切割装置包括转动设置于所述摆动腔远离所述花键轴轴心一侧端壁内的切割电机，所述切割电机靠近所述花键轴轴心一侧端面动力连接有延伸至所述摆动腔内的切割动力轴，所述切割动力轴靠近所述花键轴轴心一端固定设置有输入万向节，所述输入万向节靠近所述花键轴轴心一侧端面铰接有摆动花键轴，所述摆动花键轴外圆面花键连接有摆动花键套筒，所述摆动花键套筒靠近所述花键轴轴心一端铰接有输出万向节，所述输出万向节靠近所述花键轴轴心一端固定设置有贯穿所述往复升降腔和所述切割腔并延伸至所述伸缩腔内的切割轴，所述切割轴靠近所述花键轴轴心一端固定设置有能够上下滑动设置于所述伸缩腔左右端壁的滑动块，所述伸缩腔上端壁与所述滑动块上端面之间固定设置有滑动伸缩弹簧，所述切割轴外圆面固定设置有位于所述切割腔内的切割盘。

可优选的，所述切割装置还包括能够上下滑动设置于所述往复升降腔左右端壁的升降箱，所述升降箱内设有挡块，所述滑动腔上下端壁能够前后滑动设置有移动箱，所述移动箱内设有往复切换腔，所述往复切换腔前后两侧设有关于所述切割轴轴心前后对称且开口远离所述切割轴轴心一侧的蜗杆腔，所述往复切换腔下端壁内转动设置有花键细轴，所述花键细轴下端与所述切割轴外圆面之间通过锥齿轮组动力连接。

可优选的，所述切割装置还包括能够上下滑动设置于所述往复切换腔靠近所述花键轴轴心一侧端壁的切换移动板，所述切换移动板上下端面转动设置有与所述花键细轴外圆面进行花键连接的花键套筒，所述切换移动板上端面与所述往复切换腔上端壁之间固定设置有移动电磁铁，所述切换移动板下端面与所述往复切换腔下端壁之间固定设置有切换伸缩弹簧，所述往复切换腔下端壁转动设置有能够与所述花键套筒下端进行花键连接的下锥齿轮，所述往复切换腔上端壁转动设置有能够与所述花键套筒上端进行花键连接的上锥齿轮，所述往复切换腔后端壁转动设置有小齿轮，所述小齿轮前端面固定设置有啮合于所述上锥齿轮和所述下锥齿轮后端的锥齿轮，所述往复切换腔后端壁转动设置有啮合于所述小齿轮远离所述花键轴轴心一侧的大齿轮，所述大齿轮内圆面花键连接有转动设置于所述滑动腔前后端壁的移动螺纹轴，所述移动螺纹轴外圆面能够与所述移动箱进行螺纹连接。

可优选的，所述切割装置还包括转动设置于所述蜗杆腔远离所述花键轴轴心一侧端壁的蜗杆，所述蜗杆靠近所述花键轴轴心一侧端面与所述切割轴外圆面通过皮带轮组动力连接，所述往复升降腔下端壁固定设置有关于所述切割动力轴轴心前后对称并固定设置于所述往复升降腔上端壁内的升降螺纹轴，所述升降螺纹轴外圆面螺纹连接有位于所述滑动腔内的外花键套筒，所述外花键套筒外圆面固定设置有能够与所述蜗杆远离所述切割动力轴轴心一端通过蜗轮蜗杆动力连接的蜗轮。

可优选的，所述推动装置包括转动设置于所述锥齿轮腔左右端壁内的传动长轴，所述传动长轴远离所述花键轴轴心一端与所述切割动力轴外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述推动腔上端壁转动设置有延伸至所述锥齿轮腔内的推动轴，所述推动轴上端与所述传动长轴外圆面之间通过锥齿轮组动力连接，所述推动轴下端固定设置有推动盘，所述推动盘下端面铰接有推动铰接杆，所述推动铰接杆后端铰接有滑动设置于所述推动腔上下端壁的推板。

