纵轴线”应该特别是定义为一个下述的轴线，一个构件、特别是引导单元沿着所述轴线具有最大尺寸。纵轴线优选地至少基本平行于引导单元的外轮廓的两个直线延伸。借助于根据本发明的工具机系统的构型可以有利地实现紧凑的工具机。
[0015]此外提出，所述工具机具有至少一个支承到工件上的支承单元，引导单元的纵轴线在装配状态中至少基本垂直于至少支承单元的支承面延伸穿过所述支承单元。这有利地可以实现在加工工件期间引导便携式工具机。此外，可以有利地实现在借助于便携式工具机加工工件中对于操作者而言高的操作舒适性。
[0016]有利地，马达单元的马达单元纵轴线布置在一个平面中，并且引导单元的纵轴线在引导单元的装配状态中布置在另一个平面中，所述另一个平面至少基本平行于所述平面延伸。这可以构造简单地实现耦合装置相对于马达单元纵轴线侧向错开地布置。
[0017]此外还提出，沿着引导单元的纵轴线观察，从动轴的从动轴线相对于马达单元的马达单元纵轴线错开地布置。这可以有利地实现用于有利地围绕工具机壳体的自由空间。
[0018]在此，根据本发明的工具机和/或根据本发明的工具机系统不应该局限于前述的应用和实施形式。为了满足在此所述的功能方式，根据本发明的工具机和/或根据本发明的工具机系统特别是可以具有与各个元件、构件和单元的在此所述的数量不同的数量。
【附图说明】
[0019]由下述【附图说明】得出其他的优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书包含多个组合的特征。本领域技术人员符合目的要求地也单个地研宄所述特征并且总结成有意义的其它组合。附图中:
[0020]图1以简图示出根据本发明的工具机系统，其具有根据本发明的工具机和根据本发明的工具机分离装置，
[0021]图2以简图示出了出自图1的根据本发明的工具机的马达单元和传动单元的布置，
[0022]图3以简图示出可替换的根据本发明的工具机系统，所述工具机系统具有根据本发明的工具机和根据本发明的工具机分离装置，和
[0023]图4以简图示出了出自图3的根据本发明的工具机的马达单元和传动单元的布置。
【具体实施方式】
[0024]图1示出工具机系统36a，其具有工具机1a以及工具机分离装置18a。工具机1a构造为便携式工具机。在此，工具机1a包括至少一个用于耦合工具机分离装置18a的耦合装置12a、至少一个传动单元20a和至少一个马达单元22a，所述工具机分离装置包括至少一个切割链14a和至少一个引导单元16a，所述马达单元用于对工具机分离装置18a在布置在耦合装置12a上的状态中驱动。耦合装置12a设置用于使工具机分离装置18a与工具机1a形状配合地和/或力配合地耦合。在此，耦合装置12a可以构造为插接连接和/或其他使本领域内技术人员认为有意义的耦合装置。
[0025]此外，工具机1a具有工具机壳体40a，所述工具机壳体围绕工具机1a的马达单元22a和传动单元20a并且支撑马达单元22a和传动单元20a的支承力。马达单元22a的马达单元纵轴线26a与从动轴24a的从动轴线28a在一个装配状态中至少基本布置在一个共同的平面30a中。为了产生能传递到工具机分离装置18a上的驱动力矩，马达单元22a和传动单元20a以对于本领域技术人员已经公知的方式和方法按作用地彼此连接。传动单元20a构造为多级的角度传动装置，所述角度传动装置包括至少一个从动轴24a，所述从动轴具有相对于马达单元22a的马达单元纵轴线26a成90°布置的从动轴线28a。在此，传动单元20a构造为多级的端齿轮传动装置和/或多级的锥齿轮传动装置。马达单元22a构造为电动马达单元。因此，马达单元22a的马达单元纵轴线26a构造为马达单元22a的电枢轴54a的旋转轴线。然而也可以考虑的是，马达单元22a和/或传动单元20a具有其他使本领域技术人员认为有意义的构型。马达单元22a设置用于通过传动单元20a驱动工具机分离装置18a的切割链14a。
[0026]工具机分离装置18a的切割链14a和引导单元16a共同构成一个闭合系统。切割链14a借助于引导单元16a来引导。为此，引导单元16a具有至少一个引导槽(在此未详细示出)。切割链14a借助于引导单元16a的限制引导槽的边缘区域来引导。然而也可以考虑的是，引导单元16a具有其他使本领域技术人员认为有意义的用于引导切割链14a的元件、例如构造为肋状地模制到引导单元16a上的元件，所述元件与切割链14a上的凹槽嗤合。切割链14a在运行期间环绕地沿着引导单元16a的周边在引导槽中运动。切割链14a构造为切割链条。为此切割链14a具有多个相互连接的切割链节42a，44a。
