低了故障率、提高了可靠性。
[0067]第一带传动机构35和第二带传动机构36均为同步带传动机构。参照图3和图11，第一主动带轮351、第一从动带轮352、第二主动带轮361、第二从动带轮362上都形成有齿形传动带卡槽，且第一传动带353和第二传动带363上都形成有与齿形外周面，从而第一主动带轮351、第一从动带轮352、第一传动带353可以通过齿啮合的方式进行传动，第二主动带轮361、第二从动带轮362、第二传动带363也可以通过齿啮合的方式进行传动，从而提高了传动的可靠性，以及时间准确性。由此，可以保证料带2000的裁切效果和裁切效率。另外，同步带传动机构的概念为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。
[0068]当然，本实用新型不限于此，裁切机构3还可以不包括第二带传动机构36，例如第一带传动机构35的第一主动带轮351可以直接与电机34相连，以直接通过电机34驱动。另外，切刀31还可以通过其他机构驱动以实现在水平方向上的往复移动，例如可以通过齿轮齿条结构、蜗轮蜗杆机构等实现，这里不再详述。
[0069]在本实用新型的一个实施例中，预压紧机构2包括:压紧支架21和压紧轮23，压紧支架21可上下移动地设在托板I的上方。例如在图11的示例中，压紧支架21可以沿左右方向延伸，且压紧支架21的两端可以分别穿设在竖直设置的导向柱24(参照图5)上，从而压紧支架21可以沿着导向柱24上下移动，压紧支架21上设有适于压紧料带2000的压头222，例如在图11的示例中，压头222可以设在压紧支架21的底部且向下延伸，当压紧支架21下移后压头222可以压紧在料带2000的上表面上，以将料带2000压紧在托板I上，优选地，压头222为两个且两个压头222在水平方向上间隔开设置，例如在图11的示例中，两个压头222可以在左右方向上间隔开，从而可以提高压紧的可靠性。
[0070]进一步地，压紧轮23固定在裁切机构3上，切刀31裁切料带2000的过程中，压紧轮23压紧在压紧支架21的上端面上以使压头222压紧在料带2000上。例如在图11的示例中，压紧轮23可以固定在刀架32上，从而压紧轮23可以随着切刀31的左右往复运动而同步地左右往复运动。优选地，导向柱24上可以套设有复位弹簧(图未示出)，复位弹簧以常推动压紧支架21向上移动，当压紧轮23与压紧支架21接触后，压紧轮23可以推动压紧支架21向下移动以使复位弹簧压缩，当压紧轮23不再接触压紧支架21时，在复位弹簧的弹簧力作用下，压紧支架21可以再次上移。
[0071]这样，当切刀31运动至将要接触到料带2000的位置时，压紧轮23可以同时运动至与料带2000顶部的压紧支架21接触，此时，压紧轮23可以推动压紧支架21下移，以使压紧支架21上的压头222压紧在料带2000上，且切刀31裁切料带2000的过程中，压紧轮23可以始终压紧在压紧支架21的上端面上，使得压头222 —直压紧在料带2000上，从而有效地改善了裁切过程中料带2000翘起等问题，且当切刀31裁切完毕离开料带2000时，压紧轮23也随之离开压紧支架21，从而压紧支架21不再受到压紧轮23的控制，可以向上移动使得压头222将料带2000释放开。
[0072]由此，裁切机构3和预压紧机构2可以同步进行工作，从而提高了裁切装置200工作的可靠性，确保裁切效果，改善了由于裁切机构3与预压紧机构2工作不同步而可能引起的裁切效果差和损坏裁切装置200等问题，且由于裁切机构3与预压紧机构2通过机械结构的方式实现同步工作，从而避免了采用电控方式实现同步工作而潜在的电路、信号不一致、同步故障等问题。另外，由于预压紧机构2和裁切机构3可以通过一个电机34控制，从而降低了生产成本，且控制实现方便简洁、占用空间小、结构紧凑。
[0073]在本实用新型的一个具体示例中，参照图11，压紧支架21的上端面构造成沿着切刀31的运动方向先升高、再水平、后降低，具体地，压紧支架21的上端面与料带2000正对的部分(即第二段部212)沿左右方向水平延伸，压紧支架21上端面与料带2000左上方正对的部分(即第一段部211)自右向左倾斜向下延伸，压紧支架21上端面与料带2000右上方正对的部分(即第三段部213)自左向右倾斜向下延伸，其中第二段部212的常态水平高度与压紧轮23中心轴线的水平高度平齐。
