一种聚氨酯海绵定型加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及海绵加工领域，尤其涉及一种聚氨酯海绵定型加工装置。


背景技术：

2.聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度pu，是一种由聚氨酯材料发泡而成的多孔弹性材料，由于其具有良好的弹性，常常用于包装领域，可对产品进行固定和防碰撞包装，在产品运输搬运过程中可起到很好的缓冲防护作用；还可用于汽车内饰或家具产品的填充芯，在聚氨酯海绵的加工过程中，发泡成型后的海绵一般为块状，需要根据实际需求对其进行切割、开槽、开孔等后续加工，但是由于海绵本身具有弹性，重量较轻，加工时海绵容易产生偏移，容易产生变形，定型效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种聚氨酯海绵定型加工装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚氨酯海绵定型加工装置，包括底板、设于底板两侧呈l形的侧板，两侧板相对面上设有可上下升降的矩形框，侧板上设有驱动矩形框升降的动力机构，矩形框上可拆卸安装有定型压板，定型压板上留有加工缝隙，矩形框和底板相对面两端设有对待加工海绵块限位的左右限位组件，左右限位组件包括两对滑动设于矩形框和底板相对面两端的条形杆，每对条形杆之间设有竖向伸缩架，且矩形框上设有用于固定上部条形杆的固定组件一，两对条形杆内面前后两端设有对海绵块限位的前后限位组件，前后限位组件包括可拆卸安装在条形杆内面前后两端的安装块，条形杆上设有用于固定安装块的固定组件二，位于一对条形杆前端或后端的两安装块上均设有竖向伸缩组件，位于前端或后端的两竖向伸缩组件之间设有若干组横向伸缩架。
5.特别的，两侧板相对面上设有若干并列的滑槽一，矩形框上设有与滑槽一对应的滑块一，滑块一滑动设于滑槽一内。
6.特别的，两侧板内部设有空腔，空腔与位于中间的滑槽一连通，动力机构包括转动连接在空腔内壁上的丝杠、螺纹连接在丝杠上的移动块，且移动块滑动设于空腔内壁上，与空腔对应的滑块一穿进空腔内并与移动块固接，侧板上设有减速电机，减速电机主轴穿进空腔内，且减速电机的主轴与丝杠之间通过皮带传动。
7.特别的，矩形框顶部前后两端设有若干螺纹孔一，定型压板为带有外翻边的u型槽形，且定型压板的外翻边通过螺栓穿过外翻边旋进螺纹孔一内固定，定型压板底部与矩形框底部齐平。
8.特别的，每对条形杆相背离一端设有滑块二，矩形框和底板相对面上设有与滑块二对应的滑槽二，滑块二滑动设于滑槽二内，位于矩形框内的滑块二通过固定组件一固定。
9.特别的，矩形框前面和后面均设有与滑槽二连通的条形孔一，固定组件一包括穿进条形孔一内的固定螺栓一，且滑块二上设有与固定螺栓一对应的螺纹孔二，固定螺栓一旋进螺纹孔二内且固定螺栓一的螺帽与矩形框紧密抵接。
10.特别的，安装块滑动设于条形杆内面，条形杆内面设有滑槽三，安装块上设有与滑槽三对应的滑块三，滑块三滑动设于滑槽三内，且滑块三通过固定组件二固定。
11.特别的，条形杆外面设有条形孔二，固定组件二包括穿进条形孔二内的固定螺栓二，且滑块三上设有与固定螺栓二对应的螺纹孔三，固定螺栓二旋进螺纹孔三内且固定螺栓二的螺帽与条形杆紧密抵接。
12.特别的，竖向伸缩组件包括设于安装块上的立杆、设于两个对应的立杆相对面上的弹簧，两弹簧之间连有连接杆，横向伸缩架安装在位于同一面上的左右对应的两立杆、两连接杆之间。
13.特别的，竖向伸缩架和横向伸缩架均为剪叉式伸缩架。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可升降的矩形框、动力机构、左右限位组件、前后限位组件、可拆的定型压板，使得海绵在加工时，海绵块的各个方向均被限位，海绵块在加工时不会产生偏移，并且可根据需要更换相应的定型压板，沿着定型压板上的加工缝隙进行加工，定型加工效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的滑槽一位置示意图；
17.图3为本实用新型的定型压板位置示意图；
18.图4为本实用新型的条形杆和安装块位置示意图；
19.图5为本实用新型的俯视示意图；
20.图中：1-侧板；2-减速电机；3-空腔；4-丝杠；5-竖向伸缩架；6-连接杆；7-弹簧；8-移动块；9-矩形框；10-固定螺栓二；11-滑块三；12-安装块；13-立杆；14-横向伸缩架；15-条形杆；16-底板；17-滑槽一；18-条形孔一；19-固定螺栓一；20-滑块二；21-滑槽二；22-定型压板；23-海绵块；
