批量高效式烫割装置的制作方法

1.本实用新型专利涉及烫割结构的技术领域，具体而言，涉及批量高效式烫割装置。


背景技术：

2.插座面板不仅是一种家具装饰用品，更是安全用电的主要零部件；插座面板直接安装在插座底盒上起到安全连接电信号的作用；常见的插座面板信号有86型插座面板、118型插座面板、120型插座面板和146型插座面板等。
3.目前，插座面板在封装出厂前，需要设置保护膜，保护膜完全包裹插座面板布置，从而对插座面板起到保护作用。
4.但是，需要对插座面板的底部对应底膜进行割除，从而便于后续插座面板的组装。
5.现有技术中，通过人工采用工具对底膜进行割除，无法保障割除效果，易导致割除不到位，影响后续插座面板的使用；并且，采用工人的方式，割除效率低，易导致人力物力的浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供批量高效式烫割装置，旨在解决现有技术中，底膜割除效率低的问题。
7.本实用新型是这样实现的，批量高效式烫割装置，包括输料结构、截停结构以及烫割结构，所述输料结构用于输送面板件，所述输料结构包括缓存段和烫割段，所述缓存段和所述烫割段呈依序对应布置，面板件沿所述缓存段输送至所述烫割段；所述截停结构与所述烫割段呈连接布置，所述截停结构用于截停面板件，所述烫割段具有多个烫割区，各个所述烫割区呈依序排列布置，各个所述面板件与各个所述烫割区呈一一对应布置；所述烫割结构包括多个烫割器，各个所述烫割器与各个所述烫割区呈一一对应布置，各个所述烫割器呈同步切割面板件的底膜布置。
8.进一步的，所述烫割结构包括烫割电机、烫割轴以及同步板，所述烫割轴的下部与所述烫割电机呈连接布置，所述烫割轴的上部与所述同步板呈连接布置，所述烫割电机用于驱动所述同步板呈上下往复移动布置，所述同步板处于所述烫割段的下方布置，各个所述烫割器分别与所述同步板呈连接布置，沿所述同步板的长度方向，各个所述烫割器呈依序排列布置。
9.进一步的，所述烫割器包括烫割壳、烫割片以及加热件，所述烫割片和所述加热件分别安设所述烫割壳布置，所述烫割片的下部与所述加热件呈连接布置，所述烫割片的上部沿朝向所述烫割段方向延伸至所述烫割壳的上方布置，所述加热件用于对所述烫割片施加热能。
10.进一步的，所述烫割壳具有壳槽，所述壳槽呈矩形状围合布置，所述烫割片的下部嵌设所述壳槽布置，所述烫割片呈矩形状围合布置，所述加热件包括加热环，所述加热环套设所述烫割片布置，且所述加热环处于所述壳槽的上方布置；所述烫割器包括阻热环，所述
阻热环套设所述烫割片布置，所述阻热环用于阻隔热量布置，所述阻热环处于所述加热环的下方布置。
11.进一步的，所述输料结构包括多个隔热垫，所述隔热垫安设各个所述烫割区，各个所述隔热垫与所述烫割区呈一一对应布置，所述烫割区形成烫割口，面板件的底膜与所述烫割口呈对应布置，且所述烫割口与所述烫割片呈对应布置，所述隔热垫环绕包围所述烫割口布置，所述隔热垫用于阻隔热源传递。
12.进一步的，所述缓存段包括缓存电机和缓存皮带，所述缓存电机与所述缓存皮带呈连接布置，且所述缓存电机用于驱动所述缓存皮带呈传动状态布置，所述缓存皮带用于输送面板件；所述输料结构包括多个所述缓存段，相邻所述缓存段之间具有缓存间距，所述缓存间距小于面板件的长度距离。
13.进一步的，所述缓存段包括两个导向条，两个所述导向条呈间隔对应布置，所述导向条沿所述缓存皮带的输送方向呈延伸布置；所述导向条处于缓存皮带的上方布置，两个所述导向条之间形成导向道，面板件处于所述导向道布置。
