铝合金型材断热合成机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于型材加工技术领域，尤其是铝合金型材加工装置，具体涉及一种铝合金型材断热合成机。
【背景技术】
[0002]断热合成机是在铝合金型材加工领域中的一个压合装置，主要是将铝合金型材与隔热条压合在一起的装置。在铝型材加工行业中，先一次挤出完整的铝型材，再对铝型材槽口进行开齿，再注入隔热胶条，以增加铝型材和尼龙PA66隔热胶条的结合强度，提高铝型材的保温性。因此，断热合成机是铝合金型材加工领域中一个重要的装置。
[0003]现在技术中，常用的合成机或者压合装置主要是针对方形结构的型材使用，方形结构的型材是上下两个方形的钢结构通过隔热条连接，将隔热胶条和燕尾槽压合在一起，采用滚轮式外压结构即可。
[0004]但是随着人们对型材防火性能的要求提高，为了提高型材的防火性能，将铝合金型材中的钢结构改变，使铝合金型材内部具有断热空间，使铝合金型材具有更好的防火断热性能。这种铝合金型材的结构特征为:上下两个钢型材中间通过断桥和无缝管连接，钢型材外部有钢转角，钢转角外部再设有铝合金型材结构；钢型材中间通过断桥连接后使整个型材具有更高的断热性能，钢转角和包在外部的铝合金型材与内部的钢型材组成U字型结构，这种U字型结构的型材如果用现在常用的外滚式合成机，无法承受两侧的滚压力，铝合金型材结构会变形，因此，现在常用的滚轮外压式合成机无法满足U字型结构型材的加工需要。
[0005]因此，根据型材结构的变化，现在需要一种内拉式的铝合金型材断热合成机，该合成机能够适合内部结构为U字型的铝合金型材。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金型材断热合成机，该机器的结构设置合理，适应于型材与隔热条断热加工，性能稳定，加工效率高。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0008]铝合金型材断热合成机，其包括:主机架和设置在所述主机架顶部的工作台，所述工作台放置待加工型材，所述主机架的一端设有牵引装置，所述主机架的另一端设有拉模装置，所述牵引装置包括:玻璃纤维牵引绳、支撑所述玻璃纤维牵引绳的支撑架、以及为所述玻璃纤维牵引绳提供动力的电机一；所述拉模装置包括:钢丝绳、为所述钢丝绳提供动力的电机二；所述电机一驱动所述玻璃纤维牵引绳穿过待加工型材至所述拉模装置端，玻璃纤维牵引绳端部的钩子挂住所述钢丝绳端部的拉扣，牵引所述钢丝绳穿过待加工型材至牵引装置端，内衬模与钢丝绳的拉扣挂在一起，所述电机二提供动力拉所述内衬模穿过待加工型材。
[0009]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述电机一和电机二之间设有平衡块，所述平衡块设置在所述电机二端，所述电机一通过玻璃纤维牵引绳牵引所述钢丝绳时，所述电机二松开所述钢丝绳，所述平衡块平衡所述电机一和电机二之间的速度误差，所述电机一和电机二同速运行。
[0010]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述电机一的输出轴连接滚轮一，滚轮一的下侧设有滚轮二，所述滚轮一和滚轮二相切，所述玻璃纤维牵引绳穿过所述滚轮一和滚轮二之间，所述电机一通过滚轮一和滚轮二给玻璃纤维牵引绳牵引动力。
[0011]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述支撑架为半圆形结构，半圆形的支撑架的直径垂直于工作台，支撑架直径的上端与工作台之间通过输送台连接，支撑架直径的下端与主机架之间通过输送通道连接；所述支撑架上设有若干支撑杆，所述支撑杆一端固定于支撑架直径上，所述支撑杆的另一端固定于支撑架上。
[0012]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述拉模装置还包括与工作台连接在一起的穿梭台，所述钢丝绳由穿梭台到工作台上，所述电机二固定在所述主机架的下端，所述电机二的输出轴连接有齿轮，所述齿轮通过皮带连接有带齿滚轴，所述带齿滚轴与一个导向轮相切，所述穿梭台的另一端连接有滚轮，与所述钢丝绳连接的穿梭绳穿过带齿滚轴与导向轮之间绕过滚轮穿梭到工作台上。
[0013]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述工作台为化整为零的结构，其包括若干工作台组件，所述工作台组件上设有压紧组件和限位组件，所述压紧组件和限位组件分别设置在待加工型材的两侧，所述压紧组件压紧型材的上部，所述限位组件夹紧型材的两侧面。
[0014]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述限位组件包括限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二分别设置在型材的两侧，所述限位块一固定于所述工作台上，所述压紧组件固定于所述限位块一上方；所述限位块二连接有抵紧组件，所述抵紧组件推动所述限位块二夹紧型材。
