一种具有精准定位结构的推力球轴承数字化制造装置

1.本实用新型涉及推力球轴承生产设备技术领域，具体为一种具有精准定位结构的推力球轴承数字化制造装置。


背景技术：

2.推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成，由于套圈为座垫形，因此，推力球轴承被分为平底座垫型和调心球面座垫型两种类型，另外，这种轴承可承受轴向载荷，但不能承受径向载荷。
3.市场上的推力球轴承在生产的过程中由于推力球轴承的外壁较为光滑，且在生产时对该推力球轴承的固定较为困难，导致生产时难以进行精准的数字化生产，为此，我们提出一种具有精准定位结构的推力球轴承数字化制造装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有精准定位结构的推力球轴承数字化制造装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的推力球轴承在生产的过程中由于推力球轴承的外壁较为光滑，且在生产时对该推力球轴承的固定较为困难，导致生产时难以进行精准的数字化生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准定位结构的推力球轴承数字化制造装置，包括底端工作台、压板和定位橡胶，所述底端工作台的正上端中部设置有底端缺口，且底端缺口的正上端设置有推力球轴，所述定位橡胶设置于推力球轴的左右两端，所述底端工作台的正上端左右两侧设置有支架，且支架的顶端设置有上支架，所述上支架的内侧设置有连接轴，且连接轴的正下端设置有固定块，所述压板设置于固定块的正下端，所述支架的内侧设置有滑槽,且滑槽的正上端设置有定位块，所述压板的内侧设置有连接块，且压板的左右两端设置有放置孔，所述固定块的正上端设置有升降杆，且固定块的下端两侧内部设置有连接孔。
6.优选的，所述支架通过底端工作台的竖直中轴线对称分布，且底端工作台与支架之间为固定连接。
7.优选的，所述底端工作台与定位橡胶之间为胶水连接，且推力球轴的左右两端外壁与定位橡胶的内侧内壁紧密贴合。
8.优选的，所述推力球轴与定位块之间为活动连接，且底端工作台通过滑槽与定位块构成滑动结构。
9.优选的，所述支架通过升降杆与固定块构成升降结构，且连接孔沿着固定块的竖直中轴线对称分布。
10.优选的，所述压板与固定块之间为螺纹连接，且放置孔在压板的内部内侧均匀分布。
11.优选的，所述连接轴与上支架之间相互贴合，且连接轴与固定块之间为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有精准定位结构的推力球轴承数字化制造装置设置有推力球轴，推力球轴的左右两端外壁与定位橡胶的内侧内壁紧密贴合，由于将定位橡胶固定在底端工作台的底端缺口内侧左右两端，使得在使用该设备进行工作时该定位橡胶能够将推力球轴进行固定，并且利用其本身的材质增加摩擦力，同时利用自身的弹性减少在夹持时对推力球轴造成的损伤。
13.底端工作台通过滑槽与定位块构成滑动结构，当进行生产时，通过移动定位块在滑槽上的位置，从而达到对推力球轴的固定，提高对整个推力球轴得生产的精准性。
14.放置孔在压板的内部内侧均匀分布，由于不同型号的推力球轴内部所需放置的钢珠大小不同，通过更换固定块下侧的压板从而配合不同型号的推力球轴，有利于提高该制造装置的生产多样化。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型底端工作台立体结构示意图；
17.图3为本实用新型压板内部结构示意图；
18.图4为本实用新型固定块正视结构示意图。
19.图中：1、底端工作台；2、推力球轴；3、支架；4、滑槽；5、压板；6、连接轴；7、固定块；8、定位橡胶；9、底端缺口；10、定位块；11、上支架； 12、放置孔；13、连接块；14、升降杆；15、连接孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精准定位结构的推力球轴承数字化制造装置，包括底端工作台1、推力球轴2、支架3、滑槽 4、压板5、连接轴6、固定块7、定位橡胶8、底端缺口9、定位块10、上支架11、放置孔12、连接块13、升降杆14和连接孔15，底端工作台1的正上端中部设置有底端缺口9，且底端缺口9的正上端设置有推力球轴2，定位橡胶8设置于推力球轴2的左右两端，底端工作台1的正上端左右两侧设置有支架3，且支架3的顶端设置有上支架11，上支架11的内侧设置有连接轴6，且连接轴6的正下端设置有固定块7，压板5设置于固定块7的正下端，支架 3的内侧设置有滑槽4，且滑槽4的正上端设置有定位块10，压板5的内侧设置有连接块13，且压板5的左右两端设置有放置孔12，固定块7的下端两侧内部设置有连接孔15；
22.支架3通过底端工作台1的竖直中轴线对称分布，且底端工作台1与支架3之间为固定连接，通过将支架3固定在底端工作台1的上端左右两侧，并使得底端工作台1与支架3形成三角状，使得其能够在工作时更加的稳定；
23.底端工作台1与定位橡胶8之间为胶水连接，且推力球轴2的左右两端外壁与定位橡胶8的内侧内壁紧密贴合，由于将定位橡胶8固定在底端工作台1的底端缺口9内侧左右两
端，使得在使用该设备进行工作时该定位橡胶8 能够将推力球轴2进行固定，并且利用其本身的材质增加摩擦力，同时利用自身的弹性减少在夹持时对推力球轴2造成的损伤；
24.推力球轴2与定位块10之间为活动连接，且底端工作台1通过滑槽4与定位块10构成滑动结构，安装者通过将推力球轴2放置于底端缺口9的上侧，当进行生产时，通过移动定位块10在滑槽4上的位置，从而达到对推力球轴 2的固定，提高对整个推力球轴2得生产的精准性；
25.支架3通过升降杆14与固定块7构成升降结构，且连接孔15沿着固定块7的竖直中轴线对称分布，安装者将压板5与固定块7之间相固定后，通过该升降杆14的升降使得该压板5能够将未闭合的推力球轴2压合，减少该推力球轴2在进行工作时出现的分离；
26.压板5与固定块7之间为螺纹连接，且放置孔12在压板5的内部内侧均匀分布，安装者通过将该内部带有放置孔12的压板5固定在固定块7的底端，由于不同型号的推力球轴2内部所需放置的钢珠大小不同，通过更换固定块7下侧的压板5从而配合不同型号的推力球轴2，有利于提高该制造装置的生产多样化；
27.连接轴6与上支架11之间相互贴合，且连接轴6与固定块7之间为固定连接，安装者通过将连接轴6和上支架11相互固定，使得该固定块7上端的升降杆14能够在生产时进行升降，避免出现固定不牢固导致压板5脱落。
28.工作原理：对于这类的具有精准定位结构的推力球轴承数字化制造装置，首先将连接轴6和上支架11相互固定，将该内部带有放置孔12的压板5固定在固定块7的底端，将压板5与固定块7之间相固定，定位橡胶8固定在底端工作台1的底端缺口9内侧左右两端，将支架3固定在底端工作台1的上端左右两侧，并使得底端工作台1与支架3形成三角状，使得其能够在工作时更加的稳定，当进行生产时，通过移动定位块10在滑槽4上的位置，从而达到对推力球轴2的固定，提高对整个推力球轴2得生产的精准性，由于将定位橡胶8固定在底端工作台1的底端缺口9内侧左右两端，使得在使用该设备进行工作时该定位橡胶8能够将推力球轴2进行固定，通过该升降杆 14的升降使得该压板5能够将未闭合的推力球轴2压合，由于不同型号的推力球轴2内部所需放置的钢珠大小不同，通过更换固定块7下侧的压板5从而配合不同型号的推力球轴2，有利于提高该制造装置的生产多样化。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。