切割刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割刀具。
【背景技术】
[0002]采用高强高膜聚乙烯纤维制作新型防弹防刺复合材料，保证其质量是十分重要的，由于在生产制作过程中，单纯的无膜经向材料只靠少量的胶粘剂维系在一起，其结构是比较脆弱的，只能在静止平铺时，采用无任何扰动的方式进行切割，才能保证切割的无膜片材无任何损伤，确保片材质量。而这种切割方式一般采用手工热刀或机械式自动切割机进行切割。手工热刀因效率低，所需人员多，工人手持热刀来回推动切割，每天达一万次左右，容易引起电源线折断短路，存在安全隐患，且因劳动强度大以被自动热刀切割机所替代。另夕卜，现有的热刀一旦固定后，其高度无法进行调整，热刀与工作台之间的距离是不变的，导致对于不同高度的工件不便于进行切割加工。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明的目的在于提供切割刀具，本发明的切割刀在高度方向可以进行调整，可便于对不同高度的工件进行加工。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]切割刀具，包括热刀、加热管，加热管位于热刀头部的空腔中，还包括调整杆、套管、调整手柄以及轴承，热刀的一端与调整杆的一端连接，调整杆的另一端插入到套管中与套管滑动配合，所述调整手柄的一端伸入到套管中与套管螺纹连接，该调整手柄位于套管中的一端具有盲孔，在盲孔中设有轴承，所述调整杆的端部插入到套管中后伸入到调整手柄的盲孔中与轴承内圈固定连接。
[0006]采用了上述方案，本发明对于不同高度的工件进行加工前，通过转动调整手柄，调整手柄沿着套管的轴向方向上升或下降，由于调整杆通过轴承与调整手柄进行连接，因此，当调整手柄转动时，调整杆不会跟随转动，而当调整手柄轴向位移时，调整杆则跟随调整手柄轴向位移。从而，调整杆带动热刀进行上升或下降，以适应加工工件高度的需要。
[0007]进一步地，所述套管的外圆周面上设有连接板，该连接板上设有一个呈L型的齿条，该齿条与一个驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与一个驱动电机的输出端连接。通过驱动电机将动力传递给驱动齿轮，驱动齿轮带动L形的齿条横向移动，齿轮带动连接板和套管横向移动，从而使得热刀进行横向移动，以达到自动完全切割的目的。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的切割刀具的结构示意图；
[0009]I为热刀，2为加热管,3为调整杆,4为套管,5为调整手柄,6为轴承,7为连接杆，8为齿条,9为驱动齿轮，10为驱动电机。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011]参照图1，本发明的切割刀具，包括热刀1、加热管2，加热管2位于热刀I头部的空腔中。还包括调整杆3、套管4、调整手柄5以及轴承6，热刀I的一端与调整杆3的一端连接，调整杆3的另一端插入到套管4中与套管4滑动配合。所述调整手柄5的一端伸入到套管4中与套管4螺纹连接,该调整手柄5位于套管4中的一端具有盲孔,在盲孔中设有轴承6，所述调整杆3的端部插入到套管4中后伸入到调整手柄的盲孔中与轴承6内圈固定连接。所述套管4的外圆周面上设有连接板7，该连接板上设有一个呈L型的齿条8，该齿条8与一个驱动齿轮9连接，所述驱动齿轮9与一个驱动电机10的输出端连接。
【主权项】
1.切割刀具，包括热刀、加热管，加热管位于热刀头部的空腔中，其特征在于:还包括调整杆、套管、调整手柄以及轴承，热刀的一端与调整杆的一端连接，调整杆的另一端插入到套管中与套管滑动配合，所述调整手柄的一端伸入到套管中与套管螺纹连接，该调整手柄位于套管中的一端具有盲孔，在盲孔中设有轴承，所述调整杆的端部插入到套管中后伸入到调整手柄的盲孔中与轴承内圈固定连接。
2.根据权利要求1所述的切割刀具，其特征在于:所述套管的外圆周面上设有连接板，该连接板上设有一个呈L型的齿条，该齿条与一个驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与一个驱动电机的输出端连接。
【专利摘要】本发明涉及切割刀具，包括热刀、加热管，加热管位于热刀头部的空腔中，还包括调整杆、套管、调整手柄以及轴承，热刀的一端与调整杆的一端连接，调整杆的另一端插入到套管中与套管滑动配合，所述调整手柄的一端伸入到套管中与套管螺纹连接，该调整手柄位于套管中的一端具有盲孔，在盲孔中设有轴承，所述调整杆的端部插入到套管中后伸入到调整手柄的盲孔中与轴承内圈固定连接。本发明的切割刀在高度方向可以进行调整，可便于对不同高度的工件进行加工。
【IPC分类】B26D7-26, B26F3-06
【公开号】CN104552465
【申请号】CN201310489316
【发明人】曹大龙
【申请人】常州市海伦工具有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月17日