一种高阻尼隔音隔震胶件生产用压边装置的制作方法

1.本发明涉及压边装置技术领域，尤其涉及一种高阻尼隔音隔震胶件生产用压边装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。现有的橡胶加工用压边装置在对橡胶进行压边时，通过手动转动对橡胶进行压边，这样压边的效果不够好，且在对不同厚度的橡胶进行压边时，无法调节压边器之间的距离。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高阻尼隔音隔震胶件生产用压边装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种高阻尼隔音隔震胶件生产用压边装置，包括平台，所述平台的底部对称固定连接有四个撑柱，平台顶部的两侧均固定连接有撑板，两个撑板的顶部中心位置均开设有一号槽，两个一号槽内均滚动安装有多个滚珠，平台的顶部对称开设有两个切槽，两个切槽内均滑动安装有方块，两个方块的顶部均固定连接有切板，两个切板的顶部均固定连接有放置板，两侧的滚珠分别与两个放置板的底部相接触，右侧的撑板的左侧开设有圆孔，圆孔内转动安装有双向螺杆，双向螺杆的左端转动连接在左侧的撑板上，双向螺杆的右端延伸至圆孔的右侧，且固定连接有扭杆，两个切板均螺纹套设在双向螺杆上，双向螺杆上活动套接有固定套，且固定套固定连接在右侧撑板的右侧，固定套的顶部中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，两个放置板相互远离的一端均固定连接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均固定连接有调节壳，且调节壳位于放置板的上方，调节壳的两侧内壁均固定连接有两个导轮，调节壳的底部对称开设有两个方孔，两个方孔内均滑动安装有方杆，两个方杆的底端均延伸至调节壳的下方，且固定连接有同一个压紧板，两个方杆的顶端均延伸至调节壳内，且固定连接有同一个矩形板，矩形板位于两个导轮之间。
6.优选的，所述方杆上活动套接有金属弹簧，且金属弹簧的两端分别固定连接在矩形板的底部和调节壳的底部内壁上。
7.优选的，所述调节壳的顶部内壁中心位置转动连接有丝杆，丝杆的顶端延伸至调节壳的上方，且固定连接有转盘。
8.优选的，所述调节壳的顶部以丝杆位置环形阵列开设有多个二号槽，其中一个二号槽内活动插接有固定杆。
9.优选的，所述转盘的顶部开设有直孔，固定杆滑动安装在直孔内，且固定杆的顶端延伸至转盘的上方。
10.优选的，所述丝杆上螺纹套设有传动板，且传动板位于矩形板的上方。
11.优选的，所述传动板的两侧均固定连接有钢丝绳的一端，同一侧钢丝绳的另一端分别通过两个导轮固定连接在矩形板的底部。
12.优选的，所述调节壳的顶部内壁固定连接有菱形杆，且传动板滑动套设在菱形杆上。
13.本发明中，所述一种高阻尼隔音隔震胶件生产用压边装置，使用时，先将橡胶放置在放置板上，然后转动扭杆，使得双向螺杆转动，因切槽和方块的设置，限制了切板转动，使得切板只能沿切槽水平移动，因两个切板均螺纹套设在双向螺杆上，故而双向螺杆转动，能够带动两个切板水平移动，并相互远离，因切板和放置板之间的固定连接关系，故而能够带动两个放置板相互远离，因滚珠与放置板的底部相接触，故而不仅能够对放置板起到支撑的作用，而且能够保证放置板移动的更加顺畅，调整好位置后，使得橡胶能够平整的铺设在两个放置板上，停止转动扭杆，然后转动固定螺栓，使得固定螺栓的底端挤压双向螺杆，从而限制双向螺杆转动，将放置板的位置固定；
14.向上拉动固定杆，使得固定杆移出二号槽，从而解除了对转盘的限制，转动转盘，带动丝杆转动，因传动板滑动套设在菱形杆上，故而传动板只能竖直移动，因传动板螺纹套设在丝杆上，故而丝杆转动，能够带动传动板竖直向上移动，因方杆滑动安装在方块内，故而方杆只能竖直移动，使得固定连接在方杆顶端的矩形板只能竖直移动，因矩形板、钢丝绳和传动板之间的连接关系，故而随着传动板的方向移动，能够扯动钢丝绳，从而拉动矩形板竖直向下移动，并压缩金属弹簧，因矩形板、方杆和压紧板之间的固定连接关系，故而能够带动方杆和压紧板向下移动，当压紧板压紧橡胶时，停止转动转盘，然后下推固定杆，使得固定杆的底端插入二号槽，从而限制转盘转动，将压紧板固定在当前位置，对不同厚度的橡胶进行压边。