[0027]在工具机分离装置18a布置在耦合装置12a上的状态中，传动单元20a的构造为齿轮的从动元件46a (图2)与引导单元16a嗤合。在此，为了驱动切割链14a，从动元件46a暂时与切割链14a的切割链节42a，44a啮合。从动元件46a借助于形状配合的和/或力配合的连接无相对转动地固定在传动单元20a的从动轴24a上。然而也可以考虑的是，从动元件46a与从动轴24a —体地构成。
[0028]此外，工具机1a包括至少一个支承单元32a，所述支承单元具有至少一个用于支承到工件上的支承面34a，共同的平面30a至少基本平行于所述支承面延伸。支承单元32a在支承单元32a的背向支承面34a的侧上固定在工具机壳体40a上。引导单元16a的纵轴线38a在工具机分离装置18a布置在耦合装置12a上的状态中至少基本垂直于至少支承单元32a的支承面34a地通过支承单元32a的空槽延伸穿过支承面34a。在此，工具机分离装置18a在支承单元32a的背向工具机壳体40a的侧上突出于支承面34a用于借助于切割链14a加工工件。因此，工具机1a至少具有用于支承到工件上的支承单元32a，引导单元16a的纵轴线38a在装配状态中至少基本垂直于至少支承单元32a的支承面34a地延伸穿过所述支承单元。此外，马达单元22a的马达单元纵轴线26a在装配状态中至少基本垂直于引导单元16a的纵轴线38a延伸。
[0029]图2示出马达单元22a与传动单元20a相对彼此的布置。马达单元22a的马达单元纵轴线26a与从动轴24a的从动轴线28a在装配状态中至少基本相互垂直。从动元件46a沿着至少基本垂直于马达单元22a的马达单元纵轴线26a延伸的方向相对于马达单元22a的马达单元纵轴线26a错开地布置。在此，至少基本垂直于马达单元22a的马达单元纵轴线26a延伸的方向至少基本平行于支承面34a延伸。因此，沿着从动轴24a的从动轴线28a观察，从动元件46a侧向地相对于马达单元22a的马达单元纵轴线26a错开地布置。然而也可以考虑的是，从动元件46a或从动元件46a的从动点布置在马达单元22a的马达单元纵轴线26a与从动轴24a的从动轴线28a的交点中。因此可以实现中心地布置从动元件 46a ο
[0030]传动单元20a包括第一传动级，所述第一传动级至少由传动单元20a的端齿轮48a构成。端齿轮48a无相对转动地与传动单元20a的端齿轮轴50a连接。端齿轮轴50a具有旋转轴线52a，所述旋转轴线至少基本平行于马达单元22a的马达单元纵轴线26a延伸。在此，无相对转动地固定在马达单元22a的电枢轴54a上的传动元件56a与端齿轮48a嗤合。传动元件56a构造为传动小齿轮。此外，传动单元20a的锥齿轮58a无相对转动地固定在端齿轮轴50a的背向马达单元22a的端部上。因此，端齿轮48a、端齿轮轴50a以及锥齿轮58a构成第一传动级。在此，锥齿轮58a与传动单元20a的一个另外的锥齿轮60a啮合。另外的锥齿轮60a无相对转动地布置在从动轴24a上。至少在投影平面中观察，端齿轮轴50a的旋转轴线52a和从动轴24a的从动轴线28a投影到所述投影平面中，从动轴24a至少基本垂直于端齿轮轴50a的旋转轴线52a延伸。在此，从动轴24a的从动轴线28a与端齿轮轴50a的旋转轴线52a同样布置在共同的平面30a中。然而也可以考虑的是，端齿轮轴50a的旋转轴线52a布置在与共同的平面30a不同的平面中。另外的锥齿轮60a、从动轴24a以及从动元件46a构成传动单元20a的第二传动级。因此，切割链14a在布置在親合装置12a上的状态中借助于传动单元20a的第一传动级和第二传动级的相互作用通过马达单元22a来驱动。然而也可以考虑的是，传动单元20a具有其他的传动级。
[0031]图3和4中示出可替换的实施例。基本相同的构件、特征和功能原则上以相同的附图标记标出。为了区分所述实施例，给所述实施例的附图标记添加字母a和b。下述的说明主要限于与图1和2中所述的第一实施例的区别，其中，关于