0包括两个滑轨，两个滑轨前后间隔开地设在水平安装板401上，料箱100设在两个滑轨之间的顶部且沿两个滑轨可左右滑移。参照图2和图5，水平安装板401大体形成为矩形板且水平设置，两个滑轨分别沿左右方向延伸且前后间隔开设置，每个滑轨均可以通过螺纹紧固件可拆卸地安装在水平安装板401上。
[0068]其中，参照图5，前侧的滑轨为第一滑轨501，后侧的滑轨为第二滑轨502，第一滑轨501包括沿左右方向延伸的第一水平部5011和第一竖直部5012，第一竖直部5012由第一水平部5011的前侧边沿竖直向上延伸，第二滑轨502包括沿左右方向延伸的第二水平部5021和第二竖直部5022，第二竖直部5022由第二水平部5021的后侧边沿竖直向上延伸，安装料箱100时，可以将料箱100安装在第一水平部5011和第二水平部5021的上表面上，且确保料箱100的前表面位于第一竖直部5012的后侧，料箱100的后表面位于第二竖直部5022的前侧。由此，料箱100可以在第一滑轨501和第二滑轨502之间沿着左右方向滑动。
[0069]如图2和图5所示，料箱100的顶部可以敞开，当裁切机1000正常裁切工作时，可以将料箱100向左推入至完全支撑在第一滑轨501和第二滑轨502上，当需要向料箱100内添加料带2000时，可以将料箱100向右拖出至离开第一滑轨501和第二滑轨502，以从料箱100顶部的敞开口加入料带2000。由此，通过设置滑轨，有效地提高了料箱100的安装和拆卸效率，且通过滑轨的定位，料箱100不会相对水平安装板401前后运动，从而确保料箱100与传送装置300、裁切装置200的相对位置确定，确保裁切机1000可以安全、可靠、顺利地工作。
[0070]在本实用新型的一个具体示例中，参照图5-图7，机架400包括竖直安装板402，定位结构500包括相互配合的定位柱503和定位套筒504，定位柱503和定位套筒504中的其中一个设在竖直安装板402上，定位柱503和定位套筒504中的另一个设在料箱100的侧壁上。也就是说，当定位柱503设在竖直安装板402上时，定位套筒504设在料箱100的侧壁上，当定位套筒504设在竖直安装板402上时，定位柱503设在料箱100的侧壁上。其中，定位柱503与定位套筒504的延伸方向相同，从而可以配合定位，优选地，定位柱503与定位套筒504均可以沿左右方向延伸。这里，需要说明的是，“设在”当作广义理解，包括直接连接、间接连接、可拆卸连接以及固定连接等。
[0071]例如在图5-图7的示例中，料箱100前表面的前侧上部可以安装有安装架，例如可以通过螺纹紧固件将安装架安装在料箱100的前表面上，安装架包括左右平行设置的两个竖直设置的安装板101，两个安装板101之间设有沿左右方向延伸的定位套筒504，定位套筒504可以为多个，且在上下方向上间隔开，每个定位套筒504内分别限定出沿轴向贯穿的配合孔5041，竖直安装板402可以竖直设置在水平安装板401的左侧，且沿前后方向延伸，定位柱503可以由竖直安装板402的右表面向右延伸，定位柱503的数量与定位套筒504的数量相同且位置相对。
[0072]这样，将料箱100沿着滑轨自右向左推动时，多个定位柱503可以伸入且配合在多个定位套筒504内，从而进一步限定了料箱100与机架400在上下方向上和前后方向上的相对位置，进一步确保了料箱100的安装位置准确，防止裁切机1000在工作过程中，料箱100安装位置发生错动等问题，从而提高了裁切机1000的工作可靠性。
[0073]优选地，定位套筒504内配合孔5041的邻近定位柱503的一端可以形成为扩孔形状，例如在图7的示例中，配合孔5041的左段部沿着从右到左的方向横截面逐渐增大，从而定位柱503可以更加顺利地自左向右伸入配合孔5041内，进一步提高了定位柱503与定位套筒504的装配效率。这里，需要说明的是，定位柱503与定位套筒504的数量、结构、安装位置等都可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0074]进一步地，定位结构500包括相互磁吸的第一磁吸件(例如磁铁、图未示出)和第二磁吸件(例如磁铁、图未示出)，第一磁吸件和第二磁吸件中的其中一个设在竖直安装板402上，第一磁吸件和第二磁吸件中的另一个设在料箱100的侧壁上。也就是说，当第一磁吸件设在竖直安装板402上时，第二磁吸件设在料箱100的侧壁上，当第二磁吸件设在竖直安装板402上时，第一磁吸件设在料箱100的侧壁上。这里，需要说明的是，“设在”当作广义理解，包括直接连接、间接连接、可拆卸连接以及固定连接等。