本发明结构简单，设计紧凑，操作便捷，不仅能够改变置物板的尺寸来适用不同尺寸的橡胶，而且能够对不同厚度的橡胶板或橡胶块进行压边，提高了使用的灵活性，适合推广使用。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种高阻尼隔音隔震胶件生产用压边装置的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种高阻尼隔音隔震胶件生产用压边装置的图1的a部分结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种高阻尼隔音隔震胶件生产用压边装置的图1的b部分结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种高阻尼隔音隔震胶件生产用压边装置的图1的调节壳结构示意图；
19.图5为本发明提出的一种高阻尼隔音隔震胶件生产用压边装置的图4的c部分结构示意图。
20.图中：1平台、2撑柱、3撑板、4一号槽、5滚珠、6切槽、7方块、8切板、9放置板、10圆孔、11双向螺杆、12扭杆、13固定套、14螺纹孔、15固定螺栓、16侧板、17调节壳、18导轮、19方孔、20方杆、21压紧板、22矩形板、23金属弹簧、24丝杆、25转盘、26二号槽、27固定杆、28直孔、29传动板、30钢丝绳、31菱形杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-5，一种高阻尼隔音隔震胶件生产用压边装置，包括平台1，所述平台1的底部对称固定连接有四个撑柱2，平台1顶部的两侧均固定连接有撑板3，两个撑板3的顶部中心位置均开设有一号槽4，两个一号槽4内均滚动安装有多个滚珠5，平台1的顶部对称开设有两个切槽6，两个切槽6内均滑动安装有方块7，两个方块7的顶部均固定连接有切板8，两个切板8的顶部均固定连接有放置板9，两侧的滚珠5分别与两个放置板9的底部相接触，右侧的撑板3的左侧开设有圆孔10，圆孔10内转动安装有双向螺杆11，双向螺杆11的左端转动连接在左侧的撑板3上，双向螺杆11的右端延伸至圆孔10的右侧，且固定连接有扭杆12，两个切板8均螺纹套设在双向螺杆11上，双向螺杆11上活动套接有固定套13，且固定套13固定连接在右侧撑板3的右侧，固定套13的顶部中心位置开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹安装有固定螺栓15，两个放置板9相互远离的一端均固定连接有侧板16，两个侧板16相互靠近的一侧均固定连接有调节壳17，且调节壳17位于放置板9的上方，调节壳17的两侧内壁均固定连接有两个导轮18，调节壳17的底部对称开设有两个方孔19，两个方孔19内均滑动安装有方杆20，两个方杆20的底端均延伸至调节壳17的下方，且固定连接有同一个压紧板21，两个方杆20的顶端均延伸至调节壳17内，且固定连接有同一个矩形板22，矩形板22移动，能够带动方杆20移动，从而带动压紧板21移动，矩形板22位于两个导轮18之间。
24.实施例二
25.本发明中，方杆20上活动套接有金属弹簧23，且金属弹簧23的两端分别固定连接在矩形板22的底部和调节壳17的底部内壁上，金属弹簧23的设置，能够推动矩形板22向上移动。
26.本发明中，调节壳17的顶部内壁中心位置转动连接有丝杆24，丝杆24的顶端延伸至调节壳17的上方，且固定连接有转盘25，转动转盘25，能够带动丝杆24转动。
27.本发明中，调节壳17的顶部以丝杆24位置环形阵列开设有多个二号槽26，其中一个二号槽26内活动插接有固定杆27，固定杆27能够插入或移出二号槽26。
28.本发明中，转盘25的顶部开设有直孔28，固定杆27滑动安装在直孔28内，且固定杆27的顶端延伸至转盘25的上方，固定杆27只能沿直孔28竖直移动。
29.本发明中，丝杆24上螺纹套设有传动板29，且传动板29位于矩形板22的上方，丝杆24转动，能够带动传动板29竖直移动。
30.本发明中，传动板29的两侧均固定连接有钢丝绳30的一端，同一侧钢丝绳30的另一端分别通过两个导轮18固定连接在矩形板22的底部，传动板29向上移动，能够扯动钢丝绳30，从而拉动矩形板22向下移动。
31.本发明中，调节壳17的顶部内壁固定连接有菱形杆31，且传动板29滑动套设在菱形杆31上，传动板29只能沿菱形杆31竖直移动。
32.实施例三
