一种基于模切加工工艺的高功率石墨包边及包边设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工设备技术领域，特别涉及一种基于模切加工工艺的高功率石墨包边及包边设备。


背景技术：

2.散热石墨膜是一种很薄的gts，综合性质的导热材料，又称为导热石墨膜，导热石墨片，石墨散热片等，为电子产品的薄型化发展提供了可能。
3.散热石墨膜具有良好的再加工性，可根据用途与pet等其他薄膜类材料复合或涂胶，这种材料有弹性，可裁切冲压成任意形状，可多次弯折；适用于将点热源转换为面热源的快速热传导，具有很高的导热性能，是由一种高度定向的石墨聚合物薄膜制成。
4.但是直接裁切冲压形成的石墨膜边缘没有被薄膜类材料覆盖，当石墨膜边缘受到冲击时，容易造成石墨膜结构损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种基于模切加工工艺的高功率石墨包边，以解决上述问题。
6.本实用新型提供一种基于模切加工工艺的高功率石墨包边，包括：石墨膜，所述石墨膜的上下两面分别覆盖有第一胶体，所述石墨膜和所述第一胶体周向边缘均包覆有u型结构的第二胶体，且所述第二胶体用于将所述第一胶体和所述石墨膜的两侧共同包裹在第二胶体的u型结构槽口内；
7.所述第一胶体周向边缘和所述石墨膜周向边缘重合。
8.一种基于模切加工工艺的高功率石墨包边，包括：石墨膜，所述石墨膜的周向边缘包裹有u型结构的第二胶体，所述第二胶体远离石墨膜的一侧分别压合有第一胶体；
9.所述第一胶体周向边缘和所述石墨膜周向边缘重合。
10.优选的，所述石墨膜和所述第一胶体的周向边缘和所述第二胶体的u型结构内底面抵接。
11.优选的，所述第一胶体和所述第二胶体为厚度均匀的层状结构，所述层状结构为粘合胶与塑料层，所述粘合胶用于将所述塑料层和石墨膜粘接为一体。
12.优选的，两个所述第二胶体的两侧均压合有封闭层，所述第二胶体的两个u型边分别压合于两侧所述第二胶体和所述封闭层之间。
13.优选的，第一胶体包括依次靠近所述石墨膜的抗菌膜、疏水膜以及除静电膜，所述除静电膜为pet膜，所述pet膜内间隔嵌设有多根第一导线丝，所述第一导线丝为横竖相互交错的形成网状结构；
14.所述网状结构的其中一侧连接有第二导线丝，所述第二导线丝远离所述第一导线丝一端露出所述pet膜。
15.优选的，所述抗菌膜的厚度为2～8μm；所述疏水膜的厚度为1～2μm；所述pet膜的厚度为5～10μm。
16.优选的，所述抗菌膜向靠近所述疏水膜一侧延伸有多个带条，所述带条贯穿所述疏水膜和所述除静电膜，相邻两个所述带条远离所述抗菌膜一端相互层叠连接。
17.一种基于模切加工工艺的高功率石墨包边设备，适用于所述的一种基于模切加工工艺的高功率石墨包边，包括支撑部，所述撑部上间隔设置有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊的转轴和第二传动辊的转轴平行，所述第一传动辊和所述第二传动辊通过传送带联动设置；其中，第一传动辊的转轴连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述第一传动辊转动；
18.所述传送带的上方外壁为传送面，所述传送面用于配合输料机构对原料进行传输至模切部，并利用所述模切部形成石墨膜块；
19.所述输料机构架设在所述支撑部的上方，所述输料机构包括：依次间隔设置的第一送料辊、第二送料辊以及第三送料辊，所述第一送料辊、第二送料辊以及第三送料辊与所述传送面之间还依次设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊；
