一种环保型LED灯条生产用切割装置的制作方法

一种环保型led灯条生产用切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及led灯条生产技术领域，具体为一种环保型led灯条生产用切割装置。


背景技术：

2.led灯条是指把led组装在带状的fpc(柔性线路板)或pcb硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名，因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角，而现有的 led灯条生产用切割装置仅有纵向夹紧功能，在切割过程中，led灯条很有可能发生横向移动，并且led灯条有可能卷曲，影响最终加工的精确度，在一个工作开口内加工时只能加工一条led灯条，耗时且造成人工劳力浪费，因此，有必要设计一种能够在一个工作口内同时切割多条led灯条的、设有压紧装置的led灯条生产用切割装置。
3.中国专利公告号cn210173649u提出了一种led灯条生产用切割装置，包括有工作台、滑动导轨、电动滑块、切割刀和第一压板，滑动导轨可滑动的水平设置在工作台顶部，电动滑块可沿滑动导轨长度方向滑动的水平设置在滑动导轨的上端，切割刀竖直固定设置在电动滑块一侧的侧壁上，可垂直升降的第一压板水平固定设置在滑动导轨远离切割刀一侧的侧壁上，滑动导轨中部设有切料口，切料口内竖直设有若干个可调节间距的矩形套环，该实用新型结构简单，高效精准，通过压板向下压紧led灯条可以保证灯条在切割过程中不发生蜷曲和偏移，从而保证了装置工作的精确度，矩形套环实现了在一个工作口中进行多条led灯条同时切割的效果，节省时间，减少工人劳作强度。但是该装置通过转动螺纹杆的方式对led灯条进行夹紧，在连续进行切割工作时较为费力，影响工作效率，且手动转动螺纹杆以使压板施力过大，导致灯条磨损。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型led灯条生产用切割装置，解决了通过转动螺纹杆的方式对led灯条进行夹紧，在连续进行切割工作时较为费力，影响工作效率，且手动转动螺纹杆以使压板施力过大，导致灯条磨损问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型led灯条生产用切割装置，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均与一组支撑板的顶部固定连接，所述工作台顶部的左侧与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的输出端与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的外壁与移动块螺纹连接，所述移动块的前后两侧均与一组第一压板靠近其的一侧滑动连接，所述第一压板的右侧固定连接有切刀，所述第一压板上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与连接板的外壁滑动连接，两组所述连接板的右侧均与第二压板的左侧固定连接，所述第二压板的底部开设有三组固定槽，固定槽的右侧内壁与灯条的右侧相接触，所
述灯条的底部与工作台的顶部相接触，所述灯条的前后两侧均设置有一组限位板，所述限位板的底部与工作台的顶部固定连接，所述第二压板上开设有六组限位槽，每组限位槽的内壁均与一组限位板的外壁滑动连接，所述连接板的底部与升降板的顶部滑动连接，两组所述升降板的底部穿过工作台并分别与横板顶部的前后两侧固定连接，所述横板的底部固定连接有固定块，固定块与连动轴外壁的后侧转动连接，所述连动轴外壁的前侧和中部分别与第一连杆和第二连杆的顶端转动连接，所述第一连杆前侧的底端与第一转动杆的底端转动连接，所述第一转动杆的后侧与减速电机的输出端固定连接，所述减速电机的前侧与固定板的后侧固定连接，所述固定板的顶部与工作台的底部固定连接，所述第一连杆后侧的底端与连动杆的左端转动连接，所述连动杆的右端与推动杆的底端转动连接，所述推动杆的顶端与第二连杆的底端转动连接，所述连动杆的中部与第二转动杆的底端转动连接，位于所述工作台右侧的支撑板的中部开设有移动孔，所述第二转动杆的顶端与移动孔的前侧内壁转动连接。
8.优选的，所述螺纹杆的外壁与托板的顶部转动连接，托板右侧至第二压板左侧的距离小于连接板的长度。
9.优选的，六组所述限位板的顶部均与限高板的底部固定连接，限高板底部至第二压板顶部的距离等于升降板上升的最大高度。
10.优选的，所述支撑板上移动孔的前侧内壁与第二转动杆的前侧位于同一水平面上，移动孔的后侧内壁与推动杆的后侧内壁位于同一水平面上。
11.优选的，所述第二连杆的底部与移动孔的底部内壁之间留有空隙，推动杆顶部至移动孔顶部内壁的距离小于推动杆上升的最大距离。
12.优选的，所述升降板外壁的顶部固定连接有限位环，限位环的底部与工作台的顶部相接触。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型led灯条生产用切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该环保型led灯条生产用切割装置，通过设置第一转动杆、推动杆和连动杆相配合，使得第一连杆和第二连杆推动横板和升降板上升，从而将连接板、第一压板和第二压板顶起，以便于放置灯条，通过设置限位板并设置限位板与第二压板滑动连接，使得限位板限制灯条的位置并且对第二压板的运动轨迹进行限制。
