灯具装配夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术，特别是涉及一种灯具装配夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在一般的机械加工，如灯具装配的过程中，常需要将各种需要组装的各个灯具零部件进给到加工台上，以便于进行组装。在灯具零部件进给之前，需要将灯具零部件夹紧。对于圆柱形的工件，例如圆柱形的灯具壳体，由于器表面光滑，故夹紧比较困难。目前，传统的夹紧装置难以有效的夹紧圆柱形的灯具零部件，且长需要采用至少两个夹紧装置才能将圆柱形的灯具零部件固定。因此，传统的夹紧装置不方便对圆柱形的灯具零部件进行夹紧，且操作较繁琐，从而使得加工效率不高。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种便于夹紧圆柱形的灯具零部件，以提高加工效率的灯具装配夹紧装置。
[0004]一种灯具装配夹紧装置，包括:
[0005]固定套筒，为具有收容腔的至少一端开口的中空柱状结构，所述固定套筒上开设有一环形缺口，所述收容腔用于收纳灯具零部件，且所述收容腔的内壁设有用于抵持所述灯具零部件的抵挡部；
[0006]滑动环，开设有导向孔及与所述导向孔连通的驱动孔，所述导向孔的轴线与所述滑动环的轴线重合，所述驱动孔的轴线相对于所述滑动环的轴线倾斜，所述滑动环套设于所述固定套筒上，且所述导向孔的内壁与所述固定套筒的侧壁接触，以使所述滑动环沿所述固定套筒可滑动；
[0007]驱动环，设置于所述环形缺口内，且沿与所述固定套筒轴线垂直的方向可滑动，所述驱动环的侧壁与所述驱动孔的内壁接触，且所述驱动环的侧壁与所述驱动孔的内壁的形状相匹配，以使所述驱动环沿所述驱动孔可滑动，所述驱动环的一侧为驱动面，且所述驱动面与所述固定套筒的轴线斜交；
[0008]楔形传动块，收容于所述收容腔内，并位于所述驱动环朝向所述驱动面的一侧，所述楔形传动块靠近所述驱动环的一端为传动面，所述楔形传动块的斜面为滑动面，所述驱动环沿与所述固定套筒轴线垂直的方向滑动时，所述传动面相对于所述驱动面滑动，以驱动所述楔形传动块沿收容腔滑动；及
[0009]压块，设于所述收容腔内并与所述抵挡部相对设置，所述压块沿所述滑动面可滑动，以使所述压块靠近或远离所述抵挡部；
[0010]其中，通过滑动所述滑动环沿所述固定套筒滑动而带动所述驱动环沿所述驱动孔滑动，并使所述驱动环沿与所述固定套筒轴线垂直的方向滑动；通过所述驱动环滑动而驱动所述楔形传动块沿收容腔滑动；所述楔形传动块滑动而使所述压块相对于所述滑动面滑动，以使所述压块靠近所述抵挡部，并将所述灯具零部件夹持于压块与所述抵挡部之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定套筒为圆柱形，所述导向孔为圆形通孔，以减小所述滑动环与所述固定套筒之间的滑动摩擦力。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定套筒为两端开口的中空柱状结构，所述抵挡部为两个，且分别位于所述收容腔的两端，所述压块位于两个所述抵挡部之间。
[0013]在其中一个实施例中，还包括:
[0014]支架，包括底座、设于底座上的圆柱形延伸部及贯穿所述底座及所述延伸部的限位孔，所述支架设于所述固定套筒的一端，且所述延伸部收容于所述收容腔内；
[0015]抵挡环，设于所述固定套筒远离所述支架的一端，并收容于所述收容腔内，两个所述抵挡部分别为所述抵挡环的内壁及所述限位孔的内壁。
[0016]在其中一个实施例中，所述压块夹持于所述抵挡环与所述楔形传动块之间。
[0017]在其中一个实施例中，所述驱动环的侧壁与所述驱动孔的内壁之间设有滑动副，以减小所述驱动环与所述驱动孔的内壁之间的滑动摩擦力。
[0018]在其中一个实施例中，所述传动面为斜面，且所述传动面与所述驱动面平行，以使所述传动面相对于所述驱动面滑动时，所述传动面与所述驱动面密合。
[0019]在其中一个实施例中，所述楔形传动块呈环形结构。
[0020]在其中一个实施例中，所述压块设有导向面，所述导向面与所述滑动面相向设置，且所述导向面的斜率等于所述滑动面的斜率，所述导向面沿所述滑动面可滑动，以使所述压块运动。
[0021]在其中一个实施例中，所述压块为半环形，且所述压块的凹面朝向所述抵挡部，所述导向面位于所述压块的凸面。
