工具机的制作方法
【专利说明】
【背景技术】
[0001]已经公知一种工具机、特别是便携式工具机，其具有耦合装置、传动单元和至少一个马达单元，所述耦合装置用于耦合包括切割链和引导单元的工具机分离装置，所述马达单元用于对工具机分离装置在布置在耦合装置上的状态中进行驱动。
【发明内容】
[0002]本发明涉及一种工具机、特别是便携式工具机，其具有至少一个耦合装置、至少一个传动单元和至少一个马达单元，所述耦合装置用于耦合包括至少一个切割链和至少一个引导单元的工具机分离装置，所述马达单元用于对工具机分离装置在布置在耦合装置上的状态中进行驱动。
[0003]本发明提出，传动单元构造为多级的角度传动装置，所述角度传动装置包括至少一个从动轴，所述从动轴具有相对于马达单元的马达单元纵轴线成90°布置的从动轴线。在此，“切割链”应该特别是理解为一个下述的单元，所述单元设置用于特别是借助于机械分离和/或借助于机械剥离工件的材料颗粒来局部地消除待加工工件的原子键合。优选地，切割链设置用于将工件分离成至少两个在物理上彼此分隔开的部件和/或从工件表面起至少部分地分离和/或剥离工件的材料颗粒。特别有利地可以产生具有小尺寸的切割间隙，其方式是，沿着至少基本垂直于切割链的切割平面的方向观察，切割链具有1.3毫米至2.2毫米之间的最大尺寸。特别优选地，切割链在至少一个运行状态中环绕地、特别是沿着引导单元的周边运动。在此，“引导单元”应该特别是理解为一个下述的单元，所述单元设置用于将强制力至少沿着垂直于切割链的切割方向的方向施加到切割链上，以便预定切割链沿着切割方向的运动可能性。在此，“设置”应该特别是理解为专门地设计和/或专门地配备。优选地，引导单元具有至少一个引导元件、特别是引导槽，通过所述引导元件引导切割链。优选地，在一个切割平面中观察，切割链沿着引导单元的整个周边通过引导单元借助于引导元件、特别是引导槽被引导。优选地，沿着至少基本平行于切割链的切割平面并且至少基本垂直于引导单元的主延伸方向的方向观察，引导单元与装配的切割链一起具有小于50毫米的最大尺寸。
[0004]在此，概念“切割平面”应该特别是定义为一个下述的平面，切割链在所述平面中在至少一个运行状态中沿着引导单元的周边沿着至少两个彼此反向定向的切割方向相对于引导单元运动。优选地，在加工工件时切割平面至少基本横向于待加工的工件表面取向。在此，“至少基本横向于”应该特别是理解为一个平面和/或一个方向相对于另一个平面和/或另一个方向的取向，所述取向优选地不同于所述平面和/或所述方向相对于另一个平面和/或另一个方向平行的取向。然而也可以考虑的是，在加工工件时，特别是在切割链构造为磨料等的情况中，切割平面至少基本平行于加工工件表面取向。在此，将“至少基本平行”应该特别是理解为一个方向相对于参考方向特别是在一个平面中的取向，其中所述方向相对于参考方向具有特别是小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°的偏差。在此，“切割方向”应该特别是理解为一个下述的方向，为了产生切割间隙和/或为了分离和/或剥离待加工工件的材料颗粒，在至少一个运行状态中由驱动力和/或驱动力矩是切割链沿着所述方向特别是在引导单元中运动。优选地，在一个运行状态中，切割链沿着切割方向相对于引导单元运动。
[0005]优选地，引导单元和切割链共同构成封闭系统。在此，概念“封闭系统”应该特别是定义为一个下述的系统，所述系统包括至少两个部件，在将所述系统从置于所述系统之上的一个系统、例如工具机拆下的状态中，所述部件借助于相互作用保持功能性，和/或在拆下的状态中，所述部件自锁地彼此连接。优选地，封闭系统的至少两个部件对于操作者而言至少基本不可拆卸地彼此连接。在此，“至少基本不可拆卸地”应该特别是理解为至少两个构件的连接，所述构件仅仅能够在分离工具、例如锯、特别是机械锯等和/或化学分离剂、例如溶剂等的辅助措施下彼此分开。