20.其中，所述第一送料辊和所述第一导向辊用于输送第一胶体至传送面，所述第二送料辊和所述第二导向辊用于输送石墨膜至传送面，所述第三送料辊和所述第三导向辊用于输送第一胶体至传送面；所述输料机构的输出端用于输出带有第一胶体的石墨膜；
21.所述输料机构的右侧(输出端)间隔设置有两个碾压辊，所述碾压辊分别设置在所述传送面和所述传送带远离所述传送面的一面，且所述碾压辊用于对传送带的传送面施加挤压力；
22.所述碾压辊远离输料机构的一侧还间隔设置有模切部，所述模切部用于对带有第一胶体的石墨膜进行裁切，所述模切部包括横向模切机构和纵向模切机构，所述横向模切机构设有两组，并分别对称设置在所述传送带的两侧；所述横向模切机构包括裁剪辊和环形刀刃，所述裁剪辊的其中一端架设在支撑部上，所述裁剪辊的另一端同轴连接环形刀刃，各所述环形刀刃均靠近所述传送带设置，且均用于裁切所述第一胶体的两侧边；
23.所述纵向模切机构包括：第二裁剪刀、直线刀刃和第二驱动组件，所述第二驱动组件为直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端连接所述第二裁剪刀，所述第二裁剪刀远离所述直线驱动器的一端设有直线刀刃，所述直线刀刃朝向所述传送面；并用于对所述传送面上带有第一胶体的石墨膜裁切形成石墨膜块；
24.所述输料机构、碾压辊、横向模切机构以及纵向模切机构沿所述传送面运行方向依次排列。
25.本实用新型的有益效果如下：第二胶体对石墨膜边缘进行保护，当石墨膜边缘受到冲击时，保护石墨膜结构不被损坏。
26.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
27.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
28.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
29.图1为本实用新型实施例的整体结构视图；
30.图2为本实用新型实施例第二胶体的结构视图；
31.图3为本实用新型实施例封闭膜的结构视图；
32.图4为本实用新型实施例第一胶体的结构视图；
33.图5为本实用新型实施例第一胶体另一截面的结构视图
34.图6为本实用新型实施例包边设备的结构视图；
35.图7为本实用新型实施例二的整体结构视图。
36.其中，1、石墨膜；2、第一胶体；3、第二胶体；4、u形边；5、 u形槽；6、抗菌膜；7、疏水膜；8、pet膜；9、第一导线丝；10、第二导线丝；14、第一传动辊；15、第二传动辊；16、支撑部；17、传送带；18、传送面；19、第一送料辊；20、第二送料辊；21、第三送料辊；22、第一导向辊；23、第二导向辊；24、第三导向辊；25、碾压辊；26、裁剪辊；27、环形刀刃；28、第二裁剪刀；29、直线刀刃；30、支撑板；31、边缘铺设设备；32、第一驱动组件；33、第二驱动组件；34、封闭层。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
39.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.根据图1
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7所示，本实用新型实施例一提供了一种基于模切加工工艺的高功率石墨包边，包括石墨膜1，所述石墨膜1的上下两面分别覆盖有第一胶体2，所述石墨膜1和所述第一胶体2周向边缘均包覆有u型结构的第二胶体3，且所述第二胶体3用于将所述第一胶体 2和所述石墨膜1的周向边缘共同包裹在第二胶体3的u型结构槽口内；
42.所述第一胶体2周向边缘和所述石墨膜1周向边缘重合；
