一种生产气动执行器的装料架的制作方法

1.本技术涉及装料架领域，具体而言，涉及一种生产气动执行器的装料架。


背景技术：

2.气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置。
3.气动执行器在生产后需要用装料架进行摆放，相关技术中的气动执行器装料架主要为简单的多层物架，多层物架中的支撑板之间的距离为固定距离，由于气动执行器规格多样，不能针对于不同尺寸的气动执行器调节支撑板之间的距离，进而不能够更加充分有效的利用装料架的容纳空间。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种生产气动执行器的装料架，旨在改善气动执行器规格多样，摆放浪费竖向空间的问题。
5.本技术实施例提供了一种气动执行器的装料架，包括移动组件、支撑组件和定位组件。
6.在一种具体的实施方案中，移动组件包括底座和扶手，底座底部靠近其四个拐角处均安装有移动轮扶手安装固定于底座上表面一侧；
7.在一种具体的实施方案中，支撑组件包括两个侧架、支撑横板、挡板件和限位板，两个侧架安装固定于底座上表面两侧，限位板件设置有若干组，且每组设有两个限位板，有限位板均安装固定于两个侧架的相对侧，支撑横板设置有若干个，每个支撑横板抽拉固定于相对应的两组限位板处，多块挡板件可拆卸滑动设置于支撑横板顶部；
8.在一种具体的实施方案中，定位组件包括定位板、端盖、轴杆和第一弹簧，定位组件设置有若干个，且有定位组件分别安装于两个侧架的两侧，定位板设置于侧架侧面，定位板开设有贯穿口，轴杆通过贯穿口活动贯穿于定位板，轴杆一端固定连接于侧架，轴杆另一端固定连接于端盖，第一弹簧位于定位板和端盖之间，且第一弹簧套设于轴杆外部。
9.在上实现过程中，移动组件中的底座设置在支撑组件下方，当需要移动物料架时，手握扶手推动移动轮，可实现物料架整体移动。支撑组件采用坚固的铝合金材质，当需要放置不同规格的气动执行器时，可根据气动执行器的大小将支撑横板抽拉固定于与气动执行器高度相对应的两组限位板处，以实现不同规格气动执行器的放置，滑动挡板件可调节支撑横板上的横向距离，当支撑横板放置于两组限位板后，轴杆焊接与侧架外侧，定位板与轴杆可上下旋转，利用第一弹簧使定位板能够与端盖之间产生收缩力，实现定位板活动紧抵于支撑横板侧面，使得支撑横板不会前后晃动。
10.在一种具体的实施方案中，支撑横板上设置有橡胶垫，支撑横板上表面开设有四条第一滑槽，挡板件通过对应的四条第一滑槽滑动连接于支撑横板上。
11.在上实现过程中，橡胶垫上部对应每个第一滑槽的位置自带有避让缺口，橡胶垫
采用防滑性能良好的垫片。
12.在一种具体的实施方案中，挡板件包括隔板和第一滑块，第一滑块固定连接于隔板的底部，隔板通过第一滑块实现与第一滑槽滑动连接。
13.在上实现过程中，第一滑块和第一滑槽均采用相配合的t字型结构。
14.在一种具体的实施方案中，每个隔板和相对应的滑块上共同贯穿开设有螺纹孔ⅰ，每个支撑横板上均等距开设有与第一滑槽内部空间连通设置的螺纹孔ⅱ，螺纹孔ⅱ与螺纹孔ⅰ孔径相同，每个螺纹孔ⅰ内均旋接有调节螺栓，且调节螺栓与对应的螺纹孔ⅱ活动旋紧。
15.在上实现过程中，通过调节螺栓与螺纹孔ⅱ和与螺纹孔ⅰ的配合，使得隔板上滑块能与第一滑槽固定。
16.在一种具体的实施方案中，挡板件还包括挡板和弹性件，两个挡板分别设置于隔板两侧，且两侧挡板外侧表面还粘合有弹性垫片，多组弹性件两端分别与挡板和隔板的对立面固定连接。
17.在一种具体的实施方案中，弹性件包括第二弹簧、套筒和支撑杆，套筒一端固定连接于挡板一侧，支撑杆一端固定连接于隔板一侧，支撑杆另一端活动套接于套筒内，第二弹簧套设于支撑杆和套筒外部。
18.在上实现过程中，弹性垫片采用质地良好的橡胶材质的垫片，套筒开口处的口径小于支撑杆插接进套筒里侧端部的直径，用于减少支撑杆和套筒脱节，第二弹簧两端分别与对应的挡板和隔板焊接，使得弹性件使用的稳固性更高。
19.在一种具体的实施方案中，支撑组件还包括固定件若干个，有固定件均包括l型板、第二滑槽和第二滑块，有第二滑槽分别开设于隔板的两侧，有l型板一端底部均固定连接有第二滑块，有l型板分别通过有第二滑块在有第二滑槽内上下滑动。
20.在一种具体的实施方案中，固定件还包括拉力弹性带，拉力弹性带一端固定于第二滑槽底部上表面，拉力弹性带另一端固定于第二滑块底部，l型板另一端下表面粘合有防滑橡胶垫。
21.在上实现过程中，第二滑槽和第二滑块均采用相配合的t字型结构，通过第二滑块在第二滑槽内滑动时带动弹性拉力带可实现将气动执行器上方压紧，弹性拉力带两端均通过焊接固定第二滑槽和第二滑块，且弹性拉力带可采用弹性良好的塑胶弹性带。