可优选的，所述剥离装置还包括固定设置于所述切换腔上端壁内的电机，所述电机下端面动力连接有延伸至所述切换腔内的动力轴，所述齿轮腔上端壁内转动设置有传动短轴，所述传动短轴上端与所述动力轴外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述切换腔左右端壁能够上下滑动设置有切换板，所述切换板上下端面转动设置有花键连接于所述动力轴外圆面的切换花键套筒，所述切换板上端面与所述切换腔上端壁之间固定设置有伸缩弹簧，所述切换板下端面与所述切换腔下端壁之间固定设置有电磁铁，所述齿轮腔上端壁转动设置有固定设置于所述内螺纹套筒上端的从动齿轮，所述传动短轴下端固定设置有啮合于所述从动齿轮右端的主动齿轮。

本发明的有益效果是：本发明通过对窗框一部分进行拆除，再对剩余窗框进行弯曲处理，使窗框脱离墙体，从而能够避免人工拆除窗框时对墙体造成的损坏，提高了后续重新安装窗框的效率，并且还能够避免工人吸入过量的尘土，确保工人的身体健康，同时不需要对抹灰层剔除干净，提高了窗框的拆除效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

图5是图4中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种铝合金窗框拆除装置，包括箱体11，所述箱体11内设有左右贯通的放置腔26，所述放置腔26前侧部分连通设有推动腔37，所述推动腔37上侧设有锥齿轮腔39，所述推动腔37内设置有推动装置，所述放置腔26上侧部分连通设有升降腔22，所述升降腔22左右两侧设有关于所述升降腔22对称中心左右对称的伸缩腔23，所述伸缩腔23远离所述升降腔22对称中心一侧设有与所述放置腔26上侧部分连通的切割腔24，所述切割腔24远离所述升降腔22对称中心一侧设有往复升降腔25，所述往复升降腔25远离所述升降腔22对称中心一侧设有摆动腔28，所述摆动腔28内设置有切割装置，所述升降腔22上侧设有齿轮腔46，所述齿轮腔46上侧设有切换腔82，所述升降腔22内设置有剥离装置，所述剥离装置包括转动设置于所述齿轮腔46下端壁的内螺纹套筒52，所述内螺纹套筒52内圆面螺纹连接有延伸至所述升降腔22内的外螺纹套筒51，所述外螺纹套筒51下端固定设置有工作箱21，所述工作箱21内设有左右贯通的滑块腔13，所述切换腔82下端壁转动设置有贯穿所述齿轮腔46的外花键轴54，所述外花键轴54外圆面花键连接有贯穿所述滑块腔13并转动设置于所述滑块腔13下端壁内的花键轴14，所述工作箱21左右端面内转动设置有内花键套筒19，所述内花键套筒19外圆面与所述花键轴14下端通过锥齿轮组动力连接，所述内花键套筒19内圆面花键连接有关于所述花键轴14轴心左右对称的螺纹轴18，所述花键轴14外圆面螺纹连接有能够上下滑动设置于所述滑块腔13前后端壁的滑块12，所述螺纹轴18外圆面螺纹连接有螺纹块16，所述螺纹块16上端与所述滑块12远离所述花键轴14轴心一侧端面之间铰接有铰接杆15，所述螺纹块16下端面固定设置有支撑板17，所述螺纹轴18远离所述花键轴14轴心一端转动设置有挡块80。

有益地，所述切割装置包括转动设置于所述摆动腔28远离所述花键轴14轴心一侧端壁内的切割电机31，所述切割电机31靠近所述花键轴14轴心一侧端面动力连接有延伸至所述摆动腔28内的切割动力轴32，所述切割动力轴32靠近所述花键轴14轴心一端固定设置有输入万向节33，所述输入万向节33靠近所述花键轴14轴心一侧端面铰接有摆动花键轴30，所述摆动花键轴30外圆面花键连接有摆动花键套筒29，所述摆动花键套筒29靠近所述花键轴14轴心一端铰接有输出万向节27，所述输出万向节27靠近所述花键轴14轴心一端固定设置有贯穿所述往复升降腔25和所述切割腔24并延伸至所述伸缩腔23内的切割轴67，所述切割轴67靠近所述花键轴14轴心一端固定设置有能够上下滑动设置于所述伸缩腔23左右端壁的滑动块61，所述伸缩腔23上端壁与所述滑动块61上端面之间固定设置有滑动伸缩弹簧60，所述切割轴67外圆面固定设置有位于所述切割腔24内的切割盘62。

