一种适用于PE管的裁切装置的制作方法

一种适用于pe管的裁切装置
技术领域
1.本实用新型属于pe管技术领域，具体涉及一种适用于pe管的裁切装置。


背景技术：

2.pe管是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分，同时pe管还具有良好卫生性能、卓越的耐腐蚀性能、长久的使用寿命、较好的抗冲击性、可靠的连接性能等优良特性。
3.pe管在实际的使用过程中，都是需要将pe管裁剪成合适的长度，但是大规模的将pe管裁剪成长短一致的形状时，经常会出现错误，导致裁剪出来的 pe管长短不一，需要二次裁剪，浪费了大量的人力物力，为了针对于上述问题，特此提出一种适用于pe管的裁切装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于pe管的裁切装置，解决了裁剪出来的pe管长短不一，需要二次裁剪的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于pe管的裁切装置，包括工作板，所述工作板的上表面设置有放置板，所述放置板的上表面开设有放置槽，所述放置板的一侧开设有螺杆槽，所述螺杆槽的侧表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过旋转轴连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面设置有驱动装置，所述螺杆槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与移动块固定连接，所述工作板的一端设置有待裁剪架，所述待裁剪架的上表面设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端设置有裁剪块，所述裁剪块的底部设置有裁剪刀片，所述待裁剪架的侧表面设置有驱动架，所述驱动架的内部设置有触发装置，所述待裁剪架的下方设置有存放箱，所述待裁剪架的两侧设置有工作架，所述工作架的上表面设置有按压架，所述按压架的上表面设置有按压装置，所述按压架的侧表面设置有感应装置。
6.优选的，所述驱动装置包含有第二电机，所述第二电机的输出端通过旋转轴连接有运输盘，所述运输盘的侧表面开设有运输槽，所述运输盘的表面开设有槽孔，所述运输盘的底部开设有支撑槽，所述第二电机的一侧设置有支撑架，所述支撑架与支撑槽滑动连接。
7.优选的，所述触发装置包含有转动轴，所述转动轴的表面设置有驱动板，所述驱动板的一端固定连接有触发板，所述工作架的表面设置有固定柱，所述固定柱的表面设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端活动连接有转动圈，所述触发板的一端与转动圈连接。
8.优选的，所述按压装置包含有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端按压板，所述按压板的底部设置有胶垫。
9.优选的，所述感应装置包含有压力传感器，所述压力传感器的表面设置有压力感
应头，所述压力传感器的一端连接有线路，所述线路穿过按压架与按压装置连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在触发板抵住压力感应头时，可以通过压力传感器来检测到信号，并且通过线路将信号传递给按压装置，从而使得驱动装置开始工作，方便了pe管的裁剪，pe管在触发触发装置时就已经间接统一了长度，所以该装置裁剪下来的pe管长度一致，不会出现长短不一的情况。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
13.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
14.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
15.图4为本实用新型a的立体示意图。