22.在一种具体的实施方案中，每组竖直方向限位板相对一侧均设置有安装槽，每个安装槽内部转动设置有滚轮，每个滚轮外表面套设有防滑套。
23.在上实现过程中，通过防滑套进一步增加支撑横板与限位板之间的摩擦力，防止支撑横板的脱落。
24.在一种具体的实施方案中，定位板里侧均设置有防滑垫片，且防滑垫片外表面活动抵紧于支撑横板侧面。
25.定位板里侧均设置有防滑垫片，且防滑垫片外表面活动抵紧于支撑横板侧面。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的一种生产气动执行器的装料架主视结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的定位组件俯视图；
29.图3为本技术实施方式提供的支撑组件俯视图；
30.图4为本技术实施方式提供的挡板件俯视图；
31.图5为本技术实施方式提供的弹性件结构示意图；
32.图6为本技术实施方式提供的固定件剖视图；
33.图7为本技术实施方式提供的挡板件左视图；
34.图8为本技术实施方式提供的图1中a部分放大结构示意图。
35.图中：10-移动组件；110-底座；120-扶手；130-移动轮；20-支撑组件；210-侧架；220-支撑横板；221-第一滑槽；230-挡板件；231-隔板；2311-螺纹孔ⅰ；2312-调节螺栓；232-挡板；233-弹性件；2331-第二弹簧；2332-套筒；2333-支撑杆；234-弹性垫片；235-第一滑块；240-限位板；241-安装槽；242-滚轮；243-防滑套；250-固定件；251-l型板；252-第二滑槽；253-第二滑块；254-拉力弹性带；30-定位组件；310-定位板；311-贯穿口；320-端盖；330-轴杆；340-第一弹簧；350-防滑垫片。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
37.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.请参阅图1，本技术提供一种本技术实施例提供了一种气动执行器的装料架，包括移动组件10、支撑组件20和定位组件30。
39.其中，移动组件10可以移动整个物料架，支撑组件20可以放置气动执行器，并且可以调节竖向和横向的距离，定位组件30可以固定支撑横板220防止外移。
40.请继续参阅图1，所述移动组件10包括底座110和扶手120，所述底座110底部靠近其四个拐角处均安装有移动轮130所述扶手120安装固定于所述底座110上表面一侧。
41.在具体设置时，移动组件10中的底座110设置在支撑组件20下方，当需要移动物料架时，手握扶手120推动移动轮130，可实现物料架整体移动。
42.请参阅1、图2、图5、图7和图8，支撑组件20包括两个侧架210、支撑横板220、挡板件230和限位板240，两个侧架210安装固定于底座110上表面两侧，限位板240设置有若干组，且每组设有两个限位板240，有限位板240均安装固定于两个侧架210的相对侧，支撑横板220设置有若干个，每个支撑横板220抽拉固定于相对应的两组限位板240处，多块挡板件230可拆卸滑动设置于支撑横板220顶部；
43.在具体设置时，支撑组件20采用坚固的铝合金材质，当需要放置不同规格的气动执行器时，可根据气动执行器的大小将支撑横板220抽拉固定于与气动执行器高度相对应的两组限位板240处，以实现不同规格气动执行器的放置，滑动挡板件230，可调节支撑横板
220上的横向距离。
44.在具体设置时，支撑横板220上设置有橡胶垫，支撑横板220上表面开设有四条第一滑槽221，挡板件230通过对应的四条第一滑槽221滑动连接于支撑横板220上，其中，橡胶垫上部对应每个第一滑槽221的位置自带有避让缺口，橡胶垫采用防滑性能良好的垫片。
45.在具体设置时，挡板件230包括隔板231和第一滑块235，第一滑块235固定连接于隔板231的底部，隔板231通过第一滑块235实现与第一滑槽221滑动连接。第一滑块235和第一滑槽221均采用相配合的t字型结构。
46.在具体设置时，每个隔板231和相对应的第一滑块235上共同贯穿开设有螺纹孔ⅰ2311，每个支撑横板220上均等距开设有与第一滑槽221内部空间连通设置的螺纹孔ⅱ，螺纹孔ⅱ与螺纹孔ⅰ2311孔径相同，每个螺纹孔ⅰ2311内均旋接有调节螺栓2312，且调节螺栓2312与对应的螺纹孔ⅱ活动旋紧，其中，第一滑块235和第一滑槽221均采用相配合的t字型结构。