有益地，所述切割装置还包括能够上下滑动设置于所述往复升降腔25左右端壁的升降箱77，所述升降箱77内设有挡块80，所述滑动腔81上下端壁能够前后滑动设置有移动箱66，所述移动箱66内设有往复切换腔71，所述往复切换腔71前后两侧设有关于所述切割轴67轴心前后对称且开口远离所述切割轴67轴心一侧的蜗杆腔76，所述往复切换腔71下端壁内转动设置有花键细轴68，所述花键细轴68下端与所述切割轴67外圆面之间通过锥齿轮组动力连接。

有益地，所述切割装置还包括能够上下滑动设置于所述往复切换腔71靠近所述花键轴14轴心一侧端壁的切换移动板59，所述切换移动板59上下端面转动设置有与所述花键细轴68外圆面进行花键连接的花键套筒63，所述切换移动板59上端面与所述往复切换腔71上端壁之间固定设置有移动电磁铁57，所述切换移动板59下端面与所述往复切换腔71下端壁之间固定设置有切换伸缩弹簧83，所述往复切换腔71下端壁转动设置有能够与所述花键套筒63下端进行花键连接的下锥齿轮64，所述往复切换腔71上端壁转动设置有能够与所述花键套筒63上端进行花键连接的上锥齿轮73，所述往复切换腔71后端壁转动设置有小齿轮69，所述小齿轮69前端面固定设置有啮合于所述上锥齿轮73和所述下锥齿轮64后端的锥齿轮58，所述往复切换腔71后端壁转动设置有啮合于所述小齿轮69远离所述花键轴14轴心一侧的大齿轮72，所述大齿轮72内圆面花键连接有转动设置于所述滑动腔81前后端壁的移动螺纹轴70，所述移动螺纹轴70外圆面能够与所述移动箱66进行螺纹连接。

有益地，所述切割装置还包括转动设置于所述蜗杆腔76远离所述花键轴14轴心一侧端壁的蜗杆75，所述蜗杆75靠近所述花键轴14轴心一侧端面与所述切割轴67外圆面通过皮带轮组动力连接，所述往复升降腔25下端壁固定设置有关于所述切割动力轴32轴心前后对称并固定设置于所述往复升降腔25上端壁内的升降螺纹轴74，所述升降螺纹轴74外圆面螺纹连接有位于所述滑动腔81内的外花键套筒78，所述外花键套筒78外圆面固定设置有能够与所述蜗杆75远离所述切割动力轴32轴心一端通过蜗轮蜗杆动力连接的蜗轮79。

有益地，所述推动装置包括转动设置于所述锥齿轮腔39左右端壁内的传动长轴40，所述传动长轴40远离所述花键轴14轴心一端与所述切割动力轴32外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述推动腔37上端壁转动设置有延伸至所述锥齿轮腔39内的推动轴38，所述推动轴38上端与所述传动长轴40外圆面之间通过锥齿轮组动力连接，所述推动轴38下端固定设置有推动盘36，所述推动盘36下端面铰接有推动铰接杆35，所述推动铰接杆35后端铰接有滑动设置于所述推动腔37上下端壁的推板34。

