可多环境使用的棘轮扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金工具领域，具体而言，涉及可多环境使用的扳手。
【背景技术】
[0002]目前市场上的棘轮扳手的头部较宽，当需要进行松紧的螺丝处于比较狭窄的位置时，很多棘轮扳手通常无法实现对上述处于特殊环境下的螺丝进行松紧操作或者操作起来非常麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可多环境使用的棘轮扳手，以改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本可多环境使用的棘轮扳手包括扳手本体，所述扳手本体包括手柄和头柄，所述头柄中设置有安装腔，所述安装腔内设置有可转动的棘轮，所述头柄的外壁上设置有用于减小尺寸的直线型结构。
[0006]作为优选的，所述直线型结构有两个，分别设置于沿所述棘轮转动轴线方向的两侦牝所述头柄上设置有弧线型结构，所述弧线型结构和两个直线型结构共同形成所述头柄的外轮廓。
[0007]这样设置的目的在于尽可能减小整个头柄得横向尺寸，也就是头柄的宽度，从而提高本棘轮扳手进入狭窄空间对螺丝进行松紧的能力。
[0008]作为优选的，两个直线型结构上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的长度方向与所述棘轮转动的轴线方向相同。
[0009]设置第一凹槽和第二凹槽的目的在于进一步提高本棘轮扳手的可操作性，扩大了本棘轮扳手的工作环境。
[0010]作为优选的，所述棘轮设置于安装腔内对应弧线型结构的部位。
[0011]这样设置的目的在于使头柄的内部结构紧凑，从而缩小整个头柄的外形尺寸。
[0012]作为优选的，所述手柄和头柄一体成型。
[0013]采用一体成型的目的在于其加工简单，成本低廉，可以有效提高整个扳手本体的力学强度。
[0014]作为优选的，所述手柄和头柄通过螺纹连接。
[0015]采用螺纹连接的目的在于其具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
[0016]作为优选的，所述手柄和头柄转动连接。
[0017]采用转动连接的目的在于使得用户可以根据实际需求调节手柄和头柄的夹角，从而更好地提高本棘轮扳手的可操作性。
[0018]作为优选的，所述手柄上设置有防滑部。
[0019]设置防滑部的目的在于方便用户更牢固地把握住手柄，以更方便地使用本棘轮扳手。
[0020]作为优选的，所述防滑部为滑动连接于所述手柄上的套筒，所述套筒的外壁上设置有防滑纹，所述套筒的管壁上设置有螺孔，所述螺孔内设置有用于抵紧所述手柄的螺栓。
[0021]这样设置的目的在于使得用户轻松调节套筒在手柄上的位置，以满足各种使用场合的要求。
[0022]作为优选的，所述手柄的中部设置有防护挡环。
[0023]设置防护挡环的目的在于对用户握住手柄200的手进行保护，避免划伤和压伤。
[0024]本实用新型的有益效果是:
[0025]本可多环境使用的棘轮扳手采用直线型结构的头柄来代替现有的圆形结构的头柄，从而有效减小了整个头柄的宽度，使得本棘轮扳手可以伸入狭窄的空间中对螺丝进行松紧，从很大程度上提高了本棘轮扳手的环境适用性和可操作性。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本实用新型第一实施例提供的可多环境使用的棘轮扳手的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型第一实施例提供的头柄的结构示意图；
[0029]图3为本实用新型第二实施例提供的头柄的结构示意图；
[0030]图4为本实用新型第五实施例提供的扳手本体的结构示意图。
[0031]附图标记汇总:
[0032]手柄100 ;头柄200 ;直线型结构210 ；
[0033]第一凹槽215 ;弧线型结构220 ；
[0034]棘轮300;套筒 400。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]第一实施例，参照图1-2，本可多环境使用的棘轮扳手包括扳手本体，所述扳手本体包括手柄100和头柄200，所述头柄200中设置有安装腔，所述安装腔内设置有可转动的棘轮300，所述头柄200的外壁上设置有用于减小尺寸的直线型结构210。
[0039]其中，所述扳手本体采用40Cr制成，成本低廉，力学性能良好，同时其表面进行抛光处理，以降低粗糙度；所述手柄100呈细长的圆柱体，包括连接部和把持部，所述头柄200连接于所述连接部远离把持部的一端；除了棘轮300以外，所述头柄200上还设置有弹簧、挡块、螺丝、盖板、棘轮头以及换向拔杆等，上述零部件的形状构造和装配关系均为现有技术；所述直线型结构210的含义是:沿棘轮300转动的轴线方向正视所述头柄200时，所述头柄200的一侧或者两侧呈直线型。
[0040]现有的棘轮扳手的头部一般为圆形结构，横向尺寸较大，导致在一些特殊的工作环境下，比如螺丝处于比较狭窄位置时，这些棘轮扳手无法实现螺丝的松紧或者操作起来非常麻烦。
[0041]针对上述情况，本技术方案提供了一种可多环境使用的棘轮扳手，本棘轮扳手的头柄200上设置有直线型结构210，可以有效减少头柄200的横向尺寸，也就是沿棘轮300转动的轴线方向正视时头柄200的宽度，从而使得本棘轮扳手可以轻松地伸入一些狭窄的空间中松紧螺丝，从而大大提高本棘轮扳手的环境适应力和可操作性。
[0042]本实施例中，所述直线型结构210有两个，分别设置于沿所述棘轮300转动轴线方向的两侧，所述头柄200上设置有弧线型结构220，所述弧线型结构220和两个直线型结构210共同形成所述头柄200的外轮廓。
[0043]其中，两个直