铝模多功能工具锤的制作方法

1.本实用新型属于铝模板施工用工具技术领域，具体涉及一种铝模多功能工具锤。


背景技术：

2.铝模板（简称铝模）是建筑施工过程中的一种快拆浇筑模板，铝模板浇筑施工过程中需要利用销钉、销片对铝模板进行安装固定。销钉、销片安装和拆卸时需要借助铝模锤对其进行敲击，确保安装或拆卸的顺利进行；拆除铝模板时，为了实现铝模板的快速脱落，也需要用铝模锤敲打铝模板。现有的铝模锤功能单一，只具有敲击的功能，然而在铝模板的安装拆卸过程中，有时候还需要撬动铝模板，现有的铝模锤不能满足该使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种铝模多功能工具锤，以解决现有的铝模锤功能单一，只具有敲击功能的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：铝模多功能工具锤，包括锤头和与锤头连接的锤杆，锤头包括用于敲击物件的敲击部和与敲击部连接的第一撬动部，第一撬动部的横截面向远离敲击部一侧逐渐减小；锤杆远离锤头的一端连接有与锤杆形成夹角的第二撬动部，第二撬动部的截面向远离锤杆一侧逐渐减小，第二撬动部远离锤杆的一端为尖端。
5.本方案的工作原理及有益效果在于：将本方案的工具锤用于铝模板施工时，使用者手握锤杆，利用敲击部可对销钉、铝模板等物件进行敲击。当需要将铝模板等物件撬下来时，如果可供伸入的缝隙较大，将第一撬动部伸入缝隙中，通过下压锤杆可相对轻松的将物件撬出来。而当可供伸入的缝隙较小时，将第二撬动部的尖端伸入缝隙中，直接利用第二撬动部将物件撬出来，或利用第二撬动部将缝隙撬开一点，再利用第一撬动部继续撬 。本方案的工具锤除了具有通用的敲击功能外，还能对物件进行撬动，有利于工人作业。工具锤设置的第一撬动部、第二撬动部能分别用于不同的施工情形，适用范围广。
6.可选地，第一撬动部远离敲击部一侧的纵截面呈夹角小于30度的尖端形。
7.可选地，锤杆与第二撬动部形成的夹角大于100度小于180度。
8.可选地，锤杆与第二撬动部形成的夹角大于120度小于150度。在实际使用中发现，这样设置有利于利用第二撬动部将物件翘起。
9.可选地，锤杆上开有条形通孔。开设条形通孔既能有效降低工具锤的重量，更便于使用者施工使用，还能减少制造材料的消耗，有利于降低生产成本。
10.可选地，锤杆为长度可调节的锤杆。锤杆的长度越长，利用本工具锤撬动物件时越省力，本方案将锤杆设置为长度可调节的形式，当需要撬动的物件非常费力时可调节锤杆的长度，使工具锤更实用。
11.可选地，锤杆包括外筒和滑动连接在外筒内的内杆，内杆包括上圆杆和横截面小于上圆杆的下圆杆，外筒内设有环形限位块，下圆杆上设有位于环形限位块下方的凸块；上圆杆上开有卡槽，卡槽内滑动连接有楔块，卡槽内设有用于使楔块斜面一侧伸出的弹性件；
外筒的内壁上开有2个能够容纳楔块斜面一侧的容纳槽，2个容纳槽沿外筒长度方向分布；内杆运动到上极限位置时，楔块与其中一个容纳槽位于同一平面，内杆运动到下极限位置时，楔块与另一个容纳槽位于同一平面。需要使锤杆长度变长时，往楔块的斜面方向拧动内杆，使楔块克服弹性件的作用而缩进卡槽内。向上拉动内杆，使内杆运动到上极限位置，然后转动内杆，使楔块卡合在另一个容纳槽中即可固定内杆的位置，此时锤杆总体长度变长，用于撬动物件时更省力。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例一中铝模多功能工具锤的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例一中铝模多功能工具锤的主视图；
14.图3为本实用新型实施例一中铝模多功能工具锤使用时的示意图（利用第一撬动部撬动物件）；
15.图4为本实用新型实施例一中铝模多功能工具锤使用时的示意图（利用第二撬动部撬动物件）；
16.图5为本实用新型实施例二中铝模多功能工具锤的主视图；