[0075]例如在图5的示例中，左侧的安装板101上可以设有第一磁吸件，竖直安装板402上可以设有第二磁吸件，第一磁吸件和第二磁吸件的位置相对，当定位柱503与定位套筒504配合到位后，第一磁吸可以与第二磁吸件磁吸配合，从而料箱100与竖直安装板402可以通过磁吸的方式牢靠地连接在一起，有效地避免了料箱100从左向右滑出的问题，进一步确保了料箱100的安装位置准确，防止裁切机1000在工作过程中，料箱100安装位置发生错动等问题，从而提高了裁切机1000的工作可靠性。
[0076]裁切机1000进一步包括:挡帘600，挡帘600可上下移动地设在传送装置300与裁切装置200之间，参照图1、图11和图12，传送装置300和裁切装置200之间可以设有传感器700等装置，以测感传送装置300是否正常将料带2000输送给裁切装置200，挡帘600可以沿左右方向延伸且自然垂下，挡帘600的两端可以分别通过导向柱601实现上下移动，挡帘600位于传感器700与切刀31之间。
[0077]挡帘600构造成当传送装置300向裁切装置200送料时，挡帘600向上运动，以使传送装置300向前输送的料带2000可以运动至切刀31以待裁切，当裁切装置200对料带2000进行裁切时，挡帘600向下运动，以将传感器700、传送装置300和裁切装置200阻隔在其两侧，从而有效地防止了裁切的料肩向后卷入传感器700或传送装置300，干扰传感器700、传送装置300正常有效工作。由此，通过设置挡帘600，可以进一步提高裁切机1000的工作可靠性。另外，需要说明的是，传感器700的结构和工作原理已为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。
[0078]在本实用新型的一个实施例中，传送装置300包括:驱动组件和传送带组件，传送带组件固定在料箱100的邻近裁切装置200的一侧(例如图1中所示的料箱100的前侧)，传送带组件与驱动组件可拆卸地相连，当传送带组件与驱动组件相连时，驱动组件驱动传送带组件工作以传送料带2000。这样，当将料箱100推入机架400上的指定位置时，驱动组件和传送带组件可以配合连接，从而可以实现料带2000的传送。
[0079]这里，需要说明的是，通常情况下，料箱100内的料带2000与传送带组件需要配合(如图16所示和下文详述)才能实现准确且同步地传送，因此，将传送带组件与料箱100固定成一个整体模块，当向料箱100内添加料带2000时，就可以顺势将料带2000装配在传送带组件上，进而确保了料带2000与传送带组件具有足够的装配空间，提高了操作的便捷可靠性。由此，传送装置300的结构简单、便于安装、使用便捷、可靠性高。当然，本实用新型不限于此，传送带组件还可以不与料箱100固定在一起，例如传送带组件可以与驱动组件固定在一起。
[0080]参照图3和图5，驱动组件可以包括:驱动电机301、带传动机构以及拨动轮302，其中带传动机构包括主动带轮303、从动带轮304以及传动带305，具体地，带传动机构可以固定在竖直安装板402的左侧，且主动带轮303可以设在从动带轮304的下方，主动带轮303和从动带轮304可以通过传动带305相连传动，驱动电机301可以固定在竖直安装板402的右侧且与主动带轮303直联，从而驱动电机301可以驱动带传动机构工作，拨动轮302安装在竖直安装板402的右侧且与从动带轮304直联，从而从动带轮304可以驱动拨动轮302转动，可选地，拨动轮302的周向上可以具有三个彼此均匀间隔开的拨动齿3021。
[0081]参照图5，传送带组件可以包括:支架、驱动轴306、连接套筒(图未示出)以及异形传送带308，其中，支架可以固定在料箱100前侧的安装板101上，例如可以通过图5中所示的销轴310实现支架与安装板101的连接，异形传送带308可以为两个，两个异形传送带308在左右方向上间隔开，且均可以在竖直面内滚动，每个异形传送带308的外周面上都均匀地分布有向外凸出的限位凸起3081，每个异形传送带308的内周面上都具有均匀分布的内啮合齿。
[0082]这里，可以理解的是，参照图16，料带2000的左右两侧可以分别形成有限位孔2001，限位孔2001可以与限位凸起3081配合，异形传送带308在竖直面内滚动的过程中，通过限位凸起3081与限位孔2001的配合、分离，料带2000可以实现向前传输。
[0083]进一步地，参照图5，驱动轴306沿左右方向延伸，且构造为矩形截面轴，驱动轴306可转动地设在两个安装板101之间，两个异形传送带308与驱动轴306可以分别通过两个连接套筒连接，连接套筒的内周壁形成为与驱动轴306相适配的方向孔，连接套筒的外周壁上形成有均匀分布的外啮合齿，连接套筒上的外啮合齿与异形传送带308内周面上的内内啮合齿可以啮合相连。
[0084]再进一步地，参照图5，驱动轴306的左端可以具有联动轮307，联动轮307位于左侧安装板101的左侧，联动轮307上具有在周向上均匀间隔开分布的三个联动齿3071，当向左将料箱100推入至安装