14.进一步的，所述输料结构包括分隔器，所述分隔器处于相邻所述缓存段之间布置，或者，所述分隔器处于所述缓存段和所述烫割段之间布置；所述分隔器包括分隔轴和分隔电机，所述分隔轴与所述分隔电机呈连接布置，所述分隔电机用于驱动所述分隔轴呈上升或下降布置，所述分隔轴用于限制面板件沿相邻所述缓存段之间输送，或者，所述分隔轴用于限制面板件沿所述缓存段输送至所述烫割段。
15.进一步的，所述烫割段包括烫割驱动器和烫割皮带，所述烫割驱动器与所述烫割皮带呈连接布置，且所述烫割驱动器用于驱动所述烫割皮带呈传动状态布置，所述烫割皮带用于输送或放置面板件；所述烫割皮带与所述缓存皮带之间形成传递间距，所述传递间距小于面板件的长度距离。
16.进一步的，所述截停结构包括截停电机和截停块，所述截停电机和所述截停块呈连接布置，所述截停电机用于驱动所述截停块呈上升或下降布置；所述截停块与所述烫割皮带的端部呈对应布置，所述截停块用于截停各个面板件处于所述烫割段布置。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的批量高效式烫割装置，进行烫割作业时，输料结构实现面板件的输送，在缓存段的作用下，实现分批次输送面板件，直至输送至烫割段，实现持续性上料，降低间隔时间，提高上料效率；然后，通过截停结构将各个面板件截停至烫割段，直至各个面板件与各个烫割区呈一一对应布置，再通过烫割结构同步对各个面板件的底膜进行烫割作业，实现面板件底膜的自动化割除，这样，烫割结构对各个面板件进行批量烫割作业，无需人工割除，自动化且智能化实现对面板件的底膜进行割除，极大增强面板件的底膜的烫割效率。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的批量高效式烫割装置的立体示意图；
19.图2是本实用新型提供的批量高效式烫割装置的俯视示意图；
20.图3是本实用新型提供的批量高效式烫割装置的a部放大示意图；
21.图4是本实用新型提供的批量高效式烫割装置的烫割段的立体示意图；
22.图5是本实用新型提供的批量高效式烫割装置的缓存段的立体示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
25.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
27.面板件4在出厂前，会采用封装机对面板件4进行封装，通过设置保护膜，保护膜完全包裹面板件4布置，且进过抽真空处理，保障保护膜贴附在面板件4上，对面板件4起到保护作用。
28.由于封装机进行封装时，对面板件4时全面覆盖封装，因此，为了避免保护膜对后续组装的影响，需要将与面板件4组装面对应的保护膜的底膜进行割除。
29.批量高效式烫割装置，包括输料结构1、截停结构3以及烫割结构2，输料结构1用于输送面板件4，输料结构1包括缓存段11和烫割段12，缓存段11和烫割段12呈依序对应布置，面板件4沿缓存段11输送至烫割段12；截停结构3与烫割段12呈连接布置，截停结构3用于截停面板件4，烫割段12具有多个烫割区，各个烫割区呈依序排列布置，各个面板件4与各个烫割区呈一一对应布置；烫割结构2包括多个烫割器24，各个烫割器24与各个烫割区呈一一对应布置，各个烫割器24呈同步切割面板件4的底膜布置。
30.上述的批量高效式烫割装置，进行烫割作业时，输料结构1实现面板件4的输送，在各个缓存段11的作用下，实现分批次输送面板件4，直至输送至烫割段12，实现持续性上料，降低间隔时间，提高上料效率；然后，通过截停结构3将各个面板件4截停至烫割段12，直至各个面板件4与各个烫割区呈一一对应布置，再通过烫割结构2同步对各个面板件4的底膜进行烫割作业，实现面板件4底膜的自动化割除，这样，烫割结构2对各个面板件4进行批量烫割作业，无需人工割除，自动化且智能化实现对面板件4的底膜进行割除，极大增强面板件4的底膜的烫割效率。
