一种制作背光模组的定位治具的制作方法

1.本实用新型属于背光模组技术领域，更具体地说，是涉及一种制作背光模组的定位治具。


背景技术：

2.现有的背光普遍为平面背光和一定曲率的曲面背光，在制作背光时通常是采用如下步骤：
3.(1)单独制作导光板；
4.(2)单独制作反射，扩散膜等需要的膜片；
5.(3)制作单独的外框；
6.(4)单独制作光源；
7.(5)将做好的导光板网点面贴合或者放置于反射上面，然后将反射等膜片放置或者贴于导光板发光面上方，将组装好的材料放置于固定的外框中形成背光模组。
8.这种制作方式部件和工序较多，且不能做环形弯曲，只能进行一定弧度的弯曲。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种制作背光模组的定位治具，以解决现有技术中存在的背光模组不能环形弯曲的技术问题。
10.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种制作背光模组的定位治具，包括：底板，包括台面，用于对背光模组的组成部件定位；旋转座，设于所述底板且位于所述台面上方，所述旋转座在垂直于所述台面的方向上升降，所述旋转座和所述台面可相对移动，且所述旋转座可转动以将所述背光模组的组成部件吸附并包裹于所述旋转座的外周面上。
11.进一步地，所述台面上开设有用于真空吸附的多个第一真空孔，所述旋转座上开设有用于真空吸附的多个第二真空孔。
12.进一步地，所述旋转座在所述旋转座和所述台面相对移动的方向上固定，所述台面相对所述旋转座移动。
13.进一步地，还包括转轴，所述转轴可升降地设于所述底板且位于所述台面上方，所述旋转座固定于所述转轴。
14.进一步地，还包括两个相对设置的升降台，两个所述升降台垂直设于所述底板且分别位于所述台面的两侧，所述转轴的两端分别与两个所述升降台连接且所述转轴均与两个所述升降台垂直。
15.进一步地，还包括两个导向件，两个所述导向件设于所述底板，两个所述导向件上均开设有导向孔，所述导向孔用于为所述转轴升降时提供导向作用。
16.进一步地，两个所述导向件位于两个所述升降台之间。
17.进一步地，还包括第一真空泵，所述第一真空泵与所述台面连接，用于在多个所述
第一真空孔中形成真空。
18.进一步地，还包括第二真空泵，所述第二真空泵与所述旋转座连接，用于在所述第二真空孔中形成真空。
19.进一步地，所述旋转座设有相互平行的第一表面和第二表面，多个所述第二真空孔以阵列的方式均匀分布于所述第一表面和所述第二表面。
20.本实用新型提供的制作背光模组的定位治具，与现有技术相比，通过台面对背光模组的组成部件进行定位，然后再通过旋转座的升降和转动将背光模组的组成部件吸附于旋转座上，使得最终制作的背光模组能够按照旋转座的形状环形弯曲，用户根据需求可以选择不同形状的旋转座以满足对背光模组的环形弯曲要求。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的制作背光模组的定位治具的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
[0024]1‑
底板；2
‑
台面；21
‑
第一真空孔；3
‑
旋转座；31
‑
第一表面；32
‑
第二表面；33
‑
第二真空孔；4
‑
转轴；5
‑
升降台；51
‑
轴承；6
‑
导向件；61
‑
导向孔；8
‑
第一真空泵；9
‑
第二真空泵。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
请参阅图1，现对本实用新型提供的制作背光模组的定位治具进行说明，制作背光模组的定位治具包括：底板1，包括台面2，用于对背光模组的组成部件定位；旋转座3，设于底板1且位于台面2上方，旋转座3在垂直于台面2的方向上升降，旋转座3和台面2可相对移动，且旋转座3可转动以将背光模组的组成部件吸附并包裹于旋转座3的外周面上。具体实施时，背光模组的组成部件(例如：反射片、导光片、光学胶和柔性电路板等)通过定位治具固定的步骤可以为：将背光模组的组成部件放置于台面2上定位；将旋转座3降低至靠近台面2；转动旋转座3，同时旋转座3和台面2相对移动，将背光模组的组成部件吸附于旋转座3上，以此类推，依次将背光模组的各个组成部件吸附并包裹于旋转座3的外周面上。具体实施时，旋转座3或台面2运动的方式也可以为多种，例如可以通过电机来驱动也可以通过真空来驱动，只要是能够实现旋转座3或台面2运动即可。
[0027]
本实用新型提供的制作背光模组的定位治具，与现有技术相比，通过台面2对背光模组的组成部件进行定位，然后再通过旋转座3的升降和转动将背光模组的组成部件吸附于旋转座3上，使得最终制作的背光模组能够按照旋转座3的形状环形弯曲，用户根据需求可以选择不同形状的旋转座3以满足对背光模组的环形弯曲要求。
[0028]
进一步地，作为本实用新型提供的制作背光模组的定位治具的一种具体实施方
