一种人造草丝切丝取管装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造丝回收处理装置领域，具体为一种人造草丝切丝取管装置。


背景技术：

2.人造草发展已有四十多年的历史，它最开始起源于美国，当时因为在顶棚底下的天然草无法生长，为了解决这个问题，采用了人造草坪。自此以后人造草坪从美国向世界范围内流行开来，形成了美洲草、欧洲草、澳洲草以及亚洲草分割市场的局面，而美洲草因为历史长、材料和工艺先进拥有更强的市场竞争力。人造草场地具有非常大的优点，而且毫无疑问将会被越来越普遍地采用。
3.在人造草丝加工生产过程中，难免会产生不合格的人造草丝，这些人造草丝通常需要进行回收处理。人造丝在加工制造过程中通常是绕设在丝筒上的，因此不合格的人造草丝进行回收时，需要将废丝从丝筒上取下，丝筒也可重新使用。目前，上述切丝取筒多为人工进行，效率低，劳动强度大。因此，需要一种新型的人造丝切丝取管装置克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种人造草丝切丝取管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种人造草丝切丝取管装置，包括支架，所述支架顶部的前后两侧固定连接有一导杆，所述导杆上固定连接有滑动座，所述滑动座前后两端各固定连接有一导筒，所述导筒与导杆滑动连接，所述支架顶部的左端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆末端与滑动座固定连接，所述滑动座的右端面中心处固定连接有插料杆，所述插料杆与丝筒插接配合，所述丝筒圆周外壁上绕设有废丝，所述支架顶部的右端固定连接有机头座，所述机头座底部设置有圆弧形的避让槽，所述避让槽的中心处固定连接有切丝刀。
7.优选的，所述机头座左端面上固定连接有竖直设置的去筒气缸，所述去筒气缸的伸缩杆末端固定连接有去筒板。
8.优选的，所述机头座的底部设置有一组传送辊，所述传送辊外侧设置有传输带。
9.优选的，所述机头座底部的前后两侧各固定连接有一挡丝板。
10.优选的，所述挡丝板的底部设置有向内收缩的集中板。
11.优选的，所述插料杆的末端设置有锥形头。
12.优选的，所述切丝刀替换为圆形锯片，所述圆形锯片与固定连接在机头座中的切丝电机驱动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时操作人员将圆周外壁上绕设有废丝的丝筒插接到插料杆上，所述电动推杆推动滑动座及丝筒移动，当丝筒移动到切丝刀处，废丝被切开从丝筒上脱落。去除废丝后的丝筒回退，滑动座回退前去筒气缸带动去筒板下移顶在丝筒的左侧限制其移动，滑动座继续回退插料杆从丝筒内脱离。传
输带用于转移切割后的废丝以及丝筒。挡丝板和集中板用于导料。本实用新型结构简单，自动化程度高，工作效率高，人工劳动力强度低。
附图说明
14.图1为实施例一中一种人造草丝切丝取管装置的结构示意图；
15.图2为图1中k处的局部放大图；
16.图3为实施例二中切丝电机和圆形锯片的结构示意图。
17.图中：1-支架，2-导杆，3-导筒，4-滑动座，5-电动推杆，6-插料杆，7-锥形头，8-丝筒，9-废丝，10-传送辊，11-传输带，12-挡丝板，13-集中板，14-机头座，15-避让槽，16-去筒气缸，17-去筒板，18-切丝刀，19-切丝电机，20-圆形锯片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，请参阅图1～2：
20.一种人造草丝切丝取管装置，包括支架1，所述支架1顶部的前后两侧固定连接有一导杆2，所述导杆2上固定连接有滑动座4，所述滑动座4前后两端各固定连接有一导筒3，所述导筒3与导杆2滑动连接，所述支架1顶部的左端固定连接有电动推杆5，所述电动推杆5的伸缩杆末端与滑动座4固定连接，所述滑动座4的右端面中心处固定连接有插料杆6，所述插料杆6与丝筒8插接配合，所述丝筒8圆周外壁上绕设有废丝9，所述支架1顶部的右端固定连接有机头座14，所述机头座14底部设置有圆弧形的避让槽15，所述避让槽15的中心处固定连接有切丝刀18。
21.工作时操作人员将圆周外壁上绕设有废丝9的丝筒8插接到插料杆6上，所述电动推杆5推动滑动座4及丝筒8移动，当丝筒8移动到切丝刀18处，废丝9被切开从丝筒8上脱落。
22.可优选地，所述机头座14左端面上固定连接有竖直设置的去筒气缸16，所述去筒气缸16的伸缩杆末端固定连接有去筒板17。
23.去除废丝9后的丝筒8回退，滑动座4回退前去筒气缸16带动去筒板17下移顶在丝筒8的左侧限制其移动，滑动座4继续回退插料杆6从丝筒8内脱离。
24.可优选地，所述机头座14的底部设置有一组传送辊10，所述传送辊10外侧设置有传输带11。
25.传输带11用于转移切割后的废丝以及丝筒8。
26.可优选地，所述机头座14底部的前后两侧各固定连接有一挡丝板12。
27.可优选地，所述挡丝板12的底部设置有向内收缩的集中板13。
28.挡丝板12和集中板13用于导料。
29.可优选地，所述插料杆6的末端设置有锥形头7。
30.锥形头7起方便插接的作用。
31.实施例二，请参阅图3：
32.实施例二在实施例一的基础上，与实施例一的不同在于：所述切丝刀18替换为圆形锯片20，所述圆形锯片20与固定连接在机头座14中的切丝电机19驱动连接。
33.切丝电机19驱动圆形锯片20对废丝9进行切割时，切割效果更好，不易发生卡刀现象。
34.本实用新型的工作原理是：工作时操作人员将圆周外壁上绕设有废丝9的丝筒8插接到插料杆6上，所述电动推杆5推动滑动座4及丝筒8移动，当丝筒8移动到切丝刀18处，废丝9被切开从丝筒8上脱落。去除废丝9后的丝筒8回退，滑动座4回退前去筒气缸16带动去筒板17下移顶在丝筒8的左侧限制其移动，滑动座4继续回退插料杆6从丝筒8内脱离。传输带11用于转移切割后的废丝以及丝筒8。挡丝板12和集中板13用于导料。锥形头7起方便插接的作用。切丝电机19驱动圆形锯片20对废丝9进行切割时，切割效果更好，不易发生卡刀现象。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。