法兰加工用真空固定装置的制作方法

1.本实用新型属于法兰加工工装技术领域，特别提供了法兰加工用真空固定装置。


背景技术：

2.法兰是工业上最常见的连接件之一，常用于轴与轴或管与管之间的连接。常规的法兰加工过程中，需要最大行程大于法兰直径的夹具对其实施装夹，但在加工大直径或大轮廓法兰时，会出现法兰直径过大难以装夹的问题。对于普通厂商来说，此类大直径或大轮廓法兰为出货量较小的法兰件，若被迫采购更大行程的夹具，则会大幅抬高加工成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种法兰加工用真空固定装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：法兰加工用真空固定装置，包括真空平台、螺纹槽、护盖、吸嘴、负压阀、管路，多个螺纹槽均匀开设于真空平台表面，多个负压阀嵌入于真空平台内，且负压阀位置均与螺纹槽相对应，管路装配于真空平台的底部，多个负压阀均与管路相连通，护盖、吸嘴均可螺接于螺纹槽内；
5.所述负压阀包括筒体、管接口、封盖装配腔、连通腔、吸气口、插槽、弹性元件、封盖，管接口、封盖装配腔分别开设于筒体的两端，封盖装配腔通过插槽与外部空间连通，吸气口为环形开口，且吸气口开设于封盖装配腔内壁，连通腔开设于筒体侧壁内，且管接口、吸气口通过连通腔相互连通，封盖滑动安装于封盖装配腔内，封盖的一侧侧壁封堵于吸气口处，且封盖的另一侧侧壁与封盖装配腔的内壁之间装配有弹性元件。
6.进一步地，所述吸嘴包括盖体、外管、侧通孔、顶通孔、中心柱，外管一体成型于盖体的底部，侧通孔开设于外管侧壁的底部，顶通孔开设于盖体的中部，中心柱一体成型于盖体的底面，且中心柱位于外管的中部。
7.进一步地，所述护盖、吸嘴的端面均开设有内六角卡槽，且护盖、吸嘴的端面均嵌入有位于内六角卡槽外围的密封圈。
8.进一步地，所述筒体由内套壳和外套壳构成，封盖装配腔位于内套壳内，连通腔、吸气口均为内套壳与外套壳的间隙，管接口和插槽分别位于外套壳的两端，管接口的中部一体成型有多孔支撑板，多孔支撑板的上表面一体成型有连接柱，内套壳一体成型于连接柱的上端面。
9.进一步地，所述真空平台的底面装配有支脚。
10.进一步地，所述真空平台的底面固定安装有管箍，管路通过管箍固定安装于真空平台的底部。
11.进一步地，所述真空平台的侧壁设置有挂环。
12.进一步地，所述管路设有两个开放管口，两个管口分别与气阀和负压抽气设备连接。
13.使用本实用新型的有益效果是：
14.1、负压阀能够在负压吸力作用下，依靠封盖挤压封死吸气口，实现密封自锁；负压阀的负压自锁结构能够避免设备负压工作过程中产生不必要的能耗；
15.2、当吸嘴螺接至螺纹槽内，外管在螺进过程中向下推动封盖使吸气口开放，吸嘴处产生的负压将法兰加工料吸附固定，实现对法兰加工料的无卡件装夹，可对直径大于本固定装置的法兰加工料进行固定，且能够对替代多种不同规格的夹具，降低夹具采购成本的同时，合理解决法兰加工料较大时，直径更大的夹具占用大量仓储空间的问题；
16.3、当护盖螺接至螺纹槽内，螺纹槽处的开口封死，避免砂石铁屑进入负压阀，后续装配吸嘴时砂石铁屑随负压气流进入负压阀及负压吸气设备内，导致设备损坏；
17.4、真空平台表面多个负压阀可选择性装配吸嘴，以实现灵活选择吸附点的效果，使设备具备较强的灵活性，能够应对不同尺寸及外形法兰加工件的装夹固定工作。
附图说明
18.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型负压阀的结构示意图；
20.图3为本实用新型护盖的结构示意图；
21.图4为本实用新型吸嘴的结构示意图；
22.图5为本实用新型的仰视结构示意图。
23.附图标记包括：1－真空平台；2－螺纹槽；3－护盖；4－吸嘴；401－盖体；402－外管；403－侧通孔；404－顶通孔；405－中心柱；5－负压阀；501－筒体；502－管接口；503－封盖装配腔；504－连通腔；505－吸气口；506－插槽；507－多孔支撑板；508－连接柱；509－弹性元件；510－封盖；6
