螺丝刀组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及螺丝安装技术领域，具体而言，涉及一种螺丝刀组件。
【背景技术】
[0002]动车组内装部件安装过程中，为保证安装到位，紧固受力均匀，紧固件往往排布较密，而鉴于内装件的搭接结构原因，部分部位的紧固件施工空间狭小，专用螺丝紧固工具无法使用，需使用螺丝刀进行紧固，在紧固过程中，无法有效保证待紧固螺丝与螺丝刀顺直，故在紧固过程中极易造成紧固歪斜，同时，由于施工空间狭小，紧固开始时无法靠人工有效固定待紧固螺丝。
[0003]目前动车组使用的紧固件主要分两种:不锈钢类及达克罗类，对于不锈钢类螺丝，螺丝刀头磁性对其无作用，而达克罗类紧固件也无法完全依靠刀头磁性在紧固过程中保证螺丝完全不掉落，综上，在现车施工过程中容易出现待紧固螺丝掉入动车组客室间壁板内，若掉入的螺丝不取出，车辆在运营过程中由于振动必将产生异音，影响乘客乘坐舒适性，直接降低产品的客户评价。若需取出掉落的螺丝，则需大面积拆除动车组客室墙板等内装件。
[0004]综上所述，目前螺丝的安装比较麻烦并且安装效率比较低。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种便于安装螺丝的螺丝刀组件。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种螺丝刀组件，包括:螺丝刀，包括刀头和刀杆，螺丝刀组件还包括:螺丝限位结构，包括螺丝限位件和弹性复位件，螺丝限位件套设在刀头上，螺丝限位件具有螺丝径向限位部，螺丝径向限位部围成螺丝移动间隙，螺丝限位件具有使螺丝径向限位部突出于刀头的螺丝容纳位置和使刀头伸入螺丝移动间隙的螺丝安装状态，弹性复位件对螺丝限位件施加的作用力使螺丝限位件处于螺丝容纳位置。
[0007]进一步地，螺丝限位件具有刀头止挡部，刀头具有与刀头止挡部配合的刀头受限部，当螺丝限位件处于螺丝容纳位置时，刀头位于刀头止挡部和螺丝移动间隙之间。
[0008]进一步地，刀杆上设置有定位件，弹性复位件位于螺丝限位件和定位件之间并且分别抵顶在螺丝限位件和定位件上。
[0009]进一步地，弹性复位件为压缩弹簧。
[0010]进一步地，螺丝限位件具有在刀杆的径向上贯通的限位通孔，刀头穿设在限位通孔内，限位通孔的孔壁形成螺丝径向限位部。
[0011]进一步地，螺丝限位件具有在刀杆的径向上贯通的限位通孔，限位通孔为阶梯孔，限位通孔包括第一孔段、第二孔段以及位于第一孔段和第二孔段之间的环形台阶面，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，环形台阶面形成刀头止挡部，第一孔段的孔壁形成螺丝径向限位部。
[0012]进一步地，第一孔段包括第三孔段和第四孔段，第三孔段的孔径大于第四孔段的孔径，第三孔段的孔壁形成螺丝径向限位部，当螺丝限位件处于螺丝容纳位置时，刀头受限部位于第四孔段内。
[0013]进一步地，环形台阶面为锥台面，在第二孔段至第一孔段的方向上，环形台阶面的直径逐渐增大。
[0014]进一步地，定位件包括:可调式定位座，以可在刀杆的轴向上移动的方式设置在该刀杆上；紧固件，具有将可调式定位座固定在刀杆上的锁止状态和允许可调式定位座在刀杆上移动的解锁状态。
[0015]进一步地，可调式定位座具有穿设刀杆的第一穿设通孔以及穿设紧固件的并且与第一穿设通孔相连通的第二穿设通孔，第一穿设通孔的轴线与第二穿设通孔的轴线垂直，第二穿设通孔具有内螺纹，紧固件具有与内螺纹配合的外螺纹。
[0016]应用本发明的技术方案，在螺丝刀组件未受外力的情况下，螺丝限位件处于螺丝容纳位置，能够将螺丝的螺丝头放置在螺丝移动间隙内并且与刀头接触配合，螺丝径向限位部对螺丝进行径向限位，避免螺丝与刀头分离。在安装螺丝时，螺丝径向限位部始终对螺丝进行径向限位，螺丝限位件受到来自用于安装螺丝的框架的作用力并逐渐处于螺丝安装状态，刀头随之伸入螺丝移动间隙以实现推动螺丝并将螺丝安装到框架上，螺丝限位件不会影响螺丝的正常安装。由上述分析可知，本发明的螺丝刀组件便于安装螺丝。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本发明的螺丝刀组件的实施例的主视示意图(螺丝限位结构为剖视图)。
[0019]其中，上述图中的附图标记如下:
[0020]10、螺丝刀；11、刀头；12、刀杆；13、刀头受限部；14、定位件；15、可调式定位座；16、紧固件；20、螺丝限位件；21、螺丝移动间隙；22、刀头止挡部；23、限位通孔；24、第一孔段；25、第二孔段；26、第三孔段；27、第四孔段；30、弹性复位件。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0022]如图1所示，本实施例的螺丝刀组件包括螺丝刀10和螺丝限位结构。螺丝刀10包括刀头11和刀杆12。螺丝限位结构包括螺丝限位件20和弹性复位件30，螺丝限位件20套设在刀头11上，螺丝限位件20具有螺丝径向限位部，螺丝径向限位部围成螺丝移动间隙21，螺丝限位件20具有使螺丝径向限位部突出于刀头11的螺丝容纳位置和使刀头11伸入螺丝移动间隙21的螺丝安装状态，弹性复位件30对螺丝限位件20施加的作用力使螺丝限位件20处于螺丝容纳位置。螺丝移动间隙21使得螺丝能够通过沿刀杆12的轴向伸入或移出螺丝移动间隙21。
[0023]应用本实施例的螺丝刀组件，在螺丝刀组件未受外力的情况下，螺丝限位件20处于螺丝容纳位置，能够将螺丝的螺丝头放置在螺丝移动间隙21内并且与刀头11接触配合，螺丝径向限位部对螺丝进行径向限位，避免螺丝与刀头11分离。在安装螺丝时，螺丝径向限位部始终对螺丝进行径向限位，螺丝限位件20受到来自用于安装螺丝的框架的作用力并逐渐处于螺丝安装状态，刀头11随之伸入螺丝移动间隙21以实现推动螺丝并将螺丝安装到框架上，螺丝限位件20不会影响螺丝的正常安装。由上述分析可知，本实施例的螺丝刀组件便于安装螺丝。
[0024]如图1所示，在本实施例中，螺丝限位件20具有刀头止挡部22，刀头11具有与刀头止挡部22配合的刀头受限部13，当螺丝限位件20处于螺丝容纳位置时，刀头11位于刀头止挡部22和螺丝移动间隙21之间。采用上述结构，刀头11不会从螺丝限位件20中移出，避免刀头11与螺丝限位件20的分离导致本实施例的螺丝刀组件无法正常使用。不用精确设定弹性复位件30的弹力以使刀头11不会从螺丝限位件20中移出。
[0025]如图1所示，在本实施例中，刀杆12上设置有定位件14，弹性复位件30位于螺丝限位件20和定位件14之间并且分别抵顶在螺丝限位件20和定位件14上。采用上述结构，无需将弹性复位件30与定位件14和螺丝限位件20有任何连接结构，简化了本实施例的螺丝刀组件的结构。
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