有益地，所述剥离装置还包括固定设置于所述切换腔82上端壁内的电机44，所述电机44下端面动力连接有延伸至所述切换腔82内的动力轴43，所述齿轮腔46上端壁内转动设置有传动短轴45，所述传动短轴45上端与所述动力轴43外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述切换腔82左右端壁能够上下滑动设置有切换板56，所述切换板56上下端面转动设置有花键连接于所述动力轴43外圆面的切换花键套筒42，所述切换板56上端面与所述切换腔82上端壁之间固定设置有伸缩弹簧41，所述切换板56下端面与所述切换腔82下端壁之间固定设置有电磁铁55，所述齿轮腔46上端壁转动设置有固定设置于所述内螺纹套筒52上端的从动齿轮53，所述传动短轴45下端固定设置有啮合于所述从动齿轮53右端的主动齿轮47。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，工作箱21处于上极限位置，移动箱66处于上极限位置，电磁铁55与移动电磁铁57处于断电分离状态，移动箱66处于前极限位置。

开始工作时，将箱体11放置在需要拆除的窗框上，启动切割电机31，从而带动切割动力轴32转动，从而带动输入万向节33转动，输入万向节33通过铰接带动摆动花键轴30转动，摆动花键轴30通过花键连接带动摆动花键套筒29转动，摆动花键套筒29通过铰接带动输出万向节27转动，从而通过切割轴67带动切割盘62转动，切割轴67通过锥齿轮组动力连接带动花键细轴68转动，移动电磁铁57通电，通过磁性吸附使下侧移动电磁铁57上移并与上侧移动电磁铁57合并，从而通过切换移动板59带动花键套筒63上移并与上锥齿轮73进行花键连接，花键细轴68通过花键连接带动花键套筒63转动，花键套筒63通过花键连接带动上锥齿轮73转动，上锥齿轮73通过齿轮啮合带动锥齿轮58转动，从而带动小齿轮69转动，小齿轮69通过齿轮啮合带动大齿轮72转动，大齿轮72通过花键连接带动移动螺纹轴70转动，移动螺纹轴70通过螺纹连接带动移动箱66后移，使蜗杆75与蜗轮79相啮合，切割轴67通过皮带轮组动力连接带动蜗杆75转动，蜗杆75通过蜗轮蜗杆动力连接带动蜗轮79转动，从而带动外花键套筒78转动，外花键套筒78与升降螺纹轴74通过螺纹连接带动升降箱77下移，从而通过切割轴67带动切割盘62下移，对窗框进行切割，切割动力轴32还通过皮带轮组动力连接带动传动长轴40转动，传动长轴40通过锥齿轮组动力连接带动推动轴38转动，从而带动推动盘36转动，推动盘36通过铰接带动推动铰接杆35摆动，从而带动推板34前后移动，对切割好的窗框进行推动，电机44启动，从而带动动力轴43转动，动力轴43通过皮带轮组动力连接带动传动短轴45转动，从而带动主动齿轮47转动，主动齿轮47通过齿轮啮合带动从动齿轮53转动，从而带动内螺纹套筒52转动，内螺纹套筒52通过螺纹连接带动外螺纹套筒51下移，从而带动工作箱21下移直至与窗壁抵接，电磁铁55通电，通过磁性吸附使上侧电磁铁55下移并与下侧电磁铁55合并，从而通过切换板56带动切换花键套筒42下移并与外花键轴54进行花键连接，动力轴43通过花键连接带动切换花键套筒42转动，切换花键套筒42通过花键连接带动外花键轴54转动，外花键轴54通过花键连接带动花键轴14转动，花键轴14通过螺纹连接带动滑块12下移，滑块12通过铰接带动铰接杆15摆动，铰接杆15通过铰接通过螺纹块16带动螺纹轴18向远离花键轴14轴心一侧移动，花键轴14通过锥齿轮组动力连接带动内花键套筒19转动，内花键套筒19通过花键连接带动螺纹轴18转动，螺纹轴18通过螺纹连接带动螺纹块16移动，从而带动支撑板17移动并将支撑板17插入未切割的窗框下端，从而有利于未切割窗框的剥离。

本发明的有益效果是：本发明通过对窗框一部分进行拆除，再对剩余窗框进行弯曲处理，使窗框脱离墙体，从而能够避免人工拆除窗框时对墙体造成的损坏，提高了后续重新安装窗框的效率，并且还能够避免工人吸入过量的尘土，确保工人的身体健康，同时不需要对抹灰层剔除干净，提高了窗框的拆除效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。