一种耳机外壳的冲床冲切导向定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及冲床辅助技术领域，具体为一种耳机外壳的冲床冲切导向定位治具。


背景技术：

2.耳机外壳加工时需要冲床冲切加工定位装置，治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。而定位治具可以限制定位的工具。使用治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。但是，对于多样少量的生产模式，使许多个治具的结果，反而造成生产成本提高的缺点。在进入自动化和数控系统机器后，治具也被越来越多的设计成能够自动化控制。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、耳机进行外壳在冲床冲切导向加工时容易发生位置偏移，导致加工的成功率降低；
5.2、耳机进行外壳加工时多次冲床导向的定位治具可以进行原件定位，但是不同款型的原件需要的定位位置不相同，导致利用多个定位治具从而导致成本高适用性不强的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耳机外壳的冲床冲切导向定位治具，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机外壳的冲床冲切导向定位治具，包括加工座，所述加工座两侧设置有侧板，所述侧板一侧设置有方向控制盘，所述侧板远离方向控制盘的一侧设置有伸缩控制座，所述加工座内部设置有转动轴，所述方向控制盘内部设备有滑块，所述滑块一侧设置有转动杆，所述转动杆外表面设置有硅胶球，所述转动杆远离滑块的一侧设置有触板，所述伸缩控制座内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有弹簧杆，所述弹簧杆一端设置有气缸，所述弹簧杆远离气缸的一侧设置有活动夹板，所述活动夹板内侧设置有海绵块，所述海绵块一侧设置有防滑垫片。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动夹板远离防滑垫片的一侧设置有限位块，所述限位块有两个，所述活动夹板与限位块固定连接，所述活动夹板与防滑垫片固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述加工座与侧板固定连接，所述侧板与加工座固定连接，所述侧板与方向控制盘固定连接，所述另一侧板与伸缩控制座固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述加工座与转动轴插接，所述方向控制盘与滑块滑动连接，所述滑块与转动杆固定连接，所述转动杆与硅胶球插接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述硅胶球与侧板固定连接，所述转动杆与触板固定连接，所述伸缩控制座与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆有两个。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩杆与弹簧杆固定连接，所述弹簧杆与气缸固定连接，所述弹簧杆有四个，所述弹簧杆与海绵块活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧杆与活动夹板固定连接，所述活动夹板有四个，所述活动夹板呈t字形，所述活动夹板与伸缩杆活动连接，所述活动夹板与海绵块固定连接，所述海绵块有两个。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耳机外壳的冲床冲切导向定位治具，具备以下有益效果：
15.1、该一种耳机外壳的冲床冲切导向定位治具，通过设置活动夹板、防滑垫片、触板，其中活动夹板连接弹簧杆，将两个活动夹板进行伸缩控制，夹紧加工件的位置，提高定位治具的稳定性，防滑垫板与活动夹板固侧面固定连接，使得加工件不易打滑，另一侧的触板由硅胶制成，接触加工件的另一侧，便于进一步固定加工件，提高了本实用新型的准确性与稳定性；
16.2、该一种耳机外壳的冲床冲切导向定位治具，通过设置伸缩杆、方向控制盘、硅胶球，其中伸缩杆控制活动夹板伸缩，经过两个活动夹板与触板呈三个接触点进行位置调节，方向控制盘与滑块滑动连接控制触板转动，便于调节触板的方向，硅胶球具有较强的弹性，使得转动杆便于转动，达到可调节固定加工件，适用于不同型号的加工件，降低加工成本的目的，提高了本实用新型的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型结构整体截面示意图；
19.图3为本实用新型结构硅胶球局部示意图；
20.图4为本实用新型结构活动夹板局部示意图。
21.图中：1、加工座；2、侧板；3、方向控制盘；4、伸缩控制座；5、转动轴；6、滑块；7、转动杆；8、硅胶球；9、触板；10、伸缩杆；11、弹簧杆；12、气缸；13、活动夹板；14、海绵块；15、防滑垫片；16、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种耳机外壳的冲床冲切导向定位治具，包括加工座1，加工座1两侧设置有侧板2，侧板2一侧设置有方向控制盘3，侧板2远离方向控制盘3的一侧设置有伸缩控制座4，加工座1内部设置有转动轴5，方向控制盘3内部设备有滑块6，滑块6一侧设置有转动杆7，转动杆7外表面设置有硅胶球8，转动杆7远离滑块6的一侧设置有触板9，伸缩控制座4内部设置有伸缩杆10，伸缩杆10一端设置有弹簧杆11，弹簧杆11一端设
置有气缸12，弹簧杆11远离气缸12的一侧设置有活动夹板13，活动夹板13内侧设置有海绵块14，海绵块14一侧设置有防滑垫片15。
24.本实施例中，活动夹板13远离防滑垫片15的一侧设置有限位块16，限位块16有两个，活动夹板13与限位块16固定连接，活动夹板13与防滑垫片15固定连接，这样设置可以使定位治具防滑便于固定；加工座1与侧板2固定连接，侧板2与加工座1固定连接，侧板2与方向控制盘3固定连接，另一侧板2与伸缩控制座4固定连接，这样设置可以使定位治具便于控制固定位置；加工座1与转动轴5插接，方向控制盘3与滑块6滑动连接，滑块6与转动杆7固定连接，转动杆7与硅胶球8插接，这样设置可以使定位治具便于调节适用不同加工件；硅胶球8与侧板2固定连接，转动杆7与触板9固定连接，伸缩控制座4与伸缩杆10固定连接，伸缩杆10有两个，这样设置可以使定位治具适用性强；伸缩杆10与弹簧杆11固定连接，弹簧杆11与气缸12固定连接，弹簧杆11有四个，弹簧杆11与海绵块14活动连接，这样设置可以使定位治具便于调节；弹簧杆11与活动夹板13固定连接，活动夹板13有四个，活动夹板13呈t字形，活动夹板13与伸缩杆10活动连接，活动夹板13与海绵块14固定连接，海绵块14有两个，这样设置可以使定位治具可调节固定力度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是根据活动夹板13连接弹簧杆11，将两个活动夹板13进行伸缩控制，夹紧加工件的位置，提高定位治具的稳定性，防滑垫板与活动夹板13固侧面固定连接，使得加工件不易打滑，另一侧的触板9由硅胶制成，接触加工件的另一侧，便于进一步固定加工件，提高准确性与稳定性；伸缩杆10控制活动夹板13伸缩，经过两个活动夹板13与触板9呈三个接触点进行位置调节，方向控制盘3与滑块6滑动连接控制触板9转动，便于调节触板9的方向，硅胶球8具有较强的弹性，使得转动杆7便于转动，达到可调节固定加工件，适用于不同型号的加工件的原理；使用本实用新型时，将定位治具固定在冲床上进行加工时的定位。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。