一种双层圆刀横竖分切机的制作方法

1.本实用新型属于分切机设备技术领域，具体为一种双层圆刀横竖分切机。


背景技术：

2.分切机是一种将产品分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。而横竖分切机是一种能将产品横切和竖切成多块窄幅材料的机械设备，是分切机中的一种。
3.包装材料在加工时，需要将包装材料进行切割，现有的横竖分切机，大多是设置在压料辊上方的竖刀和横刀，通过横刀和竖刀向下施加切割力实现对材料的切割，切割力度较小，切割硬度较大或者较厚的包装材料时，切割效果不好；现有技术中也有使用圆刀作为竖刀进行材料的切割，但是单层圆刀的设置同样达不到很大的切割力度，不能适用各种各样类型包装材料的切割，通用性不强。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种双层圆刀横竖分切机，通过在包装材料的上方和下方分别设置的横切圆刀和竖切圆刀实现切割硬度和厚度更大的eva及其他包装类材料，设备的通用性更强。
5.本实用新型采用以下技术方案：一种双层圆刀横竖分切机，包括机架，机架上安装有竖切机构、横切机构、以及送料导辊机构，其中：
6.送料导辊机构包括设置于进料端的第一送料导辊组件和设置于出料端的第二送料导辊组件，竖切机构设置于第一送料导辊组件和第二送料导辊组件之间，横切机构设置于第二送料导辊组件的出料端一侧；
7.竖切机构包括上下设置的第一竖刀轴和第二竖刀轴，第一竖刀轴和第二竖刀轴上设有若干组上下一一对应设置的竖切圆刀。
8.进一步的，横切机构包括上下设置的第一横刀轴和第二横刀轴，第一横刀轴和第二横刀轴上设有一组上下对应的横切圆刀，横切圆刀由横切位移组件带动沿第一横刀轴和第二横刀轴轴向方向进行横向移动。
9.进一步的，第一竖刀轴和第二竖刀轴沿进料方向错位设置，使上下对应的竖切圆刀相离设置。
10.进一步的，第一竖刀轴和第二竖刀轴上的竖切圆刀的两侧均设有圆刀压环，圆刀压环上设有第一键槽，第一竖刀轴和第二竖刀轴上设有与第一键槽对应的第二键槽，第一键槽和与之对应的第二键槽内安装有条形键。
11.进一步的，第二竖刀轴上的每一个竖切圆刀均匹配有一个护刀组件，第二竖刀轴的两侧固定有半圆导轨，护刀组件的两侧设有与半圆导轨匹配的滑块，竖切圆刀轴向移动带动护刀组件沿半圆导轨轴向移动。
12.进一步的，护刀组件包括分别设置在第二竖刀轴上的竖切圆刀两侧的第一过渡板
和第二过渡板，第一过渡板和第二过渡板的上端面齐平，第一过渡板的下端间隔设有两个的第一轴承，第二过渡板的下端间隔设有两个第二轴承，第二轴承和第一轴承相对设置，竖切圆刀位于第一轴承和第二轴承之间。
13.进一步的，横切位移组件包括设置在机架下方的第二动力组件，第二动力组件的输出端传动连接有第一竖直轴，第一竖直轴上上下间隔固定套装有两个第一同步轮，机架上与第二动力组件横向相对的一侧设有两个与第一同步轮相对的第二同步轮组件，第二同步轮组件包括第二同步轮，处于同一水平面的第一同步轮和第二同步轮构成一组同步轮，两组同步轮上分别套装有皮带，上下两个横切圆刀分别通过连接组件与上下两个皮带固定连接。
14.进一步的，连接组件包括套装在第一横刀轴或第二横刀轴上的直线轴承、以及与直线轴承固定连接的横刀电机安装板，横刀电机安装板上设有横刀电机，横刀电机的输出轴与横切圆刀固定连接。
15.进一步的，第一送料导辊组件包括第一送料导辊和位于第一送料导辊上方的第一压料棍；
16.第二送料导辊组件包括第二送料导辊和位于第二送料导辊上方的第二压料棍；
17.第一送料导辊和第二送料导辊同一水平面设置；
18.第一压料棍和第二压料辊同一水平面设置，且第一压料棍和第二压料棍由升降调节机构带动上下往复移动。
19.进一步的，升降调节机构包括横跨机架两侧的安装支架、固定在安装支架中间的第一减速机、以及与第一减速机输入端传动连接的第一电机；
20.第一减速机上横向方向的两端分别延伸出一输出轴，两个输出轴的末端各传动连接有一传动轴，两个传动轴的末端均通过升降组件与第一压料棍和第二压料棍的两端连接。