16.图中：1工作板；2放置板；3待裁剪架；4工作架；5存放箱；6固定柱； 7第一复位弹簧；8转动圈；9限位圈；10驱动架；11转动轴；12驱动板； 13液压泵；14按压架；15按压板；16压力传感器；17压力感应头；18第二复位弹簧；19裁剪块；20运输盘；21运输槽；22支撑架；23滑槽；24第一电机；25螺杆；26螺杆槽；27第二电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于pe管的裁切装置，包括工作板1，工作板1的上表面设置有放置板2，放置板2的上表面开设有放置槽，放置板2的一侧开设有螺杆槽26，螺杆槽26的侧表面设置有第一电机24，第一电机24的输出端通过旋转轴连接有螺杆25，螺杆25的表面螺纹连接有移动块，移动块的上表面设置有驱动装置，螺杆槽26的内壁开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑块，滑块的一端与移动块固定连接，工作板1的一端设置有待裁剪架3，待裁剪架3的上表面设置有第二复位弹簧 18，第二复位弹簧18的一端设置有裁剪块19，裁剪块19的底部设置有裁剪刀片，待裁剪架3的侧表面设置有驱动架10，驱动架10的内部设置有触发装置，待裁剪架3的下方设置有存放箱5，待裁剪架3的两侧设置有工作架4，工作架4的上表面设置有按压架14，按压架14的上表面设置有按压装置，按压架14的侧表面设置有感应装置，在进行工作前先将pe管放进放置板2上的放置槽内，在需要移动驱动装置将pe管夹住时，可以通过第一电机24驱动旋转轴并带动螺杆25，然后通过螺杆25的转动驱动移动块移动并带动驱动装置，且滑槽内部滑动连接的滑块会随着移动块的移动而在滑槽内部滑动，而滑块与移动块的连接保证了移动块不会随着螺杆25转动，在裁剪块19完成裁剪后，可以通过第二复位弹簧18的回弹来使得裁剪块19复位，被裁剪下来长短一致的pe管会掉落入存放箱5内部，方便了pe管的存放与收集。
19.具体的，驱动装置包含有第二电机27，第二电机27的输出端通过旋转轴连接有运
输盘20，运输盘20的侧表面开设有运输槽21，运输盘20的表面开设有槽孔，运输盘20的底部开设有支撑槽，第二电机27的一侧设置有支撑架22，支撑架22与支撑槽滑动连接，在需要将放置在放置板2上的pe管移动到后方时，可以通过第二电机27并带动运输盘20将挤压进运输槽20内的 pe管向后移动，且支撑架22可以帮助第二电机27分担一定的压力，而运输盘20表面开设的槽孔可以有效的减轻运输盘20的重量，进一步减少向下施加的压力，保护了第二电机27。
20.具体的，触发装置包含有转动轴11，转动轴11的表面设置有驱动板12，驱动板12的一端固定连接有触发板，工作架4的表面设置有固定柱6，固定柱6的表面设置有第一复位弹簧7，第一复位弹簧7的一端活动连接有转动圈 8，触发板的一端与转动圈8连接，在pe管移动到驱动板12下端并抵住向后带动时，驱动板12会随着转动轴11转动从而带动触发板随着转动圈6转动到按压板15下方，并抵住压力感应头17，方便了按压装置与感应装置的工作。
21.具体的，按压装置包含有液压泵13，液压泵13的输出端连接有液压杆，液压杆的一端按压板15，按压板15的底部设置有胶垫，在需要裁减pe管时，可以通过液压泵13驱动液压杆并带动按压板15将触发板压下并带动裁剪块 19以及其底部的裁剪刀片将pe管切断，然后按压板15复位，由于按压板15 的压力消失，触发板会因为第一复位弹簧7的复位而被带回原位，裁剪块19 也会由于第二复位弹簧18的复位而返回原位。
22.具体的，感应装置包含有压力传感器16，压力传感器16的表面设置有压力感应头17，压力传感器16的一端连接有线路，线路穿过按压架14与按压装置连接，在触发板抵住压力感应头17时，可以通过压力传感器16来检测到信号，并且通过线路将信号传递给按压装置，从而使得驱动装置开始工作，方便了pe管的裁剪，pe管在触发触发装置时就已经间接统一了长度，所以该装置裁剪下来的pe管长度一致，不会出现长短不一的情况。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将pe管放进放置板2上的放置槽内，然后通过第一电机24驱动旋转轴并带动螺杆25，然后通过螺杆25的转动驱动移动块移动并带动驱动装置，且滑槽内部滑动连接的滑块会随着移动块的移动而在滑槽内部滑动，之后通过驱动装置将pe管向后移动，使得pe管抵住触发装置，让触发板抵住压力感应头17，使得感应装置传递信号给按压装置，从而驱动按压装置带动裁剪块19将pe管裁剪，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。