一种用于复合板材裁切的拉缝装置及板材切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于复合板材裁切的拉缝装置及板材切割机。
【背景技术】
[0002]复合板材是目前应用十分广泛的建筑材料，复合板材的生产一般要经过压料成型——加玻纤布——加无纺布——裁切——固化成型——脱模等工序。复合材料板材一般需要在板材中加入玻纤布加强板材强度，在裁切工序中需要将玻纤布切断。当采用人工进行裁切工序时，人工切割能一次切断，但是耗费人力、效率低下，而且人工操作要求工人必须要有一定的操作经验或者需要进行岗前培训，板材的加工质量对工人操作经验的依赖较大，如果工人经验不足就会容易导致不合格品甚至废品，不利于板材质量的保证。当采用自动化的方式进行裁切工序时，机械直接切割则无法在不伤模板的情况下一次切断，由于模板损坏并且需要多次进行切断动作，降低了板材的生产效率，并且提高了板材的生产成本。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种用于复合板材裁切的拉缝装置及板材切割机，能够使前后两模板之间形成设定距离的缝隙。
[0004]—种用于复合板材裁切的拉缝装置，包括:支架、第一夹持装置、第二夹持装置、拉伸装置和控制装置；所述第一夹持装置与所述支架的第一端滑动配合连接，所述第二夹持装置与所述支架的第二端固定连接；所述拉伸装置包括:拉伸气缸；所述拉伸气缸的缸筒固定连接在所述支架的第一端，活塞杆与所述第一夹持装置固定连接；所述第一夹持装置包括:第一夹持固定气缸和第一压板；所述第二加紧转装置包括:第二夹持固定气缸和第二压板；所述控制装置控制所述第一夹持固定气缸、所述第二夹持固定气缸和所述拉伸气缸的活塞杆的伸、缩运行；其中，在裁切工序中，第一模板被夹持在所述第一夹持固定气缸和第一压板之间，第二模板被夹持在所述第二夹持固定气缸和第二压板之间，所述拉伸气缸带动所述第一夹持装置水平滑动，使所述第一模板和所述第二模板之间具有预设宽度的缝隙。
[0005]根据本发明的一个实施例，进一步的，所述第一夹持固定气缸和所述第二夹持固定气缸都为竖直设置，并且，所述第一夹持固定气缸和所述第二夹持固定气缸分别位于所述第一压板和所述第二压板的上方。
[0006]根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括:第一固定滑块、第二固定滑块、滑杆或滑轨；所述第一固定滑块和所述第二固定滑块平行设置，并且，所述第一固定滑块和所述第二固定滑块分别与所述支架的第一端固定连接；所述滑杆或滑轨设置在所述第一固定滑块和所述第二固定滑块之间，并且所述滑杆或滑轨的两端分别与所述第一固定滑块和所述第二固定滑块固定连接；所述第一夹持装置与所述滑杆或滑轨滑动配合，能够在所述第一固定滑块和所述第二固定滑块之间滑动。
[0007]根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括:在所述第一固定滑块和所述第二固定滑块之间平行设置2个滑杆，所述2个滑杆的两端分别与所述第一固定滑块和所述第二固定滑块固定连接；在所述第一夹持固定气缸的缸体底部安装气缸座板，所述气缸座板设置在所述2个滑杆上并与所述2个滑杆滑动配合；所述第一压板为L形，所述第一压板的一端与所述气缸座板固定连接。
[0008]根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括:所述拉伸装置还包括:气缸固定支架；所述气缸固定支架与所述第一固定滑块固定连接；所述拉伸气缸的缸筒与所述气缸固定支架固定连接，所述拉伸气缸的活塞杆与所述第一夹持固定气缸固定连接。
[0009]根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括:所述第二夹持固定气缸的缸筒与所述支架的第二端固定连接，所述第二压板为L形，所述第二压板的上端与所述支架的第二端固定连接。
[0010]根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括:设置在所述第二固定滑块上的缝宽调整装置；通过所述缝宽调整装置调节所述第一夹持装置向所述第二固定滑块运行的最大距离。
[0011]还包括:在所述第一夹持固定气缸和所述第二夹持固定气缸的活塞杆的端部设置压块。
[0012]还包括:还包括显示装置；所述显示装置与所述控制装置电连接。
[0013]—种板材切割机，包括如上所述的用于复合板材裁切的拉缝装置；其中，所述的用于复合板材裁切的拉缝装置设置在模板传送装置的侧部。