21.进一步的，进料端一侧设有进料平台，进料平台上对称设有两个长条形通槽，长条形通槽沿横向方向延伸，每个长条形通槽内均滑动连接有限位组件，两个限位组件之间形成进料通道。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
23.(1)本实用新型的双层圆刀横竖分切机在第一竖刀轴和第二竖刀轴上设有若干组上下一一对应设置的竖切圆刀；在第一横刀轴和第二横刀轴上设有一组上下对应的横切圆刀，包装材料位于上下设置的竖切圆刀和上下设置的横切圆刀之间，包装材料在被切割时受到上下两个切割力的作用，不但可以切割普通硬度的包装材料，还可切割硬度较大以及厚度较大的eva及其他包装类材料，设备的通用性更强。
24.(2)本实用新型的双层圆刀横竖分切机通过升降调节机构实现压料辊和送料辊之间的间隙调节，使设备能适应不同厚度的包装材料，再加上本设备的双层圆刀的设置，使本设备可切割的包装材料厚度的范围进一步加大。
附图说明
25.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
26.图1为本实用新型双层圆刀横竖分切机的整体结构图(一)；
27.图2为本实用新型双层圆刀横竖分切机的整体结构图(二)；
28.图3为本实用新型双层圆刀横竖分切机的竖切机构示意图；
29.图4为本实用新型双层圆刀横竖分切机的部分结构示意图(一)；
30.图5为本实用新型双层圆刀横竖分切机的部分结构示意图(二)；
31.图6为本实用新型双层圆刀横竖分切机的部分结构示意图(三)；
32.图7为本实用新型双层圆刀横竖分切机的部分结构示意图(四)；
33.其中：1-机架，2-竖切机构，21-第一竖刀轴，22-第二竖刀轴，23-竖切圆刀，24-圆刀压环，25-护刀组件，251-滑块，252-第一过渡板，253-第二过渡板，254-第一轴承，26-半圆导轨，3-横切机构，31-第一横刀轴，32-第二横刀轴，33-横切圆刀，34-横切位移组件，341-第二动力组件，3411-第三电机，3412-第二涡轮减速机，342-第一竖直轴，343-第一同步轮，344-第二同步轮组件，3441-上轴承座，3442-下轴承座，3443-转动轴，3444-第二同步轮，345-皮带，35-连接组件，351-直线轴承，352-横刀电机安装板，353-横刀电机，4-送料导辊机构，41-第一送料导辊组件，411-第一送料导辊，412-第一压料辊，42-第二送料导辊组件，421-第二送料导辊，422-第二压料辊，43-升降调节机构，431-安装支架，432-第一减速机，433-第一电机，434-传动轴，435-丝杆，436-支撑板，437-导向轴，438-轴承座，439-导向筒，44-第一动力组件，441-第一涡轮减速机，442-第二电机，45-链条，46-齿轮组，47-链轮，48-辅助链轮，49-同步带，5-进料平台，51-长条形通槽，52-限位组件，6-出料平台。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
35.下面结合附图1至附图7以及具体实施例详细论述本实用新型。
36.如图1-7所示，本实用新型提供一种双层圆刀横竖分切机，包括机架1，机架1上安装有竖切机构2、横切机构3、以及送料导辊机构4，其中：送料导辊机构4包括设置于进料端的第一送料导辊组件41和设置于出料端的第二送料导辊组件42，竖切机构2设置于第一送料导辊组件41和第二送料导辊组件42之间，横切机构3设置于第二送料导辊组件42的出料端一侧；竖切机构2包括上下设置的第一竖刀轴21和第二竖刀轴22，第一竖刀轴21和第二竖刀轴22上设有若干组上下一一对应设置的竖切圆刀23。本实用新型的竖切机构2上的竖切圆刀均设置为双层圆刀，相对于现有的单层圆刀的结构，切割力度增大，可以用来切割硬度较大的包装材料，使设备的通用性更强。
37.具体的，第一竖刀轴21和第二竖刀轴22沿进料方向错位设置，使上下对应的竖切圆刀23始终处于相离设置，避免在包装材料切割过程中竖切圆刀23相互自损现象的发生。
38.具体的，如图3所示，第一竖刀轴21和第二竖刀轴22上的竖切圆刀23的两侧均设有圆刀压环24，圆刀压环24上设有第一键槽，第一竖刀轴22和第二竖刀轴23上设有与第一键