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管路；7－管箍；8－挂环；9－支脚；10－内六角卡槽；11－密封圈。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
25.参照图1－图5，法兰加工用真空固定装置，结合图1、图2、图5所示，包括真空平台1、螺纹槽2、护盖3、吸嘴4、负压阀5、管路6，多个螺纹槽2均匀开设于真空平台1表面，多个负压阀5嵌入于真空平台1内，且负压阀5位置均与螺纹槽2相对应，管路6装配于真空平台1的底部，多个负压阀5均与管路6相连通，护盖3、吸嘴4均可螺接于螺纹槽2内；
26.所述负压阀5包括筒体501、管接口502、封盖装配腔503、连通腔504、吸气口505、插槽506、弹性元件509、封盖510，管接口502、封盖装配腔503分别开设于筒体501的两端，封盖装配腔503通过插槽506与外部空间连通，吸气口505为环形开口，且吸气口505开设于封盖装配腔503内壁，连通腔504开设于筒体501侧壁内，且管接口502、吸气口505通过连通腔504相互连通，封盖510滑动安装于封盖装配腔503内，封盖510的一侧侧壁封堵于吸气口505处，且封盖510的另一侧侧壁与封盖装配腔503的内壁之间装配有弹性元件509。
27.结合图1、图2、图5所示，在螺纹槽2内未装配吸嘴4时，装配护盖3用于保护负压阀5，避免砂石铁屑进入负压阀5，后续装配吸嘴4时砂石铁屑随负压气流进入负压阀5及负压吸气设备内，导致设备损坏。
28.优选地，弹性元件509选用弹簧或弹性伸缩杆。
29.本设备的真空平台1为法兰固定面，负压阀5通过管路6连接外部负压抽气设备；外部负压抽气设备启动时，管路6另一端的气阀关闭，负压阀5处经连通腔504和吸气口505转向，气流经吸气口505自下向上流动，封盖510在弹性元件509作用下抵在向下开放的环形吸气口505上，在负压吸力作用下封盖510挤压封死吸气口505，此时的负压阀5处于自锁封闭状态，不对外部工件产生吸附效果；且此负压阀5的负压自锁结构能够避免设备负压工作过程中产生不必要的能耗。
30.如图4所示，所述吸嘴4包括盖体401、外管402、侧通孔403、顶通孔404、中心柱405，外管402一体成型于盖体401的底部，侧通孔403开设于外管402侧壁的底部，顶通孔404开设于盖体401的中部，中心柱405一体成型于盖体401的底面，且中心柱405位于外管402的中部。
31.当吸嘴4螺接至螺纹槽2内，外管402在螺进过程中向下推动封盖510使吸气口505开放，经侧通孔403、顶通孔404与吸嘴4的顶部导通，当法兰加工料接触吸嘴4的表面时，吸嘴4处产生的负压将法兰加工料吸附固定。
32.结合图3和图4所示，所述护盖3、吸嘴4的端面均开设有内六角卡槽10，且护盖3、吸嘴4的端面均嵌入有位于内六角卡槽外围的密封圈11。
33.优选地，内六角卡槽10与现有内六角扳手等工具规格相匹配；密封圈11采用硬质橡胶材料制作。
34.结合图1、图2、图5所示，所述筒体501由内套壳和外套壳构成，封盖装配腔503位于内套壳内，连通腔504、吸气口505均为内套壳与外套壳的间隙，管接口502和插槽506分别位于外套壳的两端，管接口502的中部一体成型有多孔支撑板507，多孔支撑板507的上表面一体成型有连接柱508，内套壳一体成型于连接柱508的上端面处。
35.该结构特征提供了一种保证筒体501实现连通腔504、吸气口505特征的同时，内套壳与外套壳保持连接关系的方案；也可通过多侧柱连接定位的方式将内套壳与外套壳连接成型。
36.结合图1和图5所示，所述真空平台1的底面装配有支脚9。
37.所述真空平台1的底面固定安装有管箍7，管路6通过管箍7固定安装于真空平台1的底部。
38.所述真空平台1的侧壁设置有挂环8。
39.所述管路6设有两个开放管口，两个管口分别与气阀和负压抽气设备连接。
40.真空平台1表面多个负压阀5可选择性装配吸嘴4，以实现灵活选择吸附点的效果，使设备具备较强的灵活性，能够应对不同尺寸及外形法兰加工件的装夹固定工作。
41.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。