[0014]本发明的用于复合板材裁切的拉缝装置及板材切割机，能够使前后两模板之间形成设定距离的缝隙，切割湿板时能够有效保护模板，达到了切割快速、准确、一次切断的效果O
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为根据本发明的用于复合板材裁切的拉缝装置的一个实施例的示意图；
[0017]图2为根据本发明的用于复合板材裁切的拉缝装置的一个实施例的俯视示意图；
[0018]图3为根据本发明的用于复合板材裁切的拉缝装置的一个实施例的正视并夹持有丰旲板的不意图；
[0019]图4为根据本发明的板材切割机的一个实施例中用于复合板材裁切的拉缝装置的设置示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。“前端”、“后端”或“末端”等为附图本身的左、右。本发明中“第一”、“第二”等为描述上加以区别，并没有其它特殊的含义。
[0022]如图1、2、3所示，本发明提供一种用于复合板材裁切的拉缝装置，包括:支架1、第一夹持装置、第二夹持装置、拉伸装置和控制装置。第一夹持装置与支架I的第一端滑动配合，第二夹持装置与支架I的第二端固定连接，可以采用焊接、螺纹连接、卡扣连接等方式。
[0023]拉伸装置包括:拉伸气缸2。拉伸气缸2的缸筒固定连接在支架I的第一端，拉伸气缸2的活塞杆与第一夹持装置固定连接，可以采用焊接、螺纹连接、卡扣连接等方式。第一夹持装置包括:第一夹持固定气缸4和第一压板14。第二加紧转装置包括:第二夹持固定气缸10和第二压板12。控制装置控制第一夹持固定气缸4、第二夹持固定气缸10和拉伸气缸2的活塞杆的伸、缩运行。
[0024]在复合板材的生产过程中，在模具或模板中导入材料，进行压料成型后进行加玻纤布工序，使得前、后两个模板之间连接有玻纤布，并且前、后两个模板之间的距离很近，通常为紧紧靠在一起。控制装置根据预设的程序控制第一夹持固定气缸4、第二夹持固定气缸10和拉伸气缸2的活塞杆的伸缩。
[0025]在裁切工序中，当前、后两个模板，即第一模板20和第二模板21运行到指定位置后，控制装置控制第一夹持固定气缸4、第二夹持固定气缸10的活塞杆的伸出，第一模板20被夹持在第一夹持固定气缸4和第一压板14之间，第二模板21被夹持在第二夹持固定气缸10和第二压板12之间。控制装置接着控制拉伸气缸2带动第一夹持装置水平滑动，滑动方向与模板前进方向相同，使第一模板20和第二模板21之间具有预设宽度的缝隙。
[0026]板材切割机的切割装置采用切割刀或锯，在第一模板20和第二模板21之间的缝隙处，将连接第一模板20和第二模板21的玻纤布切断或割断。在切断连接第一模板20和第二模板21的玻纤布后，控制装置控制第一夹持固定气缸4、第二夹持固定气缸10收缩、拉伸气缸2的活塞杆伸出，使第一夹持固定气缸4、第二夹持固定气缸10、拉伸气缸2恢复原位。板材切割机的输送装置将第一模板20和第二模板21输送到下一工序，依次对下两个模板进行相同的操作。
[0027]根据一个实施例，夹持装置中的夹持固定气缸和压板的位置以及形状可以根据具体场景进行设计，例如，第一夹持固定气缸4和第二夹持固定气缸10都为竖直设置，并且，第一夹持固定气缸4和第二夹持固定气缸10分别位于第一压板14和第二压板12的上方。
[0028]第一夹持装置与支架I的第一端的滑动配合可以采用多种形式，例如，第一固定滑块5和第二固定滑块7平行设置，并且，第一固定滑块5和第二固定滑块7分别与支架的第一端固定连接，可以为焊接、螺纹连接或卡扣连接等等。
[0029]滑杆或滑轨设置在第一固定滑块5和第二固定滑块7之间，并且滑杆或滑轨的两端分别与第一固定滑块和第二固定滑块固定连接。第一夹持装置与滑杆或滑轨滑动配合，能够通过拉伸气缸2的活塞杆的伸、缩，第一夹持装置在第一固定滑块5和第二固定滑块7之间滑动，使第一模板20和第二模板21之间具有预设宽度的缝隙。
[0030]在一个实施例中，在第一固定滑块5和第二固定滑块7之间平行设置2个滑杆6，2个滑杆6的两端分别与第一固定滑块5和第二固定滑块7固定连接。在第一夹持固定气缸10的缸体底部安装气缸座板8，气缸座板8设置在2个滑杆6上并与2个滑杆6滑动配合，第一夹持固定气缸10的活塞杆穿过2个滑杆6，并位于2个滑杆6的下方。
[0031]气缸座板8与2个滑杆6滑动配合可以为:在2个滑杆6上设置滑套，滑套与气缸座板8焊接、螺纹连接或卡扣连接，滑套能够在2个滑杆6上滑动。或者，在滑杆6上设置滑槽，例如为燕尾槽，在气缸座板8的底部设置滑块，滑块与滑槽相配合形成滑动配合副等。
[0032]第一压板14可以为多种形状，例如为L形