槽对应的第二键槽，第一键槽和与之对应的第二键槽内安装有条形键。竖切圆刀23两侧的两个圆刀压环24将竖切圆刀压紧，使之在转动过程中与第一竖刀轴22和第二竖刀轴23能同步转动，同时也可对相邻两个竖切圆刀之间的间距进行手动或自动调整。
39.具体的，第二竖刀轴23上的每一个竖切圆刀均匹配有一个护刀组件25，护刀组件25用于防护第二竖刀轴22上的竖切圆刀，第二竖刀轴22的两侧固定有半圆导轨26，护刀组件25的两侧设有与半圆导轨26匹配的滑块251，竖切圆刀23轴向移动带动护刀组件25沿半圆导轨26轴向移动，进而实现对相邻两个竖切圆刀之间间距的调整。
40.具体的，护刀组件25包括分别设置在第二竖刀轴22上的竖切圆刀两侧的第一过渡板252和第二过渡板253，第一过渡板252的下端间隔设有两个第一轴承254，第二过渡板253的下端间隔设有两个第二轴承，第二轴承和第一轴承254相对设置，且竖切圆刀位于第一轴承和第二轴承之间，第一轴承和第二轴承用于支撑竖切圆刀。优选的，第一过渡板252和第二过渡板253的上端面平齐，且与包装材料的下端面位于同一水平面，当完成包装材料的竖切后，窄条的包装材料的两端正好搭接在第一过渡板252和第二过渡板253上，保证竖切后的窄条包装材料按照设定的路径向前输送，避免陷进刀轴里面，而偏离输送路径。
41.具体的，横切机构3包括上下设置的第一横刀轴31和第二横刀轴32，第一横刀轴31和第二横刀轴32上设有一组上下对应的横切圆刀33，横切圆刀33由横切位移组件34带动沿第一横刀轴31和第二横刀轴32轴向方向进行横向移动。本实用新型的竖切机构2和横切机构3上的圆刀均设置为双层圆刀，相对于现有的单层圆刀的结构，切割力度增大，可以用来切割硬度较大的包装材料，使设备的通用性更强。
42.需要知道，第一竖刀轴21和第二竖刀轴22上的竖切圆刀23均可以沿第一竖刀轴21和第二竖刀轴22的轴向方向调节，调节方式可选为手动调节或者自动调节。
43.具体的，本实施例的第一送料导辊组件41包括第一送料导辊411和位于第一送料导辊411上方的第一压料棍412；第二送料导辊组件42包括第二送料导辊421和位于第二送料导辊421上方的第二压料棍422；第一送料导辊411和第二送料导辊421同一水平面设置，且第一送料导辊411和第二送料导辊421的上端面均与进料平台5位于同一水平面；第一压料棍412和第二压料辊422同一水平面设置，且第一压料棍412和第二压料棍422由升降调节机构43带动上下往复移动，在对包装材料进行实际的分切前，通过升降调节机构43调整第一压料辊412和第一送料导辊411之间、以及第二压料辊421和第二送料导辊422之间的距离，使之与特定的包装材料厚度相适配。
44.具体的，本实施例的升降调节机构43包括横跨机架两侧的安装支架431、固定在安装支架431中间的第一减速机432、以及与第一减速机432输入端传动连接的第一电机433；第一减速机432上横向方向的两端分别延伸出一输出轴，两个输出轴的末端各通过第一联轴器传动连接有一传动轴434，两个传动轴434的末端均通过升降组件与第一压料棍412和第二压料棍422的两端连接。
45.具体的，本实施例的升降组件包括与传动轴434末端通过第二联轴器传动连接的丝杆升降机，丝杆升降机上竖直设有丝杆435，丝杆435的下端固定连接有支撑板436，支撑板436上设有让位安装支架431的让位空间，支撑板436由丝杆435带动上下移动，支撑板436的下端面间隔设有两个导向轴437，两个导向轴437分别通过轴承座438与第一压料棍412和第二压料辊422连接；具体为导向轴437的末端固定有轴承座438，轴承座438通过轴承与第
一压料辊412和第二压料辊422连接；安装支架431上设有与导向轴437相适配的导向筒439，导向轴437在丝杆435的带动下沿导向筒439上下移动，进而带动第一压料辊412和第二压料辊422上下移动，从而实现第一压料辊412和第二压料辊422的升降功能。