16.2、该环保型led灯条生产用切割装置，通过设置螺纹杆的外壁与托板的顶部转动连接，使得当螺纹杆转动时，托板对螺纹杆其支撑作用，以避免螺纹杆发生倾斜，通过设置托板右侧至第二压板左侧的距离小于连接板的长度，使得移动块与托板相接触时，第一压板的左侧位于连接板左侧的右方，避免第一压板与连接板脱离。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型灯条处处结构示意图；
19.图3为本实用新型第一连杆处结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑板；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、托板；6、移动块；7、第一压
板；8、连接板；9、第二压板；10、灯条；11、限位板； 12、限高板；13、升降板；14、横板；15、连动轴；16、第一连杆；17、第二连杆；18、第一转动杆；19、减速电机；20、固定板；21、连动杆；22、第二转动杆；23、推动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型led灯条生产用切割装置，包括工作台1，工作台1底部的左右两侧均与一组支撑板2的顶部固定连接，工作台1顶部的左侧与驱动电机3的底部固定连接，驱动电机3 的输出端与螺纹杆4的左端固定连接，螺纹杆4的外壁与移动块6螺纹连接，移动块6的前后两侧均与一组第一压板7靠近其的一侧滑动连接，第一压板7 的右侧固定连接有切刀，第一压板7上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与连接板8的外壁滑动连接，两组连接板8的右侧均与第二压板9的左侧固定连接，第二压板9的底部开设有三组固定槽，固定槽的右侧内壁与灯条10的右侧相接触，灯条10的底部与工作台1的顶部相接触，灯条10的前后两侧均设置有一组限位板11，限位板11的底部与工作台1的顶部固定连接，第二压板9 上开设有六组限位槽，每组限位槽的内壁均与一组限位板11的外壁滑动连接，连接板8的底部与升降板13的顶部滑动连接，两组升降板13的底部穿过工作台并分别与横板14顶部的前后两侧固定连接，横板14的底部固定连接有固定块，固定块与连动轴15外壁的后侧转动连接，连动轴15外壁的前侧和中部分别与第一连杆16和第二连杆17的顶端转动连接，第一连杆16前侧的底端与第一转动杆18的底端转动连接，第一转动杆18的后侧与减速电机19 的输出端固定连接，减速电机19的前侧与固定板20的后侧固定连接，固定板20的顶部与工作台1的底部固定连接，第一连杆16后侧的底端与连动杆 21的左端转动连接，连动杆21的右端与推动杆23的底端转动连接，推动杆 23的顶端与第二连杆17的底端转动连接，连动杆21的中部与第二转动杆22 的底端转动连接，位于工作台1右侧的支撑板2的中部开设有移动孔，第二转动杆22的顶端与移动孔的前侧内壁转动连接。
23.具体的，为了避免螺纹杆4发生倾斜，螺纹杆4的外壁与托板5的顶部转动连接，螺纹杆4转动时，托板5对螺纹杆4其支撑作用，托板5右侧至第二压板9左侧的距离小于连接板8的长度，使得移动块6与托板5相接触时，第一压板7的左侧位于连接板8左侧的右方。
24.具体的，为了便于控制第一压板7和第二压板9上升的最大高度，六组限位板11的顶部均与限高板12的底部固定连接，限高板12底部至第二压板 9顶部的距离等于升降板13上升的最大高度，使得第二压板9的顶部与限高板12底部相接触时第一压板7和第二压板9停止上升。
25.具体的，为了减少装置的运行损耗，支撑板2上移动孔的前侧内壁与第二转动杆22的前侧位于同一水平面上，移动孔的后侧内壁与推动杆23的后侧内壁位于同一水平面上，使得第二转动杆22和推动杆23运动时不会与移动孔的内壁向摩擦。
26.具体的，为了便于第二连杆17转动，第二转动杆22的底部与移动孔的底部内壁之间留有空隙，推动杆23顶部至移动孔顶部内壁的距离小于推动杆 23上升的最大距离，使得
第二连杆17和推动杆23转动时不会与支撑板2接触，降低第二连杆17转动时受到的阻力。
27.具体的，为了避免升降板13掉落，升降板13外壁的顶部固定连接有限位环，限位环的底部与工作台1的顶部相接触，限位环与工作台1顶部相接触时升降板13停止下降。
28.工作原理：启动驱动电机3，驱动电机3通过螺纹杆4带动移动块6和第一压板7运动直至第一压板7位于适合进行切割工作的位置，启动减速电机 19，减速电机19带动第一转动杆18转动，第一转动杆18带动第一连杆16 转动，并通过连动杆21带动推动杆23转动，第二转动杆22对连动杆21的运动轨迹进行限制，推动杆23带动第二连杆17转动，第一连杆16和第二连杆17同步带动连动轴15转动并推动横板14和升降板13上升，升降板13推动连接板8上升，从而带动第一压板7和第二压板9上升，直至第二压板9 的顶部与限高板12的底部相接触，将灯条10放置在工作台1上，反向启动减速电机19，使第一压板7和第二压板9下降，直至限位环的底部与工作台 1的顶部相接触，实现对灯条10的压紧，以便进行切割工作。
29.综上所述，该环保型led灯条生产用切割装置，通过设置第一转动杆18、推动杆23和连动杆21相配合，使得第一连杆16和第二连杆17推动横板14 和升降板13上升，从而将连接板8、第一压板7和第二压板9顶起，以便于放置灯条，通过设置限位板11并设置限位板11与第二压板9滑动连接，使得限位板11限制灯条10的位置并且对第二压板9的运动轨迹进行限制，通过设置螺纹杆4的外壁与托板5的顶部转动连接，使得当螺纹杆4转动时，托板5对螺纹杆4其支撑作用，以避免螺纹杆4发生倾斜，通过设置托板5 右侧至第二压板9左侧的距离小于连接板8的长度，使得移动块6与托板5 相接触时，第一压板7的左侧位于连接板8左侧的右方，避免第一压板7与连接板8脱离。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。