式，台面2上开设有用于真空吸附的多个第一真空孔21，旋转座3上开设有用于真空吸附的多个第二真空孔33。具体实施时，可以通过台面2上的第一真空孔21将反射层吸附于台面2，转动旋转座3，同时旋转座3和台面2相对移动，即可将反射片通过第二真空孔33吸附于旋转座3上；然后将光学胶吸附于台面2，转动旋转座3，同时旋转座3和台面2相对移动，通过旋转座3上的第二真空孔33将光学胶吸附于反射层上；接着将导光板吸附于台面2，转动旋转座3，同时旋转座3和台面2相对移动，通过旋转座3上的第二真空孔33将导光板吸附于光学胶上；再将柔性电路板贴到导光板的发光面上；最后将制作好的背光模组取下，撕掉反射层上的离型纸，通过反射层上的水胶将背光模组贴合到所需的环形产品的外形结构中即可。
[0029]
进一步地，作为本实用新型提供的制作背光模组的定位治具的一种具体实施方式，旋转座3在所述旋转座3和所述台面2相对移动的方向上固定，台面2相对旋转座3移动。具体实施时，旋转座3和台面2相对移动的方式可以有多种，例如还可以为，台面2在所述旋转座3和所述台面2相对移动的方向上固定不动，旋转座3相对旋转座3移动，只要是能够实现旋转座3和台面2相对移动即可，本领域技术人员可根据实际需要选择设置。
[0030]
进一步地，作为本实用新型提供的制作背光模组的定位治具的一种具体实施方式，还包括转轴4，转轴4可升降地设于底板1且位于台面2上方，旋转座3固定于转轴4。具体实施时，当转轴4升降时，可带动固定于转轴4上的旋转座3升降，从而实现旋转座3的升降。
[0031]
进一步地，作为本实用新型提供的制作背光模组的定位治具的一种具体实施方式，还包括两个相对设置的升降台5，两个升降台5垂直设于底板1且分别位于所述台面2的两侧，转轴4的两端分别与两个升降台5连接且转轴4均与两个升降台5垂直。具体实施时，两个升降台5上可以设置轴承51，转轴4的两端分别与两个升降台5通过轴承51连接。当然可以理解的是，升降台5上还可以设置通孔，转轴4的两端分别穿过两个升降台5的两个通孔设于升降台5上，只要是能够实现转轴4与升降台5的连接，使得转轴4在升降台5的作用下升降即可，本领域技术人员可根据实际需要选择设置。
[0032]
进一步地，作为本实用新型提供的制作背光模组的定位治具的一种具体实施方式，还包括两个导向件6，两个导向件6设于底板1，两个导向件6上均开设有导向孔61，导向孔61用于为转轴4升降时提供导向作用。通过导向件6的设置，可以对转轴4升降时提供导向，使得转轴4和旋转座3升降时更平稳。
[0033]
进一步地，作为本实用新型提供的制作背光模组的定位治具的一种具体实施方式，两个导向件6位于两个升降台5之间。当然可以理解的是，两个升降台5还可以位于两个导向件6之间，只要是导向件6能够对转轴4的升降起导向作用即可，本领域技术人员可根据实际需要选择设置。
[0034]
进一步地，作为本实用新型提供的制作背光模组的定位治具的一种具体实施方式，还包括驱动机构，驱动机构与转轴4连接，驱动转轴4转动。具体实施时，驱动机构可以为电机也可以为气缸，只要是能够驱动转轴4转动即可，本领域技术人员可根据实际需要选择设置。
[0035]
进一步地，作为本实用新型提供的制作背光模组的定位治具的一种具体实施方式，还包括第一真空泵8，第一真空泵8与台面2连接，用于在多个第一真空孔21中形成真空。具体实施时，所述第一真空泵8可通过柔性管与所述台面连接，在第一真空孔21中形成真空时，不会影响台面2与旋转座3的相对移动。通过第一真空孔21中形成的真空即可将背光组
件的组成部件定位于台面2上。
[0036]
进一步地，作为本实用新型提供的制作背光模组的定位治具的一种具体实施方式，还包括第二真空泵9，第二真空泵9与旋转座3连接，用于在第二真空孔33中形成真空。具体实施时，第二真空泵9可以与所述旋转座3直接连接，第二真空泵9也可以通过转轴4与旋转座3连接，例如可以在转轴4中开设孔，且所述孔与第二真空孔33连通，第二真空泵9可通过柔性管与转轴的孔连接，从而在第二真空孔33中形成真空，同时还不会影响旋转座3的转动。通过第二真空孔33中形成的真空即可将背光组件的组成部件吸附于旋转座3。
[0037]
进一步地，作为本实用新型提供的制作背光模组的定位治具的一种具体实施方式，旋转座3为设有相互平行的第一表面31和第二表面32，多个第二真空孔33以阵列的方式均匀分布于第一表面31和第二表面32。具体实施时，转动旋转座3使得第一表面31和第二表面32均与台面2平行，将旋转座3靠近下降至靠近台面2；由于旋转座3上设有相互平行的第一表面31和第二表面32，且多个第二真空孔33以阵列的方式均匀分布于第一表面31和第二表面32，通过第二真空孔33吸附时，可以增大第二真空孔33对背光模组的组成部件的吸附面积，从而可以更好地将背光模组的组成部件吸附于旋转座3上。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。