31.烫割结构2包括烫割电机21、烫割轴22以及同步板23，烫割轴22的下部与烫割电机21呈连接布置，烫割轴22的上部与同步板23呈连接布置，烫割电机21用于驱动同步板23呈上下往复移动布置，同步板23处于烫割段12的下方布置，各个烫割器24分别与同步板23呈连接布置，沿同步板23的长度方向，各个烫割器24呈依序排列布置；通过烫割电机21驱动烫割轴22，实现对同步板23的位置进行调整，进行烫割作业时，控制同步板23上升，同步带动各个烫割器24上升，直至各个烫割器24批量对面板件4的底膜进行割除，割除后，控制同步板23下降，实现各个烫割器24同步下降，避免影响后续对面板件4的输送。
32.烫割器24包括烫割壳、烫割片以及加热件，烫割片和加热件分别安设烫割壳布置，烫割片的下部与加热件呈连接布置，烫割片的上部沿朝向烫割段12方向延伸至烫割壳的上
方布置，加热件用于对烫割片施加热能；进行烫割作业时，加热件通电释放热能，热量传导至烫割片，从而便于后续对面板件4的底膜进行割除。
33.烫割壳具有壳槽，壳槽呈矩形状围合布置，烫割片的下部嵌设壳槽布置，烫割片呈矩形状围合布置，在壳槽的作用下，便于烫割片的设置，且增强烫割片的设置稳固性。
34.加热件包括加热环，加热环套设烫割片布置，且加热环处于壳槽的上方布置；这样，增大加热环与烫割片的接触面积，且实现全面对烫割片输送热能，便于烫割片对面板件4的底膜进行烫割除。
35.烫割器24包括阻热环，阻热环套设烫割片布置，阻热环用于阻隔热量布置，阻热环处于加热环的下方布置；在阻热环的作用下，有效阻隔热能朝向烫割壳方向传导，避免对烫割壳造成损坏，且有助于降低热能的损耗，便于热能传导至烫割片的上部。
36.输料结构1包括多个隔热垫，隔热垫安设各个烫割区，各个隔热垫与烫割区呈一一对应布置，烫割区形成烫割口，面板件4的底膜与烫割口呈对应布置，且烫割口与烫割片呈对应布置，隔热垫环绕包围烫割口布置，隔热垫用于阻隔热源传递；在隔热垫的作用下，避免热能朝向面板件4扩散，避免对面板件4的其余位置造成损伤，保障面板件4的产品合格率。
37.缓存段11包括缓存电机112和缓存皮带111，缓存电机112与缓存皮带111呈连接布置，且缓存电机112用于驱动缓存皮带111呈传动状态布置，缓存皮带111用于输送面板件4；实现面板件4的自动化输送。
38.输料结构1包括多个所述缓存段11，相邻缓存段11之间具有缓存间距，缓存间距小于面板件4的长度距离；这样，保障面板件4沿相邻缓存皮带111之间进行传送。
39.缓存皮带111包括两个缓存带体，两个缓存带体呈间隔对应布置，缓存带体呈环状布置，两个缓存带体分别与缓存电机112呈连接布置，缓存电机112同步驱动两个缓存带体呈传动状态布置；这样，通过两个缓存带体的配合，实现面板件4的输送。
40.缓存段11包括两个导向条113，两个导向条113呈间隔对应布置，导向条113沿缓存皮带111的输送方向呈延伸布置；导向条113处于缓存皮带111的上方布置，两个导向条113之间形成导向道，面板件4处于导向道布置；在导向条113的作用下，避免面板件4在输送过程中产生偏移，保障面板件4呈直线输送，便于后续烫割器24对面板件4的底膜进行烫割除。
41.输料结构1包括分隔器，分隔器处于相邻缓存段11之间布置，分隔器包括分隔轴和分隔电机，分隔轴与分隔电机呈连接布置，分隔电机用于驱动分隔轴呈上升或下降布置，分隔轴用于限制面板件4沿相邻缓存段11之间输送；这样，通过分隔轴和分隔电机之间的配合，实现对相邻缓存段11之间输送进行控制，导通时，相邻缓存段11之间可以输送面板件4，阻隔时，限制面板件4在相邻缓存段11之间进行输送。
