一种自动切板、输送控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板料生产领域，尤其是指一种自动切板、输送控制系统。
【背景技术】
[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现有建筑模板制作时大多采用手工排板，其存在的劳动量大，用工多，原材料浪费大，效率低下等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种操作方便、劳动强度低、成本低的自动切板、输送控制系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种自动切板、输送控制系统，它包括有PLC、变频器、位置传感器和油泵传感器，其中，切板机构与送板平台之间的驱动油泵由油泵传感器连接控制，油泵传感器与变频器连接，变频器与PLC相连接，PLC与触摸显示屏连接显示；送板平台与码板机构之间的编码器与PLC相连接并进行计数；切板机构与送板平台上设有六个位置传感器，位置传感器通过变频器与PLC相连接。
[0005]本实用新型在采用上述方案后，实现送板和码板自动化；平台运作采用变频器带电机和减速器用链条输送；采用六个传感器对切板机构与送板平台各种动作限制以及范围规范；采用PLC、触摸屏、变频器对时间、长度、距离、频率进行设置；采用电机驱动油泵用三个传感器进行切板和送板平台的过程控制；用变频器驱动电机和减速机带动输板平台皮带，并用编码器测量计数；本方案的优点在于:减少了切板和拖板人员、减少了堆码的升降机、且劳动强度低，效率高。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的控制原理图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的它包括有PLC、变频器、位置传感器和油泵传感器，其中，切板机构与送板平台之间的驱动油泵由油泵传感器连接控制，油泵传感器与变频器连接，变频器与PLC相连接，PLC与触摸显示屏连接显示；送板平台与码板机构之间的编码器与PLC相连接并进行计数；切板机构与送板平台上设有六个位置传感器，位置传感器通过变频器与PLC相连接。本方案的平台运作采用变频器带电机和减速器用链条输送；采用六个传感器对切板机构与送板平台各种动作限制以及范围规范；采用PLC、触摸屏、变频器对时间、长度、距离、频率进行设置；采用电机驱动油泵用三个传感器进行切板和送板平台的过程控制；用变频器驱动电机和减速机带动输板平台皮带，并用编码器测量计数；本方案减少了切板和拖板人员、减少了堆码的升降机、且劳动强度低，效率高。
[0008]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动切板、输送控制系统，其特征在于:它包括有PLC、变频器、位置传感器和油泵传感器，其中，切板机构与送板平台之间的驱动油泵由油泵传感器连接控制，油泵传感器与变频器连接，变频器与PLC相连接，PLC与触摸显示屏连接显示；送板平台与码板机构之间的编码器与PLC相连接并进行计数；切板机构与送板平台上设有六个位置传感器，位置传感器通过变频器与PLC相连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动切板、输送控制系统，它包括有PLC、变频器、位置传感器和油泵传感器，其中，切板机构与送板平台之间的驱动油泵由油泵传感器连接控制，油泵传感器与变频器连接，变频器与PLC相连接，PLC与触摸显示屏连接显示；送板平台与码板机构之间的编码器与PLC相连接并进行计数；切板机构与送板平台上设有六个位置传感器，位置传感器通过变频器与PLC相连接。本方案的优点在于：减少了切板和拖板人员、减少了堆码的升降机、且劳动强度低，效率高。
【IPC分类】B26D5/00
【公开号】CN204640319
【申请号】CN201520050155
【发明人】何述光
【申请人】湖南风河竹木科技股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年1月26日