[0022]上述灯具装配夹紧装置，可先将需要夹紧的灯具零部件收纳于收容腔内，再使滑动环沿固定套筒滑动，带动驱动环沿驱动孔滑动，以使驱动环沿与固定套筒轴线垂直的方向滑动。进一步的，驱动环驱动楔形传动块沿收容腔滑动，使压块相对于滑动面滑动。压块沿倾斜的滑动面滑动，可使压块向靠近抵挡部的方向移动，从而将灯具零部件夹持于压块与抵挡部之间。因此，通过上述灯具装配夹紧装置，只需使滑动环沿固定套筒滑动，便可实现对圆柱形灯具零部件的夹紧，从而提高加工效率。
【附图说明】
[0023]图1为本发明较佳实施例中灯具装配夹紧装置的结构示意图；
[0024]图2为图1所示灯具装配夹紧装置中滑动环的剖面示意图；
[0025]图3为图1所示灯具装配夹紧装置中楔形传动块的剖视图；
[0026]图4为图1所示灯具装配夹紧装置中支架的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参阅图1，本发明较佳实施例中的灯具装配夹紧装置100包括固定套筒110、滑动环120、驱动环130、楔形传动块140及压块150。
[0031]固定套筒110为至少一端开口的中空柱状结构，具有收容腔111。固定套筒110 —般由金属制成。固定套筒110上开设有一环形缺口 113。收容腔111用于收纳灯具零部件，且收容腔111的内壁设有用于抵持灯具零部件的抵挡部1112。
[0032]请一并参阅图2，滑动环120开设有导向孔121及与导向孔121连通的驱动孔123。导向孔121的轴线与滑动环120的轴线重合，驱动孔123的轴线相对于滑动环120的轴线倾斜。滑动环120套设于固定套筒110上，且导向孔121的内壁与固定套筒110的侧壁接触，以使滑动环120沿所述固定套筒110可滑动。
[0033]在本实施例中，固定套筒110为圆柱形，导向孔121为圆形通孔，以减小滑动环120与固定套筒110之间的滑动摩擦力。因此，可便于滑动环120沿固定套筒110滑动。可以理解，在其他实施例中，固定套筒110的横截面还可为矩形、椭圆等其他形状，导向孔121的的形状与其匹配即可。
[0034]驱动环130设置于环形缺口 113内，且沿与固定套筒110轴线垂直的方向可滑动。驱动环130的侧壁与驱动孔123的孔壁接触，且驱动环130的内壁与驱动孔123的孔壁的形状相匹配，以使驱动环130沿驱动孔123可滑动。驱动环130的一侧为驱动面131，且驱动面131与固定套筒110的轴线斜交。在本实施例中，驱动环130的内壁与驱动孔123的孔壁之间设有滑动副(图未示)，以减小驱动环130与驱动孔123的内壁之间的滑动摩擦力。具体的，滑动副可为弹珠、滚轴等结构。
[0035]当滑动环120沿固定套筒110滑动时，由于驱动孔123的轴线相对于滑动环120的轴线倾斜，故驱动孔123的内壁对驱动环130的侧壁施加一作用力，该作用力在水平和竖直方向上均有分力，从而使驱动环130的侧壁相对于驱动孔123的孔壁滑动的同时，还驱使驱动环130沿与固定套筒110轴线垂直的方向滑动。
[0036]请一并参阅图3，楔形传动块140收容于收容腔111内，并位于驱动环130朝向驱动面131的一侧。楔形传动块140靠近驱动环130的一端为传动面141,楔形传动块140的斜面为滑动面143。驱动环130沿与固定套筒110轴线垂直的方向滑动时，可使传动面141相对于驱动面131滑动，以驱动楔形传动块140沿收容腔111滑动。具体的，驱动环130沿与固定套筒110轴线垂直的方向滑动时，由于驱动面131与固定套筒110的轴线斜交。因此，驱动面131对传动面141施加一沿固定套筒110轴向的作用力，从而使得楔形传动块140在该作用力的作用下沿收容腔111滑动。
[0037]在本实施例中，传动面141为斜面，且传动面141与驱动面131平行，以使传动面141相对于驱动面131滑动时，传动面141与驱动面131密合。因此，可传动面141始终与驱动面131保持接触，防止驱动环130在滑动的过程中与传动面141分离，保证滑动过程的持续性。可以理解，在其他实施例中，传动面141可为与固定套筒110的轴线正交的平面，也可为斜率与驱动面131不同的倾斜面。
[0038]进一步的，楔形传动块140呈环形结构。由于驱动环130具有通孔(图未标)。因此，若传动面141滑动至通孔处，则使得传动面141避空，进而无法驱动楔形传动块140滑动。楔形传动块140呈环形，可使传动面141与驱动面131的环状边缘