21.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
23.如图1-图5所示，一种聚氨酯海绵定型加工装置，包括底板16、设于底板16两侧呈l形的侧板1，两侧板1相对面上设有可上下升降的矩形框9，侧板1上设有驱动矩形框9升降的动力机构，两侧板1相对面上设有若干并列的滑槽一17，矩形框9上设有与滑槽一17对应的滑块一，滑块一滑动设于滑槽一17内，两侧板1内部设有空腔3，空腔3与位于中间的滑槽一17连通，动力机构包括转动连接在空腔3内壁上的丝杠4、螺纹连接在丝杠4上的移动块8，且移动块8滑动设于空腔3内壁上，与空腔3对应的滑块一穿进空腔3内并与移动块8固接，侧板1上设有减速电机2，减速电机2主轴穿进空腔3内，且减速电机2的主轴与丝杠4之间通过皮带传动；通过减速电机2的正反转可带动矩形框9上下升降，适用于不同高度的海绵块23。
24.矩形框9上可拆卸安装有定型压板22，定型压板22上留有加工缝隙，矩形框9顶部前后两端设有若干螺纹孔一，定型压板22为带有外翻边的u型槽形，且定型压板22的外翻边通过螺栓穿过外翻边旋进螺纹孔一内固定，定型压板22底部与矩形框9底部齐平；根据需要
加工出的海绵形状，选择合适的定型压板22，然后将定型压板22安装在矩形框9上，加工时定型压板22与海绵块23顶部接触，对海绵块23在高度方向上进行限位。
25.矩形框9和底板16相对面两端设有对待加工海绵块23限位的左右限位组件，左右限位组件包括两对滑动设于矩形框9和底板16相对面两端的条形杆15，每对条形杆15之间设有竖向伸缩架5，且矩形框9上设有用于固定上部条形杆15的固定组件一，每对条形杆15相背离一端设有滑块二20，矩形框9和底板16相对面上设有与滑块二20对应的滑槽二21，滑块二20滑动设于滑槽二21内，位于矩形框9内的滑块二20通过固定组件一固定，矩形框9前面和后面均设有与滑槽二21连通的条形孔一18，固定组件一包括穿进条形孔一18内的固定螺栓一19，且滑块二20上设有与固定螺栓一19对应的螺纹孔二，固定螺栓一19旋进螺纹孔二内且固定螺栓一19的螺帽与矩形框9紧密抵接。
26.两对条形杆15内面前后两端设有对海绵块23限位的前后限位组件，前后限位组件包括可拆卸安装在条形杆15内面前后两端的安装块12，条形杆15上设有用于固定安装块12的固定组件二，安装块12滑动设于条形杆15内面，条形杆15内面设有滑槽三，安装块12上设有与滑槽三对应的滑块三11，滑块三11滑动设于滑槽三内，且滑块三11通过固定组件二固定，条形杆15外面设有条形孔二，固定组件二包括穿进条形孔二内的固定螺栓二10，且滑块三11上设有与固定螺栓二10对应的螺纹孔三，固定螺栓二10旋进螺纹孔三内且固定螺栓二10的螺帽与条形杆15紧密抵接。
27.位于一对条形杆15前端或后端的两安装块12上均设有竖向伸缩组件，竖向伸缩组件包括设于安装块12上的立杆13、设于两个对应的立杆13相对面上的弹簧7，两弹簧7之间连有连接杆6，横向伸缩架14安装在位于同一面上的左右对应的两立杆13、两连接杆6之间，位于前端或后端的两竖向伸缩组件之间设有若干组横向伸缩架14，竖向伸缩架5和横向伸缩架14均为剪叉式伸缩架。
28.将海绵块23放置在底板16上，根据海绵块23高度对矩形框9进行升降，直至定型压板22与海绵块23顶部接触，对海绵块23在高度方向上进行限位，矩形框9升降时竖向伸缩架5伸缩或拉伸，根据海绵块23的左右方向上的长度移动条形杆15的位置，直至竖向伸缩架5内侧与海绵块23抵接，对海绵块23在左右方向上进行限位，然后旋紧固定螺栓一19，固定螺栓一19的螺帽与矩形框9紧密抵接使得上部条形杆15固定，此时，将安装块12滑动插入条形杆15上，安装过程中横向伸缩架14拉伸或伸缩，移动安装块12直至横向伸缩架14内侧与海绵块23抵接，对海绵块23在前后方向上进行限位，然后旋紧固定螺栓二10，固定螺栓二10的螺帽与条形杆15紧密抵接使得安装块12固定即可，根据需要选择合适的加工设备并安装在侧板1顶部，然后沿着定型压板22上的加工缝隙加工即可。本实用新型使得海绵块23在加工时，海绵块23的各个方向均被限位，海绵块23在加工时不会产生偏移，并且可根据需要更换相应的定型压板22，沿着定型压板22上的加工缝隙进行加工，定型加工效果好。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。