33.参照图1-5，一种高阻尼隔音隔震胶件生产用压边装置，包括平台1，所述平台1的底部对称焊接有四个撑柱2，平台1顶部的两侧均焊接有撑板3，两个撑板3的顶部中心位置
均凿有一号槽4，两个一号槽4内均滚动安装有多个滚珠5，平台1的顶部对称凿有两个切槽6，两个切槽6内均滑动安装有方块7，两个方块7的顶部均焊接有切板8，两个切板8的顶部均焊接有放置板9，两侧的滚珠5分别与两个放置板9的底部相接触，右侧的撑板3的左侧凿有圆孔10，圆孔10内转动安装有双向螺杆11，双向螺杆11的左端转动连接在左侧的撑板3上，双向螺杆11的右端延伸至圆孔10的右侧，且焊接有扭杆12，两个切板8均螺纹套设在双向螺杆11上，双向螺杆11上活动套接有固定套13，且固定套13焊接在右侧撑板3的右侧，固定套13的顶部中心位置凿有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹安装有固定螺栓15，两个放置板9相互远离的一端均焊接有侧板16，两个侧板16相互靠近的一侧均焊接有调节壳17，且调节壳17位于放置板9的上方，调节壳17的两侧内壁均焊接有两个导轮18，调节壳17的底部对称凿有两个方孔19，两个方孔19内均滑动安装有方杆20，两个方杆20的底端均延伸至调节壳17的下方，且焊接有同一个压紧板21，两个方杆20的顶端均延伸至调节壳17内，且焊接有同一个矩形板22，矩形板22位于两个导轮18之间。
34.本发明中，方杆20上活动套接有金属弹簧23，且金属弹簧23的两端分别焊接在矩形板22的底部和调节壳17的底部内壁上。
35.本发明中，调节壳17的顶部内壁中心位置转动连接有丝杆24，丝杆24的顶端延伸至调节壳17的上方，且焊接有转盘25。
36.本发明中，调节壳17的顶部以丝杆24位置环形阵列凿有多个二号槽26，其中一个二号槽26内活动插接有固定杆27。
37.本发明中，转盘25的顶部凿有直孔28，固定杆27滑动安装在直孔28内，且固定杆27的顶端延伸至转盘25的上方。
38.本发明中，丝杆24上螺纹套设有传动板29，且传动板29位于矩形板22的上方。
39.本发明中，传动板29的两侧均焊接有钢丝绳30的一端，同一侧钢丝绳30的另一端分别通过两个导轮18焊接在矩形板22的底部。
40.本发明中，调节壳17的顶部内壁焊接有菱形杆31，且传动板29滑动套设在菱形杆31上。
41.1、本发明中，使用时，先将橡胶放置在放置板9上，然后转动扭杆12，使得双向螺杆11转动，因切槽6和方块7的设置，限制了切板8转动，使得切板8只能沿切槽6水平移动，因两个切板8均螺纹套设在双向螺杆11上，故而双向螺杆11转动，能够带动两个切板8水平移动，并相互远离，因切板8和放置板9之间的固定连接关系，故而能够带动两个放置板9相互远离，因滚珠5与放置板9的底部相接触，故而不仅能够对放置板9起到支撑的作用，而且能够保证放置板9移动的更加顺畅，调整好位置后，使得橡胶能够平整的铺设在两个放置板9上，停止转动扭杆12，然后转动固定螺栓15，使得固定螺栓15的底端挤压双向螺杆11，从而限制双向螺杆11转动，将放置板9的位置固定；
42.2、向上拉动固定杆27，使得固定杆27移出二号槽26，从而解除了对转盘25的限制，转动转盘25，带动丝杆24转动，因传动板29滑动套设在菱形杆31上，故而传动板29只能竖直移动，因传动板29螺纹套设在丝杆24上，故而丝杆24转动，能够带动传动板29竖直向上移动，因方杆20滑动安装在方块19内，故而方杆20只能竖直移动，使得固定连接在方杆20顶端的矩形板22只能竖直移动，因矩形板22、钢丝绳30和传动板29之间的连接关系，故而随着传动板29的方向移动，能够扯动钢丝绳30，从而拉动矩形板22竖直向下移动，并压缩金属弹簧
23，因矩形板22、方杆20和压紧板21之间的固定连接关系，故而能够带动方杆20和压紧板21向下移动；
43.3、当压紧板21压紧橡胶时，停止转动转盘25，然后下推固定杆27，使得固定杆27的底端插入二号槽26，从而限制转盘25转动，将压紧板21固定在当前位置，对不同厚度的橡胶进行压边。本发明结构简单，设计紧凑，操作便捷，不仅能够改变置物板的尺寸来适用不同尺寸的橡胶，而且能够对不同厚度的橡胶板或橡胶块进行压边，提高了使用的灵活性，适合推广使用。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。