46.具体的，本实施例的第一送料导辊411、第二送料导辊421、第一竖刀轴21和第二竖刀轴22由第一驱动机构驱动转动；第一驱动机构包括第一动力组件44，第一动力组件44的输出端与第二送料导辊421通过链条45传动连接，第二送料导辊421通过齿轮组46带动第一送料导辊411、第一竖刀轴21和第二竖刀轴22转动；第一动力组件44包括固定在机架1上的第一涡轮减速机441、与第一涡轮减速机441传动连接的第二电机442，第一涡轮减速机441的输出端与第二送料导辊421通过链条45传动连接；齿轮组46包括设置在第二送料导辊421端部的第一齿轮、设置在机架1上的第二齿轮、设置在第一竖刀轴21上的第三齿轮、设置在第二竖刀轴22上的第四齿轮、设置在机架1上的第五齿轮、以及设置在第一送料导辊411端部的第六齿轮，其中，第一齿轮与第二齿轮啮合传动、第二齿轮与第三齿轮啮合传动、第三齿轮分别与第四齿轮和第五齿轮啮合传动、第五齿轮和第六齿轮啮合传动，从而实现第二送料导辊421、第一送料导辊411、第一竖刀轴21、第二竖刀轴22的转动。当然，在其他实施例中，也可以选用其他的传动方式，如通过链传动、同步带传动等带动第一送料导辊、第二送料导辊、第一竖刀轴和第二竖刀轴的转动。
47.具体的，本实施例的第一送料导辊411、第二送料导辊421、和第二压料棍422上与第一驱动机构相对的一端套装有链轮47，机架1上设有辅助链轮48，第一送料导辊411上的链轮、第二送料导辊421上的链轮、以及辅助链轮48上套装有同步带49，第二压料棍422上的链轮作为张紧轮设置在同步带的外侧，从而实现第一送料导辊411、第二送料导辊421同步稳定的转动。
48.具体的，本实施例的横切位移组件34包括设置在机架1下方的第二动力组件341，第二动力组件341的输出端传动连接有第一竖直轴342，第一竖直轴342上上下间隔固定套装有两个第一同步轮343，机架1上与第二动力组件341横向相对的一侧设有两个与第一同步轮343相对的第二同步轮组件344，第二同步轮组件344包括固定设置在所述机架1上的上轴承座3441和下轴承座3442、通过轴承与上轴承座3441和下轴承座3442转动连接的转动轴3443、以及设置在转动轴3443上的第二同步轮3444，处于同一水平面的第一同步轮和第二同步轮构成一组同步轮，两组同步轮上分别套装有皮带345，上下两个横切圆刀33分别通过连接组件35与上下两个皮带固定连接；第二动力组件341包括第三电机3411、与第三电机3411输出端传动连接的第二涡轮减速机3412，第二涡轮减速机3412的输出端与第一竖直轴342传动连接，第一竖直轴342转动带动第一同步轮343转动，从而带动皮带345沿横向方向移动。
49.具体的，本实施例的连接组件35包括套装在第一横刀轴31或第二横刀轴32的直线轴承351、以及与直线轴承351固定连接的横刀电机安装板352，横刀电机安装板352上设有横刀电机353，横刀电机353的输出轴与横切圆刀33固定连接，通过横刀电机353带动横切圆刀33沿自身的轴心转动。
50.优选的，本实施例的第一横刀轴31和第二横刀轴32均有两个，每个第一横刀轴31和第二横刀轴32上均套装有直线轴承，从而实现横切圆刀33更稳定的移动。
51.具体的，本实施例进料端一侧设有进料平台5，出料端的一侧设有出料平台6，进料
平台5上对称设有两个长条形通槽51，长条形通槽51沿横向方向延伸，每个长条形通槽51内均滑动连接有限位组件52，两个限位组件52之间形成进料通道。实在分切包装材料时，根据包装材料的宽度调节两个限位组件52之间的间隙。
52.本实用新型的工作原理如下：根据包装材料的厚度启动第一电机433带动丝杆升降机上的丝杆435上下移动，进而通过丝杆435带动第一压料辊412和第二压料辊422上下移动，使第一压料辊412和第二送料导辊411之间、以及第二压料辊422和第二送料导辊421之间的间距与包装材料的厚度相适配；根据包装材料的宽度调整进料平台上两个限位组件52之间的间距，使之与包装材料的厚度相适配；根据目标包装材料分切宽度调整若干组竖切圆刀之间的间距，上述参数的调整均通过智能系统输入。待各参数调整好后，将包装材料放入进料平台上，启动第一动力组件44和第二动力组件341实现对包装材料的分切，最后分切好的包装材料经出料平台由人工进行下料操作。
53.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。