[0006]特别优选地，工具机构造为便携式工具机。在此，“便携式工具机”应该特别是理解为一种下述的工具机、特别是一种手持式工具机，所述工具机可以由操作者无转移机械地转移。便携式工具机特别是具有小于40kg、优选地小于1kg和特别优选地小于5kg的质量。在此，概念“马达单元”应该特别是定义为一个下述的单元，所述单元设置用于产生用于驱动切割链的力和/或扭矩。优选地，为了产生力和/或扭矩，借助于马达单元将热能、化学能和/或电能转化为动能。马达单元特别是构造为能直接地和/或间接地与切割链耦合。特别优选地，马达单元包括至少一个定子和至少一个转子，所述转子具有至少一个电枢轴。因此，马达单元特别是构造为电动马达单元。在此，“马达单元纵轴线”应该特别是理解为马达单元的一个下述的轴线，所述轴线至少基本与马达单元的驱动轴、特别是马达单元的电枢轴的旋转轴线同轴地延伸。马达单元沿着马达单元纵轴线特别是具有最大尺寸。
[0007]角度传动装置在此可以例如构造为锥齿轮传动装置、蜗轮传动装置、冠形齿轮传动装置和/或其他使本领域技术人员认为有意义的角度传动装置类型。优选地，为了传递用于驱动切割链的力和/或扭矩，马达单元借助于角度传动装置与切割链耦合。特别优选地，角度传动装置具有至少一个用于驱动切割链的从动轴，所述从动轴无相对转动地与传动单元的齿轮、例如盘形齿轮、蜗轮和/或冠形齿轮等无相对转动地连接。优选地，从动轴借助于形状配合和/或力配合的连接与角度传动装置的齿轮无相对转动地连接。然而也可以考虑的是，从动轴与齿轮一体地构造。优选地，从动轴由一个与马达单元的驱动轴不同的轴构成。特别优选地，传动单元构造为两级的角度传动装置。然而也可以考虑的是，传动单元构造为具有多于两个传动级的角度传动装置。借助于根据本发明的工具机的构型可以有利地实现与应用范围匹配地对驱动扭矩变速或减速。此外，可以有利地实现紧凑的布置，以便实现工具机的多方面应用。
[0008]此外提出，马达单元的马达单元纵轴线和从动轴的从动轴线在装配状态中至少基本布置在一个共同的平面中。在此，“至少基本布置在一个共同的平面中”应该特别是理解为对马达单元纵轴线和从动轴线如此布置，从而马达单元纵轴线和从动轴线在至少一个区域中具有小于15毫米、优选地小于10毫米并且特别优选地小于5毫米的间距并且特别是在至少一个点上相交。优选地，马达单元纵轴线和从动轴线展开共同的平面。这有利地可以实现紧凑的工具机。
[0009]此外提出，所述工具机包括至少一个支承单元，所述支承单元具有至少一个用于支承到工件上的支承面，所述共同的平面至少基本平行于所述支承面延伸。在此，“支承单元”应该特别是理解为一个下述的单元，所述单元在借助于工具机加工工件期间在工具机按照次序的操纵中特别是以支承单元的支承面支承在工件上，并且所述单元设置用于在加工工件期间将工具机支撑在工件上。特别优选地，支承单元构造为滑座和/或基座。优选地，工具机在加工工件期间借助于支承单元、特别是以支承单元的支承面在待加工工件的表面上滑动。借助于根据本发明的构型可以有利地实现耦合装置相对于马达单元纵轴线错开地布置，以便例如实现马达单元中间地布置在工具机的工具机壳体中并且耦合装置侧向错开地布置。
[0010]此外提出，马达单元的马达单元纵轴线与从动轴的从动轴线在装配状态中彼此至少基本垂直地延伸。在此，术语“基本垂直”定义为一个方向相对于参考方向的取向，其中特别是在一个平面中观察，所述方向和所述参考方向围成90°的角度并且所述角度具有特别是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏差。特别优选地，在投影平面中观察，马达单元的马达单元纵轴线与从动轴的从动轴线彼此至少基本垂直。这有利地可以实现紧凑的工具机。
[0011]此外提出，传动单元构造为多级的端齿轮传动装置和/或多级的锥齿轮传动装置。因此可以特别有利地实现大的变速比和/或大的减速比。
[0012]此外提出，从动轴的从动轴线沿着至少基本垂直于马达单元的马达单元纵轴线的方向相对于马达单元的马达单元纵轴线错开地布置。在此，“基本垂直”应该特别是定义为一个方向相对于参考方向的取向，其中，特别是在一个平面中观察，所述方向与参考方向围成90°的角度，并且所述角具有特别是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏差。这有利地可以实现工具机分离装置的小的未利用的长度，因为耦合装置有利地能够布置在工具机壳体的边缘区域附近。
[0013]此外，本发明涉及一种工具机系统，其包括至少一个工具机分离装置和至少一个根据本发明的工具机，所述工具机分离装置包括至少一个切割链和至少一个引导单元，所述引导单元至少与所述切割链一起构成一个闭合系统。
[0014]本发明提出，在装配状态中，马达单元的马达单元纵轴线至少基本垂直于引导单元的纵轴线延伸。在此，“