17.图6为本实用新型实施例三中锤杆的剖视图（锤杆位于收缩状态）；
18.图7为本实用新型实施例三中锤杆的剖视图（锤杆位于拉伸状态）。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：锤头10、敲击部11、第一撬动部12、锤杆20、上杆部21、下杆部22、条形通孔221、第二撬动部30、外筒40、环形限位块41、容纳槽42、下圆杆50、凸块51、上圆杆52、楔块53、弹性件54。
21.实施例一
22.本实施例基本如图1-图4所示：铝模多功能工具锤，包括锤头10和锤杆20，锤头10和锤杆20均设置为实心的结构，锤头10和锤杆20的材质均为金属，在本实施例中具体为钢铁。锤杆20为横截面是圆角矩形的方形杆，锤杆20的一端焊接在锤头10的中部位置上。锤头10包括敲击部11和与敲击部11连接的第一撬动部12，敲击部11与第一撬动部12一体成型。敲击部11用于敲击物件，敲击部11的横截面为矩形。第一撬动部12的横截面向远离敲击部11一侧逐渐减小，第一撬动部12远离敲击部11一侧的纵截面（这里的纵截面指的是平行于图2主视图方向的截面）呈夹角小于30度的尖端形（在本实施例中，尖端形的夹角为15度）。
23.锤杆20远离锤头10的一端一体连接有第二撬动部30，锤杆20与第二撬动部30形成夹角，锤杆20与第二撬动部30形成的夹角大于100度小于180度，在本实施例中，该夹角为140度。第二撬动部30的截面向远离锤杆20一侧逐渐减小，第二撬动部30远离锤杆20的一端为尖端，该尖端截面形成的夹角在10-20度。
24.实施例二
25.本实施例与实施例一的区别之处在于：如图5所示，本实施例锤杆20的结构不同于实施例一，在本实施例中，锤杆20包括上杆部21和与上杆部21一体成型的下杆部22，下杆部22与第二撬动部30连接。上杆部21和下杆部22的横截面均为圆角矩形，下杆部22的横截面
大于上杆部21，这样设置使得下杆部22更便于使用者手握。下杆部22上开有2个条形通孔221，2个条形通孔221沿下杆部22的长度方向分布。
26.实施例三
27.本实施例与实施例一的区别之处在于：如图6、图7所示，本实施例锤杆20的结构不同于实施例一，在本实施例中，锤杆20设置为长度可调节的结构。锤杆20包括外筒40和横截面为圆形的内杆，内杆滑动连接在外筒40上，外筒40与第二撬动部30连接。内杆包括上圆杆52和横截面小于上圆杆52的下圆杆50，锤头10连接在上圆杆52上；外筒40的内壁上焊接有环形限位块41，下圆杆50的下部固定连接有位于环形限位块41下方的凸块51，在环形限位块41和凸块51的限制下，内杆的运动范围受到限制。上圆杆52上开有卡槽，卡槽内滑动连接有楔块53，卡槽内设有弹性件54（本实施例的弹性件54为压缩弹簧），弹性件54的一端连接在楔块53上，另一端连接在卡槽内壁上。楔块53不受外力作用时，在弹性件54的作用下，楔块53的斜面一侧伸出卡槽。外筒40的内壁上开有2个能够容纳楔块53斜面一侧的容纳槽42，2个容纳槽42沿外筒40长度方向分布。内杆运动到上极限位置时，楔块53与外筒40上方的容纳槽42位于同一平面，内杆运动到下极限位置时，楔块53与外筒40下方的容纳槽42位于同一平面。
28.需要使锤杆20长度变长时，往楔块53的斜面方向拧动内杆，使楔块53克服弹性件54的作用而缩进卡槽内。向上拉动内杆，使内杆运动到上极限位置，然后转动内杆，使楔块53卡合在另一个容纳槽42中即可固定内杆的位置，此时锤杆20总体长度变长，用于撬动物件时更省力。当需要使锤杆20收缩时，往楔块53的斜面方向拧动锤杆20，使楔块53缩进卡槽内，然后对内杆施加向下的作用力，使内杆运动到下极限位置，转动内杆，使楔块53卡合在下方的容纳槽42中，此时锤杆20长度变短，更便于携带。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。