一种联塑管材加工用裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道裁切设备技术领域，尤其涉及一种联塑管材加工用裁切设备。


背景技术：

2.刚生产出来的管材比较长，没有固定的规格，所以需要裁切，形成一定的规格，传统的管材裁切步骤较为繁琐，需要多种不同的设备进行配合使用，导致使用较为复杂；专利“cn214685859u”中提出“一种管材加工用裁切装置”，该方案中通过在右侧侧板左侧面设置的传动杆，当转轴转动时通过主动锥齿轮与从动锥齿轮进行配合，带动了传动杆转动，从而能够带动了位于传动杆外表面的两个对称设置的传动盘转动，通过在传动盘的外表面设置有防滑膜，能够起到防滑的作用，将自动输送管材。但是现有的裁切装置在裁切管道时，不能根据实际使用要求将管道切割为不同的长度，切刀位置固定不便调整，造成加工的灵活性差，且加工中的管道稳定性差等，鉴于此，我们提出一种联塑管材加工用裁切设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有裁切装置切割长度固定，不能及时调整切割管道长度，加工灵活性差等问题，提出一种联塑管材加工用裁切设备。
4.本实用新型的技术方案：一种联塑管材加工用裁切设备，包括裁切板，所述裁切板上安装有固定板，两个所述固定板之间连接有横板，所述横板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆外圈套设有连接杆，所述连接杆的底部连接有推杆电机，一个所述固定板上开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有压板，所述压板的顶部连接有固定杆，所述固定杆的顶部一端连接有拨动杆，所述裁切板的一侧安装有气缸，所述气缸上方设有推杆，所述推杆的一端连接有推板。
5.优选的，所述气缸的输出端安装有连接板，所述推杆的另一端与连接板固定连接，所述裁切板的另一侧设有弧形槽。
6.优选的，所述安装孔的顶部开设有调节槽，所述调节槽的正面开设有升降孔，所述拨动杆贯穿升降孔，所述固定杆与调节槽的内壁滑动连接。
7.优选的，所述升降孔的一侧沿其高度方向阵列开设有多个锁紧槽，所述拨动杆的外壁连接有定位块。
8.优选的，所述定位块上转动安装有锁紧栓，所述锁紧栓的一端与锁紧槽适配安装。
9.优选的，所述横板上开设有滑槽，所述推杆电机贯穿滑槽且与滑槽的内壁滑动连接，所述连接杆的外径大于滑槽的最大内径。
10.优选的，所述推杆电机的底部输出端连接有裁切机构，所述横板上还设有刻度，所述压板的内壁嵌设安装有多个滚珠，一个所述固定板的一侧板壁开设有定位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.1、本实用新型通过驱动电机和连接杆的设置及时灵活的将裁切机构的切割位置
进行调整，管道裁切尺寸调整方便自动化程度高，加工效率高，通过气缸的设置将裁切后的管道通过推板推动下料，提高管道下料的自动化，及时下料收货；
13.2、本实用新型通过拨动杆的设置将固定杆沿着调节槽向下推动，使得压板的凹面与管道挤压，使得管道在切割时为止不会左右移动，通过压板内壁滚珠的设置，推动管道进料，确保加工持续进行；
14.3、综上所述，本实用新型结构新颖紧凑，便于调整管道裁切长度，调节的自动化程度高，调整方式简单，使用的灵活性高，切割后立即下料收货，确保加工的持续性，裁切加工效率高。
附图说明
15.图1是一种联塑管材加工用裁切设备的主视图；
16.图2是图1中的一个固定板的结构示意图。
17.附图标记：1、裁切板；2、固定板；3、横板；4、滑槽；5、推杆电机；6、连接杆；7、裁切机构；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、气缸；11、推杆；12、推板；13、安装孔；14、压板；15、固定杆；16、拨动杆；17、定位块；18、锁紧栓；19、升降孔；20、弧形槽。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种联塑管材加工用裁切设备，包括裁切板1，裁切板1上安装有固定板2，两个固定板2之间连接有横板3，一个固定板2的一侧板壁开设有定位槽，另一个横板3上开设有滑槽4，推杆电机5贯穿滑槽4且与滑槽4的内壁滑动连接，连接杆6的外径大于滑槽4的最大内径，横板3的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有螺纹杆9，螺纹杆9外圈套设有连接杆6，连接杆6的底部连接有推杆电机5，推杆电机5的底部输出端连接有裁切机构7，裁切机构7对管道裁切加工，横板3上还设有刻度，一个固定板2上开设有安装孔13，安装孔13的顶部开设有调节槽，调节槽的正面开设有升降孔19，安装孔13的内壁安装有压板14，压板14的内壁嵌设安装有多个滚珠，压板14的顶部连接有固定杆15，固定杆15的顶部一端连接有拨动杆16，拨动杆16贯穿升降孔19，升降孔19的一侧沿其高度方向阵列开设有多个锁紧槽，拨动杆16的外壁连接有定位块17，定位块17上转动安装有锁紧栓18，锁紧栓18的一端与锁紧槽适配安装，固定杆15与调节槽的内壁滑动连接，拨动杆16和锁紧栓18的设置用于调节压板14的高度，将压板14的内壁与加工管道的顶部外壁抵触，通过锁紧栓18固定压板14的位置。
21.本实施例中，将加工管道贯穿安装孔13，管道的一端与固定板2上的定位槽内壁抵触，此时将锁紧栓18转动，使得锁紧栓18从锁紧槽中脱离，同时将拨动杆16沿着升降孔19向下推动，此时固定杆15沿着调节槽向下移动，当压板14的内壁与管道的外壁抵触后，将锁紧栓18转动，与一个锁紧槽对应安装，固定拨动杆16的位置，此时将推杆电机5启动，推杆电机5的输出端将裁切机构7向下推动，使得裁切机构7将管道切断，同时切割之前也可以将管道的切割长度调节，通过驱动电机8的启动将螺纹杆9转动，螺纹杆9将连接杆6沿着底部推杆电机5和滑槽4的导向下水平移动，通过连接杆6对应刻度的位置调整裁切长度。
22.实施例二
23.如图1-2所示，本实用新型提出的一种联塑管材加工用裁切设备，相较于实施例一，本实施例还包括裁切板1，裁切板1上安装有固定板2，两个固定板2之间连接有横板3，横板3的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有螺纹杆9，螺纹杆9外圈套设有连接杆6，连接杆6的底部连接有推杆电机5，一个固定板2上开设有安装孔13，安装孔13的内壁安装有压板14，压板14的内壁嵌设安装有多个滚珠，压板14的顶部连接有固定杆15，固定杆15的顶部一端连接有拨动杆16，裁切板1的一侧安装有气缸10，气缸10上方设有推杆11，推杆11的一端连接有推板12，气缸10的输出端安装有连接板，推杆11的另一端与连接板固定连接，裁切板1的另一侧设有弧形槽20，弧形槽20用于导向下料。
24.本实施例中，管道切断后将气缸10启动，气缸10输出端回收，气缸10的输出端将连接板和推杆11向靠近管道一侧推动，使得推板12将切断后的管道通过弧形槽20滚动下落，同时将待裁切的管道沿着安装孔13推动进料，压板14的凹面滚珠辅助进料，确保加工的持续进行。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。