果饼自动切片机的制作方法

1.本实用新型属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种果饼自动切片机。


背景技术：

2.果饼如山楂饼是以优质山楂为主要材料，经过选料、清洗、蒸熟、打浆、成型、烘干等多道工序精制而成，山楂饼烘干成型为一张大整片后，需要使用切片机对大整片山楂饼(果饼)进行纵向和横向切片，切制成若干较小规格尺寸的山楂片(果片)，再包装出售。
3.现有的切片机械切割方式为：托盘承载大整片的山楂饼通过输送带从切片刀和工作平台之间通过，切片刀先将大整片山楂饼纵向切割成若干长条状山楂条，然后由人工将承载长条状山楂条的托盘平转180度，托盘平转后，在输送带作用下，托盘承载长条状山楂条再反向从切片刀和工作平台之间通过完成横向切割。上述切割方式中，在山楂饼纵向切割之后、横向切割之前，需要由人工对托盘进行一次翻转作业，这样一方面生产效率较低，不利于连续性自动化生产，另一方面也增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需中间翻转作业、利于提高生产效率的果饼自动切片机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：果饼自动切片机，包括安装于机架上的工作平台，所述工作平台具有进料工位、转送工位和出料工位；
6.所述进料工位处安装有进料输送装置及横向切刀机构，所述横向切刀机构将承载托盘上的整片果饼沿横向切割成若干长条状果条；
7.所述转送工位处安装有转接输送装置，用于承接从所述进料工位输送来的长条状果条并转送至所述出料工位；
8.所述出料工位处安装有出料输送装置及纵向切刀机构，所述纵向切刀机构将从转送工位转送来的长条状果条沿纵向切割成若干果片。
9.作为优选的技术方案，所述进料输送装置为进料输送辊，所述出料输送装置为出料输送辊。
10.作为优选的技术方案，所述进料工位、转送工位和出料工位呈90度转角设置，所述进料输送辊与所述出料输送辊的轴线相垂直。
11.作为优选的技术方案，所述转接输送装置包括承接辊以及推送机构，所述承接辊与所述进料输送辊平行设置。
12.作为优选的技术方案，所述推送机构包括向上伸出工作平台的推杆，所述推杆安装于推架上，所述推架连接推送驱动机构；所述推架与机架之间设置有导向机构。
13.作为优选的技术方案，所述转送工位的外端安装有挡料架，所述挡料架上安装有位置传感器，所述位置传感器的信号输出端连接控制器，所述控制器控制连接所述推送驱动机构。
14.作为优选的技术方案，所述挡料架上安装有推送导向机构。
15.作为优选的技术方案，所述横向切刀机构或纵向切刀机构包括刀轴，所述刀轴上沿轴向分布有若干切刀，所述刀轴连接切片驱动机构。
16.作为优选的技术方案，所述切刀与工作平台之间可调节地设置有隔板，所述隔板上开设有若干与所述切刀相对应的切孔。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：通过进料工位处横向切刀机构将承载托盘上的整片果饼沿横向切割成若干长条状果条后，通过转送工位处的推送机构沿纵向推送至出料工位，再由出料工位处纵向切刀机构将长条状果条沿纵向切割成若干果片，从而完成完成切片作业，整个过程中间无需人工翻转托盘，大大提高了生产效率，同时减轻了操作人员的劳动强度，可实现切片自动化生产。
附图说明
18.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
19.图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中隔板的俯视结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中切刀切割山楂饼的参考示意图；
23.图5是图4中a处的局部放大图；
24.图6是本实用新型实施例中不同工位处山楂饼的状态示意图。
25.图中：100
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机架；110
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工作平台；111
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进料工位；112
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转送工位；113
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出料工位；120
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挡料架；121
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位置传感器；122
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导轮；130
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隔板；131
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切孔；210
‑ꢀ
进料输送辊；220
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横向切刀机构；221
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刀轴；222
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切刀；223
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切片驱动机构； 310
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承接辊；320
