滑轮内夹组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滑门缓冲组件，尤其涉及一种滑门缓冲组件内的滑轮内夹组件。
【背景技术】
[0002]现有的滑门缓冲组件一般包括外支架、滑轮内夹组件、压缩弹簧及调整螺丝，滑轮内夹组件滑动地设置于所述外支架，压缩弹簧设置于所述外支架内底面与滑轮内夹组件的底部之间，从而使滑轮内夹组件沿外支架侧壁的斜槽滑动；而调整螺丝与外支架螺纹连接且与滑轮内夹组件的一端抵顶，通过这种螺纹连接方式调节调整螺丝伸入外支架内的长度，进而顶推滑轮内夹组件并与压缩弹簧或拉伸弹簧配合，达到调整滑动内夹组件伸出于外支架的最大高度的目的。
[0003]然而，由于压缩弹簧并不是固定于滑轮内夹组件上，在组装滑门缓冲组件时，压缩弹簧容易从滑轮内夹组件与外支架之间移位或跳出，安装比较困难，组装速度慢，生产成本尚O
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种安装简单、方便，生产成本低的滑轮内夹组件。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供的滑轮内夹组件，安装于滑门缓冲组件的外支架内，其包括自动回位弹性钩、滑轮、内支架、安装支架、阻尼器、拉伸弹簧及弹性片；所述滑轮枢接于所述内支架；所述内支架固定于所述安装支架外，所述安装支架的前段上面设有滑动槽，侧面设有导向槽，所述安装支架的后段侧面设有安装长孔，所述安装支架的下面设有容置槽；所述自动回位弹性钩滑动地设置于所述滑动槽，且所述自动回位弹性钩的侧面设有导向柱，所述导向柱滑动地设置于所述导向槽；所述导向槽的后段呈水平状态且前段向下弯折；所述阻尼器固定于所述安装长孔中且伸缩端与所述自动回位弹性钩连接；所述拉伸弹簧内置于所述容置槽中且一端与所述安装支架连接，另一端与所述自动回位弹性钩连接；所述弹性片固定于所述内支架的下底面并与所述外支架的内底面弹性抵顶。
[0006]由于本实用新型通过在所述内支架的下底面设置一弹性片，所述弹性片是与所述内支架固定连接在一起的，在安装时，只需要使本实用新型滑轮内夹组件直接安装于所述外支架内，即可通过所述弹性片弹性地与所述外支架抵顶，因此，在安装时无需担心所述弹性片是否移位，省去对该弹性片进行定位的步骤，使组装简单、方便，有效地提高了生产效率，降低生产成本。
[0007]较佳地，所述弹性片具有连接部、弹片部及抵顶部，所述连接部固定于所述内支架的下底面，所述弹片部呈向下倾斜延伸，所述抵顶部位于所述弹片部的末端，所述抵顶部抵顶于所述外支架的内底面。
[0008]较佳地，所述自动回位弹性钩与安装于门框的轨道上的固定件夹持，所述自动回位弹性钩包括弹性部及与所述弹性部相对的抵顶部，所述弹性部插接于所述固定件的定位孔内，所述抵顶部具有抵顶平面，所述抵顶平面抵顶于所述固定件一端的端面。
[0009]较佳地，所述内支架的外侧壁设有凸柱，所述外支架的侧壁设有斜槽，所述凸柱滑动地设于所述斜槽。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型滑轮内夹组件的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型滑轮内夹组件的分解示意图。
[0012]图3是本实用新型滑轮内夹组件中自动回位弹性钩的结构示意图。
[0013]图4是本实用新型滑轮内夹组件脱离固定件的状态示意图。
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0015]如图1、图2及图3所示，本实用新型所述滑轮内夹组件I安装于滑门缓冲组件的外支架(图中未示)内，包括自动回位弹性钩11、滑轮12、内支架13、安装支架14、阻尼器
15、拉伸弹簧16及弹性片17 ;所述弹性片17固定于所述内支架13的下底面并与所述外支架的内底面弹性抵顶，从而使所述滑轮内夹组件I伸出所述外支架；所述内支架13的外侧壁设有凸柱13a，所述外支架的侧壁设有斜槽，所述凸柱13a滑动地设于所述斜槽。所述外支架与所述内支架13之间设有调节螺丝(图中未示)，所述调节螺丝能抵顶所述内支架13，并配合所述斜槽、凸柱13a及所述弹性片17而使所述滑轮内夹组件I在所述外支架内可伸缩地调节。所述自动回位弹性钩11呈滑动地设置于所述安装支架14，并与安装于门框的轨道上的固定件200夹持，所述滑轮12枢接于所述内支架13 ;所述安装支架14固定于所述内支架13内；所述自动回位弹性钩11包括弹性部Ila及与所述弹性部Ila相对的抵顶部11b，所述弹性部Ila插接于所述固定件200的定位孔201内，所述抵顶部Ilb具有抵顶平面llbl，所述抵顶平面Ilbl抵顶于所述固定件200 —端的端面。所述安装支架14的前段上面设有滑动槽14a，侧面设有导向槽14b，所述安装支架14的后段侧面设有安装长孔14c，所述安装支架14的下面设有容置槽14d ;所述自动回位弹性钩11滑动地设置于所述滑动槽14a，且所述自动回位弹性钩11的侧面设有导向柱11c，所述导向柱Ilc滑动地设置于所述导向槽14b ;所述导向槽14b的后段呈水平状态且前段向下弯折；所述阻尼器15固定于所述安装长孔14c中且伸缩端与所述自动回位弹性钩11连接；所述拉伸弹簧16内置于所述容置槽14d中且一端与所述安装支架14连接，另一端与所述自动回位弹性钩11连接。