[0015]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述内衬模与玻璃纤维牵引绳连接的一端为牵引端，所述牵引端上设有与玻璃纤维牵引绳匹配的限位孔，所述内衬模上设有若干挤压件，所述挤压件的排列方式:靠近所述牵引端的第一个挤压件以内衬模的中心线为基准点排列，第二个到第N个挤压件渐进偏离内衬模的中心线的两侧排列，第二个到第N个挤压件呈波纹状排列。
[0016]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述挤压件为滚轴轴承，随着内衬模本体在铝合金型材中穿梭所述滚轴轴承滚动挤压铝合金型材。
[0017]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括回流机构，所述回流机构设置在所述主机架的一侧，所述回流机构用于内衬模回流至牵引装置端。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]其一、本发明的铝合金型材断热合成机，其采用内拉的方式完成型材合成，适应于U字型的型材结构；并且其结构设置合理，适应于型材与隔热条断热加工，性能稳定，加工效率高。
[0020]其二、本发明的牵伸装置，适应于铝合金型材断热合成机，该装置结构简单，使用方便，采用电机带动两个滚轮给予牵引绳力，能够平稳的玻璃纤维牵引绳，提高了合成机在工作过程中的稳定性。
[0021]其三、本发明的工作台采用化整为零的工作台，结构简单，使用方便，可以很便利的调节合成机工作台上型材的压紧情况，提高了加工效率。
[0022]其四、本发明的内衬模结构简单，使用方便，以滚轴轴承作为挤压件，通过轴承滚动两侧挤压，挤压效率高，并且受力均匀，挤压效果好。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明的结构示意图。
[0025]图2为图1的侧视图。
[0026]图3为图1中标号2的放大结构示意图。
[0027]图4为图1中标号3的放大结构示意图。
[0028]图5为本发明的内衬模的结构示意图。
[0029]其中，1-主机架，11-工作台，10-工作台组件，101-压紧组件，102-限位块一，103-型材，104-限位块二，105-抵紧件，2-牵引装置，20-玻璃纤维牵引绳，21-支撑架，22-支撑杆，23-电机一，24-滚轮一，25-滚轮二，26-输送通道，27-输送台，3-拉模装置，31-电机二，32-齿轮，33-皮带，34-带齿滚轴，35-滚轮，36-穿梭绳，37-穿梭台，38-导向轮，39-平衡块，4-内衬模，41-牵引端，42-限位孔，43-挤压件。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1-2所示，本实施例中公开了一种铝合金型材断热合成机，其包括:主机架I和设置在上述主机架I顶部的工作台11，上述工作台11放置待加工的型材103，因为型材103的长度较长，相对应的工作台11的长度较长，为了更方便的将型材103固定于工作台11上，本实施例中，采用化整为零的工作台结构，工作台11被分割成若干独立的工作台组件10，上述工作台组件10上设有压紧组件101和限位组件，上述压紧组件101和限位组件分别设置在待加工型材103的两侧，上述压紧组件101压紧型材103的上部，上述限位组件夹紧型材的两侧面。
[0033]具体的，上述限位组件包括限位块一 102和限位块二 104，上述限位块一 102和限位块二 104分别设置在型材103的两侧，上述限位块一 102固定于上述工作台11上，上述压紧组件101固定于上述限位块一 102上方；上述限位块二 104连接有抵紧组件105，上述抵紧组件105推动上述限位块二 104夹紧型材103。
[0034]上述抵紧组件在本实施例中，实际是一个现有的结构:其主要包括:弹簧、转轴、楔形块以及把手，上述把手设置在上述转轴的一端，上述转轴的另一端固定于上述主机架I的侧面上，上述楔形块套设在上述转轴上，在上述楔形块随转轴转动时能够抵到上述限位块二的一端；又因为，上述限位块二的底端连接上述弹簧，上述弹簧的弹程方向(压缩和弹回方向)与上述限位块二 104在放置平台上的移动方向相同。
[0035]合成机的工作台是由本发明的工作台化整为零的组合而成，将型材放置到工作台10上，型材103的一侧抵到限位块一 102上，然后转动把手，转轴会带动楔形块转动，楔形块较宽的一端抵到限位块二 104 —端时，会给限位块二 104 —个力，直接将限位块二 104推向型材103，使得限位块二 104和限位块一 102将型材103压紧；再下压压紧组件101的压柄，压紧组件的夹紧块向下移动压到型材103上部，完成压紧定位工作，完成压紧定位工作后，还需要拉动内衬模进行内拉滚压工作，完成压合；压合完成后将加工好的型材松开，分别将压柄和把手转动道原来的位置即可。
[0036]上述主机架I的一端设有牵引装置2，上述主机架I的另一端设有拉模装置3，如图3所示，上述牵引装置2包括:玻璃纤维牵引绳20、支撑上述玻