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推送机构；321
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推杆；322
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推架；323
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推送驱动机构；324
‑ꢀ
导向机构；325
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传动链条；410
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出料输送辊；420
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纵向切刀机构；510
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承载托盘；520
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整片果饼；521
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长条状果条；522
‑
果片。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
27.如图1和图2所示，果饼自动切片机，包括安装于机架100上的工作平台 110，所述工作平台110具有进料工位111、转送工位112和出料工位113；所述进料工位111、转送工位112和出料工位113呈90度转角设置；其中，转送工位112位于所述进料工位111的输出方向侧，出料工位113可以设置于所述转送工位112的左侧或右侧，本实施例中以左侧进行示意，但其并不构成对本实用新型的限制，无论左侧还是右侧，其均应属于本实用新型的保护范围。
28.参考图1和图2，所述进料工位111处安装有进料输送装置及横向切刀机构220，所
述横向切刀机构220用于将承载托盘510上的整片果饼520沿横向切割成若干长条状果条521(参考图6)；所述横向切刀机构220包括刀轴221，所述刀轴221上沿轴向分布有若干切刀222，所述刀轴221连接切片驱动机构 223；本实施例中，进料输送装置为进料输送辊210，其动力来源于切片驱动机构223；当然进料输送装置也可以采用输送带或输送链等常用结构实现其输送功能；
29.所述转送工位112处安装有转接输送装置，用于承接从所述进料工位111 输送来的长条状果条521并转送至所述出料工位113；所述转接输送装置包括两个承接辊310以及推送机构320，两个所述承接辊310与所述进料输送辊210 平行设置，承接辊310的线速度优选大于进料输送辊210的线速度，以便于将横向切刀机构220切制的长条状果条连同其底部的承载托盘快速牵引出来。
30.所述出料工位113处安装有出料输送装置及纵向切刀机构420，所述纵向切刀机构420将从转送工位112转送来的长条状果条521沿纵向切割成若干规格整齐的果片522；参考图4，所述纵向切刀机构420的结构与横向切刀机构 220基本相同，亦包括刀轴221，所述刀轴221上沿轴向分布有若干切刀222，所述刀轴221连接切片驱动机构223；其不同之处在于切刀之间的间距较宽一些，这个可以根据果片切制规格需要进行灵活设置。本实施例中，出料输送装置为出料输送辊410，其动力来源于纵向切刀机构的动力部分；所述出料输送辊410与所述进料输送辊210的轴线相垂直。同样，出料输送装置也可以采用输送带或输送链等常用结构实现其输送功能。
31.本实施例中，所述推送机构320包括两根向上伸出工作平台的推杆321，所述推杆321安装于推架322上，所述推架322通过传动链条325连接推送驱动机构323，推送驱动机构323可以为电机等常用驱动机构；所述推架322与机架100之间设置有导向机构324，推送驱动机构323的推送方向与进料输送方向垂直；当承载托盘携带经横向切割的长条状果条521到达转送工位112后，推送驱动机构323驱动推架322沿导向机构移动，推架322带动推杆321动作，在推杆321推力作用下，承载托盘510携带经横向切割的长条状果条521进入纵向切刀机构420处。
32.参考图2，为控制更为方便，所述转送工位112的外端安装有挡料架120，挡料架120可以前后进行调节其位置，所述挡料架120上安装有位置传感器 121，所述位置传感器121的信号输出端连接控制器，所述控制器控制连接所述推送驱动机构323。当位置传感器121检测到携带有长条状果条的承载托盘到位后，发送信号给控制器，控制器控制推送驱动机构323开启；所述挡料架 120上安装有推送导向机构，本实施例中，推送导向机构为与所述推送机构相配合的若干导轮122；当然，推送导向机构也可以采用其他方式实现，其均应属于本实用新型的保护范围。这样，参考图6，当推杆321推动携带有长条状果条521的承载托盘510向纵向切刀机构420移动时，导轮122顶靠在承载托盘510的侧边上，利于保证承载托盘平稳推送。其中，导轮的倾斜角度优选可进行小幅度调整。
33.参考图3至图5，所述切刀222与工作平台110之间设置有隔板130，所述隔板130上开设有若干与所述切刀222相对应的切孔131，根据山楂饼的厚度，可以适当调节隔板130的高度，需要既保证承载托盘510及整片果饼520 顺利通过，又要避免切片时产生毛刺、不平滑或粘连问题，从而提高切片质量。
34.综上所述，本实用新型通过进料工位111处横向切刀机构220将承载托盘上的整片
果饼沿横向切割成若干长条状果条后，通过转送工位112处的推送机构320沿纵向推送至出料工位113，再由出料工位113处纵向切刀机构420将长条状果条沿纵向切割成若干果片，从而完成完成切片作业，整个过程中间无需人工翻转托盘，大大提高了生产效率，同时减轻了操作人员的劳动强度，可实现切片自动化生产。
35.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。