47.请参阅图2、图3和图4，挡板件230还包括挡板232和弹性件233，两个挡板232分别设置于隔板231两侧，且两侧挡板232外侧表面还粘合有弹性垫片234，多组弹性件233两端分别与挡板232和隔板231的对立面固定连接。
48.弹性件233包括第二弹簧2331、套筒2332和支撑杆2333，套筒2332一端固定连接于挡板232一侧，支撑杆2333端固定连接于隔板231一侧，支撑杆2333，另一端活动套接于套筒2332内，第二弹簧2331套设于支撑杆2333和套筒2332外部。
49.在具体设置时，弹性垫片234采用质地良好的橡胶材质的垫片，套筒2332开口处的口径小于支撑杆2333插接进套筒2332里侧端部的直径，用于减少支撑杆2333和套筒2332脱节，第二弹簧2331两端分别与对应的挡板232和隔板231焊接，使得弹性件233使用的稳固性更高。
50.请参阅图1、图3和图6，支撑组件20还包括固定件250若干个，有固定件250均包括l型板251、第二滑槽252和第二滑块253，有第二滑槽252分别开设于隔板231的两侧，有l型板251一端底部均固定连接有第二滑块253，有l型板251分别通过有第二滑块253在有第二滑槽252内上下滑动。
51.固定件250还包括拉力弹性带254，拉力弹性带254一端固定于第二滑槽252底部上表面，拉力弹性带254另一端固定于第二滑块253底部，l型板251另一端下表面粘合有防滑橡胶垫。
52.在具体设置时，第二滑槽252和第二滑块253均采用相配合的t字型结构，通过第二滑块253在第二滑槽252内滑动时带动拉力弹性带254带可实现将气动执行器上方压紧，拉力弹性带254两端均通过焊接固定第二滑槽252和第二滑块253，且拉力弹性带254可采用弹性良好的塑胶弹性带。
53.请参阅图8，每组竖直方向限位板240相对一侧均设置有安装槽241，每个安装槽241内部转动设置有滚轮242，每个滚轮242外表面套设有防滑套243。
54.在具体设置时，通过防滑套243进一步增加支撑横板220与限位板240之间的摩擦力，防止支撑横板220的脱落。
55.请参阅图1和图2，定位组件30包括定位板310、端盖320、轴杆330和第一弹簧340，定位组件30设置有若干个，且有定位组件30分别安装于两个侧架210的两侧，定位板310设
置于侧架210侧面，定位板310开设有贯穿口311，轴杆330通过贯穿口311活动贯穿于定位板310，轴杆330一端固定连接于侧架210，轴杆330另一端固定连接于端盖320，第一弹簧340位于定位板310和端盖320之间，且第一弹簧340套设于轴杆330外部。
56.定位板310里侧均设置有防滑垫片350，且防滑垫片350外表面活动抵紧于支撑横板220侧面。
57.在具体设置时，轴杆330焊接与侧架210外侧，定位板310与轴杆330可上下旋转，利用第一弹簧340使定位板310能够与端盖320之间产生收缩力，实现定位板310活动紧抵于支撑横板220侧面，使得支撑横板220不会前后晃动。
58.该生产气动执行器的装料架的工作原理：移动组件10中的底座110设置在支撑组件20下方，当需要移动物料架时，手握扶手120推动移动轮130，可实现物料架整体移动。支撑组件20采用坚固的铝合金材质，当需要放置不同规格的气动执行器时，可根据气动执行器的大小将支撑横板220抽拉固定于与气动执行器高度相对应的两组限位板240处，以实现不同规格气动执行器的放置，限位板240中的防滑套243能增加支撑横板220与限位板240之间的摩擦力，防止支撑横板220的脱落。当支撑横板220放置于两组限位板240后，根据气动执行器的宽度左右滑动相邻两个挡板件230至合适位置，拧动隔板231上的调节螺栓2312，通过螺纹孔ⅱ和与螺纹孔ⅰ2311的配合，隔板231上的第一滑块235与四条第一滑槽221固定，隔板231固定在支撑横板220上，向上拉起l型板251，通过第二滑块253在第二滑槽252内滑动时带动拉力弹性带254将气动执行器上方压紧，此时转动定位组件30中的定位板310，定位板310通过轴杆330上下活动，第一弹簧340增加了定位板310上下活动的幅度使得定位板310紧抵于支撑横板220侧面，进一步固定支撑横板220不会前后晃动。
59.需要说明的是第一弹簧340，第二弹簧2331具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
60.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。