一种印制电路板加工用自动打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及印制电路板加工技术领域，尤其涉及一种印制电路板加工用自动打孔装置。


背景技术：

2.印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，个人电脑用的母板称为主板，有集成电路零件装载在电路板上称为ic板，但实质上他也不等同于印刷电路板，我们通常说的印刷电路板是指裸板，即没有上元器件的电路板。
3.印刷电路板在进行加工时，需要对其进行打孔，但是现有的打孔装置在选择打孔位置时，任需要人工手动调节寻找打孔位置，较为繁琐，且只能加工一面，需要人工操作进行翻面，效率低下，为此，我们提出一种印制电路板加工用自动打孔装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印制电路板加工用自动打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种印制电路板加工用自动打孔装置，包括箱体和夹持机构，所述箱体顶部内壁两端均安装有第一电动滑台，且两个第一电动滑台滑动件上固定有同一个第二电动滑台，所述第二电动滑台滑动件上固定有移动板，且移动板底部外壁两端均安装有电动推杆，两个所述电动推杆活塞杆末端固定有同一个安装板，且安装板底部外壁安装有电机，所述电机输出轴底部固定有钻头，且箱体底部内壁焊接有支撑板，所述支撑板一侧外壁通过轴承插接有转杆，且转杆一侧外壁焊接有夹持机构，所述箱体一侧内壁安装有电动旋转台，且电动旋转台旋转件与转杆相连接。
7.优选的，所述夹持机构包括固定板，且固定板一侧外壁开有滑槽，滑槽一侧内壁通过轴承插接有双向螺纹杆，双向螺纹杆一端通过轴承与固定板外壁相连接，双向螺纹杆两端均螺接有滑块，两个滑块一侧外壁均焊接有夹板。
8.优选的，两个所述夹板相对一侧外壁均粘接有防滑垫，且两个防滑垫上均设有防滑螺纹。
9.优选的，所述双向螺纹杆两端螺纹方向相反，且双向螺纹杆一侧外壁焊接有把手。
10.优选的，所述箱体正面外壁开有固定口。
11.优选的，所述第一电动滑台、第二电动滑台、电动推杆、电机和电动旋转台均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、可通过第一电动滑台调节钻头的水平纵向位置，通过第二电动滑台调节钻头的
水平横向位置，可快速精准的找到打孔位置所在，方便快捷，调节好位置之后，通过电机带动钻头高速转动，再通过电动推杆带动钻头下降，即可进行钻孔操作。
14.2、可通过夹持机构将印制电路板，快速的夹持固定住，方便进行打孔加工，在对印制电路板一面进行钻孔完之后，可通过电动旋转台带动转杆转动180
°
进而带动印制电路板转动180
°
进行翻面，无需人工将印制电路板松开翻面后再进行固定，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种印制电路板加工用自动打孔装置的立体示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种印制电路板加工用自动打孔装置的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种印制电路板加工用自动打孔装置的夹持机构立体示意图。
18.图中：1、箱体；2、第一电动滑台；3、第二电动滑台；4、移动板；5、电动推杆；6、安装板；7、电机；8、钻头；9、支撑板；10、转杆；11、电动旋转台；12、固定板；13、滑槽；14、双向螺纹杆；15、滑块；16、夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种印制电路板加工用自动打孔装置，包括箱体1和夹持机构，箱体1正面外壁开有固定口，夹持机构包括固定板12，且固定板12一侧外壁开有滑槽13，滑槽13一侧内壁通过轴承插接有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14两端螺纹方向相反，且双向螺纹杆14一侧外壁焊接有把手，双向螺纹杆14一端通过轴承与固定板12外壁相连接，双向螺纹杆14两端均螺接有滑块15，两个滑块15一侧外壁均焊接有夹板16，两个夹板16相对一侧外壁均粘接有防滑垫，且两个防滑垫上均设有防滑螺纹，箱体1顶部内壁两端均安装有第一电动滑台2，第一电动滑台2、第二电动滑台3、电动推杆5、电机7和电动旋转台11均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，可通过第一电动滑台2调节钻头8的水平纵向位置，通过第二电动滑台3调节钻头8的水平横向位置，可快速精准的找到打孔位置所在，方便快捷，调节好位置之后，通过电机7带动钻头8高速转动，再通过电动推杆5带动钻头8下降，即可进行钻孔操作；
21.且两个第一电动滑台2滑动件上固定有同一个第二电动滑台3，第二电动滑台3滑动件上固定有移动板4，且移动板4底部外壁两端均安装有电动推杆5，两个电动推杆5活塞杆末端固定有同一个安装板6，且安装板6底部外壁安装有电机7，电机7输出轴底部固定有钻头8，且箱体1底部内壁焊接有支撑板9，支撑板9一侧外壁通过轴承插接有转杆10，且转杆10一侧外壁焊接有夹持机构，可通过夹持机构将印制电路板，快速的夹持固定住，方便进行打孔加工，在对印制电路板一面进行钻孔完之后，可通过电动旋转台11带动转杆10转动180
°
进而带动印制电路板转动180
°
进行翻面，无需人工将印制电路板松开翻面后再进行固定，提高了工作效率；
22.箱体1一侧内壁安装有电动旋转台11，且电动旋转台11旋转件与转杆10相连接。
23.工作原理：转动双向螺纹杆14调节两个夹板16之间的间距，将印制电路板夹持固定住，可通过第一电动滑台2调节钻头8的水平纵向位置，通过第二电动滑台3调节钻头8的水平横向位置，可快速精准的找到打孔位置所在，调节好位置之后，通过电机7带动钻头8高速转动，再通过电动推杆5带动钻头8下降，即可进行钻孔操作，对印制电路板一面进行钻孔完之后，可将钻头8升起，通过电动旋转台11带动转杆10转动180
°
进而带动印制电路板转动180
°
进行翻面，无需人工将印制电路板松开翻面后再进行固定，提高了工作效率。
24.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。