[0074]这样，参照图3和图11，当切刀31运动至料带2000的左侧时，压紧轮23可以位于第一段部211的上方，从而压紧支架21可以静止，当切刀31再向右运动时，压紧轮23可以沿着第一段部211向第二段部212的方向运动，由于压紧轮23在上下方向上的高度固定，从而当压紧轮23逐渐接触到第一段部211时，随着刀架32的右移，压紧轮23可以推动第一段部211向下移动，当压紧轮23运动至第二段部212上时，压头222可以将料带2000压紧，切刀31向右移动裁切料带2000的过程中，压紧轮23始终压紧在第二段部212的上端面上，从而确保压头222始终是压紧料带2000的，当裁切结束，切刀31继续向右运动时，压紧轮23可以运动至第三段部213上方，此时复位弹簧可以将压紧支架21再次抬起，压头222将料带2000释放开。
[0075]由此，通过细化压紧支架21的结构可以简便且有效地达到裁切与压紧同步进行的效果。另外，由于压紧支架21可以为左右对称的结构，从而切刀31从左向右运动的过程中可以实现一次裁切与压紧同步，切刀31从右向左运动的过程中还可以实现一次裁切与压紧同步，这样，切刀31左右往复移动可以实现连续裁切，从而有效地提高了裁切效率。
[0076]优选地，预压紧机构2还包括:压紧弹簧223，压紧弹簧223设在压紧支架21和压头222之间以使切刀31在裁切料带2000的过程中压紧轮23带动压紧支架21继续向下移动。如图11所示，预压紧机构2还包括压杆221，压杆221沿上下方向延伸，且压杆221的下端与压头222相连，压杆221的上端向上穿过压紧支架21，当压杆221不受外力时，压杆221相对压紧支架21静止，当压杆221受到外力时，压杆221相对支架可上下移动，压紧弹簧223套设在压杆221上，且压紧弹簧223的下端止抵在压头222的上端面上，压紧弹簧223的上端止抵在压紧支架21的下端面上。
[0077]当压紧支架21向下移动时，压紧支架21、压杆221、压紧弹簧223、压头222同步下移，当压头222止抵在料带2000的上表面上时，压头222、压杆221停止运动，压紧支架21在压紧轮23的推动作用下可以继续向下运动，此时压紧弹簧223被压缩，压紧支架21相对于压杆221向下运动。这里，可以理解的是，由于压紧动作最好在裁切前一刻实现，从而对于图11中所示的压紧支架21的结构来说，当压紧轮23还未接触到第二段部212时，压紧轮23应该已经将压头222压紧在料带2000上，当切刀31继续向压紧支架21的中心运动而压紧轮23运动到第二段部212上时，压紧支架21还要下移，但是压头222不可以再继续向下运动，由此，通过压紧弹簧223起到救济的作用，可以通过压紧弹簧223的变形使得预压紧机构2内部部件之间发生相对位移，以实现压紧支架21下移、而压头222静止的效果，从而保证顺利压紧和裁切。
[0078]下面参照图1-图4、以及图7简要描述根据本实用新型实施例的裁切机1000中的料箱100及其安装和工作方式。
[0079]在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图4、图7，裁切机1000进一步包括:机架400和定位结构500，定位结构500设在机架400上，料箱100通过定位结构500定位在机架400上，也就是说，定位结构500可以限定料箱100与机架400的相对位置。由此，通过设置机架400，使得裁切机1000更加的整体模块化，便于运输和安装，整体美观，且通过定位结构500将料箱100定位在机架400上，从而提高了料箱100安装位置的准确性，当机架400与裁切装置200、传送装置300的相对位置确定时，将料箱100通过定位结构500准确的定位在机架400上，料箱100与裁切装置200、传送装置300的相对位置也被确定准确，由此，可以确保裁切效果和裁切效率，提高裁切机1000的工作可靠性。
[0080]在本实用新型的一个具体示例中，参照图4和图7，机架400包括水平安装板401，定位结构500包括两个滑轨，两个滑轨前后间隔开地设在水平安装板401上，料箱100设在两个滑轨之间的顶部且沿两个滑轨可左右滑移。参照图4和图7，水平安装板401大体形成为矩形板且水平设置，两个滑轨分别沿左右方向延伸且前后间隔开设置，每个滑轨均可以通过螺纹紧固件可拆卸地安装在水平安