42.或者，分隔器处于缓存段11和烫割段12之间布置，分隔轴用于限制面板件4沿缓存段11输送至烫割段12；这样，通过分隔轴和分隔电机之间的配合，实现对缓存段11和烫割段12之间输送进行控制，导通时，可以沿缓存段11将面板件4输送至烫割段12，阻隔时，限制面板件4从缓存段11输送至烫割段12。
43.烫割段12包括烫割驱动器122和烫割皮带121，烫割驱动器122与烫割皮带121呈连接布置，且烫割驱动器122用于驱动烫割皮带121呈传动状态布置，烫割皮带121用于输送或放置面板件4；实现面板件4的输送，当输送到位时，烫割皮带121呈停滞状态，此时，各个面
板件4与各个烫割区呈一一对应布置，实现后续同步对各个面板件4的底膜进行烫割除。
44.烫割皮带121与缓存皮带111之间形成传递间距，传递间距小于面板件4的长度距离；这样，保障面板件4沿缓存皮带111传送至烫割皮带121，避免影响面板件4的输送。
45.烫割皮带121包括两个烫割带体，两个烫割带体呈间隔对应布置，烫割带体呈环状布置，两个烫割带体分别与烫割驱动器122呈连接布置，烫割驱动器122同步驱动两个烫割带体呈传动状态布置；这样，通过两个烫割带体的配合，实现面板件4的输送和放置。
46.烫割段12包括两个限制条，两个限制条呈间隔对应布置，限制条沿烫割皮带121的输送方向呈延伸布置；限制条处于烫割皮带121的上方布置，两个限制条之间形成限制道，面板件4处于限制道布置；在限制条的作用下，面板件4在输送过程中以及放置过程中，均对面板件4起到限制作用，避免面板件4出现偏移，保障面板件4呈直线输送和直线放置，便于后续各个烫割器24对各个面板件4的底膜进行同步烫割除。
47.截停结构3包括截停电机31和截停块32，截停电机31和截停块32呈连接布置，截停电机31用于驱动截停块32呈上升或下降布置；截停块32与烫割皮带121的端部呈对应布置，截停块32用于截停各个面板件4处于烫割段12布置；在截停块32作用下，对烫割皮带121上的面板件4进行截停，使各个面板件4呈排列布置在烫割皮带121上，直至面板件4达到预设数量，然后通过各个烫割器24对各个面板件4的底膜进行同步烫割除。
48.也就是说，截停块32不仅起到截停面板件4的作用，由于各个面板件4的规格一致，因此，对面板件4的位置也起到对位作用，保障后续烫割器24精准的烫割除面板件4的底膜。
49.面板件4的预设数量可以根据我们成产的需求，选择不同的数量，可以是十件面板件4，可以六件、五件、四件等。
50.批量高效式烫割装置包括到位器，到位器与烫割段12的端部呈对应布置，到位器用于监测第一个面板件4是否到位，且到位器用于监测截停块32是否实现对面板件4的截停，一旦出现进行面板件4输送，而到位器为监测到面板件4，则证明截停块32的位置没有到位。
51.批量高效式烫割装置包括监测器，监测器活动安设在烫割段12上，监测器呈滑动布置，监测器用于监测最后一个面板件4是否到位，基于监测器的信号，到同批次的最后一个面板件4到位后，则监测器输出烫割信号，各个烫割器24才对各个面板件4的底膜进行同步烫割除。
52.根据需要同批次烫割除的数量，调整监测器的位置，满足不同数量面板件4的监测；这样，后续也无需对同批次面板件4的烫割数量进行计量，直接输出烫割数量，降低工作量，且有效降低计量误差。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。