43.上述技术方案的工作原理为：在对石墨膜1包边时，使用胶体铺设设备将第一胶体2贴附于石墨膜1的上下表面，将石墨膜1和第一胶体2嵌入u形槽5内，第二胶体3对石墨膜1的边缘起到保护作用；
44.上述技术方案的有益效果为：第二胶体3对石墨膜1边缘进行保护，当石墨膜1边缘受到冲击时，保护石墨膜1结构不被损坏。
45.在一个实施例中，所述石墨膜1和所述第一胶体2的周向边缘和所述第二胶体3的u型结构内底面抵接；
46.上述技术方案的工作原理为：石墨膜1边缘和u形槽5底部抵接，使石墨膜1包边后的体积最小；
47.上述技术方案的有益效果为：增加了石墨膜1的空间利用率，使石墨膜1的体积足够小，可以应用于小巧的电子设备中。
48.在一个实施例中，所述第一胶体2和所述第二胶体3为厚度均匀的层状结构，所述层状结构为粘合胶与塑料层，所述粘合胶用于将所述塑料层和石墨膜1粘接为一体；在本实施例中，所述塑料层可以由 pp材料、pet材料以及arm材料制成，所述粘合胶为代号为t的胶水；
49.上述技术方案的工作原理为：塑料层具有弹性，在产生形变后可以自行恢复，能吸收一定的冲击，粘合胶可以使石墨膜1、第一胶体 2以及第二胶体3之间连接牢固；pp材料、pet材料以及arm材料为常用膜类材料，具有柔软和耐磨的优点；代号为t的胶水专门用于粘合塑料和薄膜类材料；
50.上述技术方案的有益效果为：当石墨膜1边缘受到冲击时，塑料层3吸收一定的冲击力，进一步保护石墨膜1结构不被损坏，同时塑料层可以降低石墨膜1上下面使用过程中的磨损，延长石墨膜的使用寿命。
51.在一个实施例中，两个所述第二胶体3的两侧均压合有封闭层 34，所述第二胶体3的两个u型边分别压合于两侧所述第二胶体3和所述封闭层34之间；
52.上述技术方案的工作原理为：封闭层34对第一胶体2和第二胶体3表面起到保护作用，使用石墨膜1时将石墨膜1两侧的封闭层 34撕掉；
53.上述技术方案的有益效果为：避免在运输石墨膜1过程中，第一胶和第二胶体3被磨损。
54.在一个实施例中，第一胶体2包括依次靠近所述石墨膜1的抗菌膜6、疏水膜7以及除静电膜，所述除静电膜为pet膜8，所述pet 膜8内间隔嵌设有多根第一导线丝9，所述第一导线丝9为横竖相互交错的形成网状结构；
55.所述网状结构的其中一侧连接有第二导线丝10，所述第二导线丝10远离所述第一导线丝9一端露出所述pet膜8；
56.上述技术方案的工作原理为：抗菌膜6保护第二胶体3不受细菌腐蚀，疏水膜7防止石墨膜1受潮，石墨膜1使用过程中，石墨膜1 产生静电的情况下，将第二导线丝10的端部和外界链接释放静电，防止石墨膜1因静电聚集将石墨膜1损坏；
57.上述技术方案的有益效果为：延长石墨膜1的使用寿命，使石墨膜1的性能衰减缓慢。
58.在一个实施例中，所述抗菌膜6的厚度为2～8μm；所述疏水膜 7的厚度为1～2μm；所述pet膜8的厚度为5～10μm。
59.在一个实施例中，所述抗菌膜6向靠近所述疏水膜7一侧延伸有多个带条11，所述带条11贯穿所述疏水膜7和所述除静电膜，相邻两个所述带条11远离所述抗菌膜6一端相互层叠连接；
60.上述技术方案的工作原理为：带条11层叠连接将抗菌膜6、疏水膜7以及除静电膜捆绑连接在一起，防止抗菌膜6、疏水膜7以及除静电膜分离；
61.上述技术方案的有益效果为：提高了第一胶体2的耐用度，延长石墨膜1的使用寿
命；
62.一种基于模切加工工艺的高功率石墨包边设备，适用于所述的一种基于模切加工工艺的高功率石墨包边，包括支撑部16，所述撑部上间隔设置有第一传动辊14和第二传动辊15，所述第一传动辊14 的转轴和第二传动辊15的转轴平行，所述第一传动辊14和所述第二传动辊15通过传送带17联动设置；其中，第一传动辊14的转轴连接有第一驱动组件32，所述第一驱动组件32用于驱动所述第一传动辊14转动；
63.所述传送带17的上方外壁为传送面18，所述传送面18用于配合输料机构对原料进行传输至模切部，并利用所述模切部形成石墨膜 1块；
64.所述输料机构架设在所述支撑部16的上方，所述输料机构包括：依次间隔设置的第一送料辊19、第二送料辊20以及第三送料辊21，所述第一送料辊19、第二送料辊20以及第三送料辊21与所述传送面18之间还依次设置有第一导向辊22、第二导向辊23和第三导向辊24；
65.其中，所述第一送料辊19和所述第一导向辊22用于输送第一胶体2至传送面18，所述第二送料辊20和所述第二导向辊23用于输送石墨膜1至传送面18，所述第三送料辊21和所述第三导向辊24 用于输送第一胶体2至传送面18；所述输料机构的输出端用于输出带有第一胶体2的石墨膜1；
66.所述输料机构的右侧(输出端)间隔设置有两个碾压辊25，所述碾压辊25分别设置在所述传送面18和所述传送带17远离所述传送面18的一面，且所述碾压辊25用于对传送带17的传送面18施加挤压力；
67.所述碾压辊25远离输料机构的一侧还间隔设置有模切部，所述模切部用于对带有第一胶体2的石墨膜1进行裁切，所述模切部包括横向模切机构和纵向模切机构，
68.所述横向模切机构设有两组，并分别对称设置在所述传送带17 的两侧；所述横向模切机构包括裁剪辊26和环形刀刃27，所述裁剪辊26的其中一端架设在支撑部16上，所述裁剪辊26的另一端同轴连接环形刀刃27，各所述环形刀刃27均靠近所述传送带17设置，且均用于裁切所述第一胶体2的两侧边；
69.所述纵向模切机构包括：第二裁剪刀28、直线刀刃29和第二驱动组件33，所述第二驱动组件33为直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端连接所述第二裁剪刀28，所述第二裁剪刀28远离所述直线驱动器的一端设有直线刀刃29，所述直线刀刃29朝向所述传送面18；并用于对所述传送面18上带有第一胶体2的石墨膜1裁切形成石墨膜1块；
70.所述输料机构、碾压辊25、横向模切机构以及纵向模切机构沿所述传送面18运行方向依次排列；
71.上述技术方案的工作原理为：第一驱动组件32驱动传送带17、第一传动辊14以及第二传动辊15运行，将第一送料辊19的第一胶体2拉出绕过第一导向辊22，第二送料辊20的石墨膜1拉出绕过第二导向辊23，第三送料辊21的第一胶体2拉出绕过第三导向辊24，第一胶体2、石墨膜1以及第一胶体2传送面18上依次层叠并通过碾压辊25，两个碾压辊25将第一胶体2、石墨膜1以及第一胶体2 压合成一体，再通过裁剪辊26，两个裁剪辊26将成型的石墨膜1两边裁掉，再通过第二裁剪刀28，第二驱动组件33驱动第二裁剪刀28 上下运动将石墨膜1裁成块状；最后进行人工包边；
72.上述技术方案的有益效果为：可以半自动完成石墨膜1的包边，提高石墨膜1的包
边效率。
73.根据图7所示，本实用新型实施例二，一种基于模切加工工艺的高功率石墨包边，包括石墨膜1，所述石墨膜1的周向边缘包裹有u 型结构的第二胶体3，所述第二胶体3远离石墨膜1的一侧分别压合有第一胶体2；
74.所述第一胶体2周向边缘和所述石墨膜1周向边缘重合；
75.上述技术方案的工作原理为：在对石墨膜1包边时，将石墨膜1 和第一胶体2嵌入u形槽5内，使用胶体铺设设备将第一胶体2贴附于石墨膜1的上下表面，第二胶体3对石墨膜1的边缘起到保护作用；
76.上述技术方案的有益效果为：第二胶体3对第一胶体2和石墨膜 1边缘同时起到保护作用，提高石墨膜1整体的耐用程度。
77.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。