[0016]再请参阅图1，具体地，所述弹性片17具有连接部171、弹片部172及抵顶部173，所述连接部171固定于所述内支架13的下底面，所述弹片部172呈向下倾斜延伸，所述抵顶部173位于所述弹片部172的末端，所述抵顶部173抵顶于所述外支架的内底面。
[0017]结合图1及图4，下面详细描述本实用新型滑轮内夹组件I的工作原理:
[0018]所述自动回位弹性钩11位于所述滑动槽14a的前端，并在所述导向槽14b的作用下呈倾斜状态。当所述自动回位弹性钩11遇到所述固定件200时，所述自动回位弹性钩11的抵顶平面Ilbl首先与所述固定件200的端面抵顶，在推力的作用下，所述自动回位弹性钩11滑出所述导向槽14b的弯折段而进入水平段，这时，所述弹性部Ila插入所述固定件200的定位孔并与所述抵顶平面Ilbl —起夹持所述固定件200 ;在所述拉伸弹簧16的作用力下，所述自动回位弹性钩11滑动到所述导向槽14b的水平段的末端，并且在所述阻尼器15的作用力，这个过程是缓慢进行的。由于所述固定件200是固定不动的，因此，上述的过程实际上是带动滑门缓慢地移动，从而实现对滑动的缓冲。当反向推动所述滑门时，所述滑门带动所述滑门缓冲组件移动，这时所述自动回位弹性钩11则被顶推到所述导向槽14b的前端的弯折段中，从而回复到初始的倾斜状态，为下一次缓冲做准备。
[0019]由于本实用新型通过在所述内支架13的下底面设置一弹性片17，所述弹性片17是与所述内支架13固定连接在一起的，在安装时，只需要使本实用新型滑轮内夹组件I直接安装于所述外支架内，即可通过所述弹性片17弹性地与所述外支架抵顶，因此，在安装时无需担心所述弹性片17是否移位，省去对该弹性片17进行定位的步骤，使组装简单、方便，有效地提高了生产效率，降低生产成本。
[0020]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种滑轮内夹组件，安装于滑门缓冲组件的外支架内，其特征在于:包括自动回位弹性钩、滑轮、内支架、安装支架、阻尼器、拉伸弹簧及弹性片；所述滑轮枢接于所述内支架；所述内支架固定于所述安装支架外，所述安装支架的前段上面设有滑动槽，侧面设有导向槽，所述安装支架的后段侧面设有安装长孔，所述安装支架的下面设有容置槽；所述自动回位弹性钩滑动地设置于所述滑动槽，且所述自动回位弹性钩的侧面设有导向柱，所述导向柱滑动地设置于所述导向槽；所述导向槽的后段呈水平状态且前段向下弯折；所述阻尼器固定于所述安装长孔中且伸缩端与所述自动回位弹性钩连接；所述拉伸弹簧内置于所述容置槽中且一端与所述安装支架连接，另一端与所述自动回位弹性钩连接；所述弹性片固定于所述内支架的下底面并与所述外支架弹性抵顶。2.如权利要求1所述的滑轮内夹组件，其特征在于:所述弹性片具有连接部、弹片部及抵顶部，所述连接部固定于所述内支架的下底面，所述弹片部呈向下倾斜延伸，所述抵顶部位于所述弹片部的末端，所述抵顶部抵顶于所述外支架的内底面。3.如权利要求1所述的滑轮内夹组件，其特征在于:所述自动回位弹性钩与安装于门框的轨道上的固定件夹持，所述自动回位弹性钩包括弹性部及与所述弹性部相对的抵顶部，所述弹性部插接于所述固定件的定位孔内，所述抵顶部具有抵顶平面，所述抵顶平面抵顶于所述固定件一端的端面。4.如权利要求1所述的滑轮内夹组件，其特征在于:所述内支架的外侧壁设有凸柱，所述外支架的侧壁设有斜槽，所述凸柱滑动地设于所述斜槽。
【专利摘要】本实用新型公开一种滑轮内夹组件，安装于滑门缓冲组件的外支架内，其包括自动回位弹性钩、滑轮、内支架、安装支架、阻尼器、拉伸弹簧及弹性片；所述内支架固定于所述安装支架外；所述安装支架的前段上面设有滑动槽，侧面设有导向槽，后段侧面设有安装长孔，所述安装支架的下面设有容置槽；所述自动回位弹性钩滑动地设置于所述滑动槽，且所述自动回位弹性钩的侧面设有导向柱，所述导向柱滑动地设置于所述导向槽；所述阻尼器固定于所述安装长孔中且伸缩端与所述自动回位弹性钩连接；所述拉伸弹簧内置于所述容置槽中且一端与所述安装支架连接，另一端与所述自动回位弹性钩连接；所述弹性片固定于所述内支架的下底面并与所述外支架弹性抵顶。本实用新型具有安装简单、方便，生产成本低的优点。
【IPC分类】E05D13/00
【公开号】CN204663250
【申请号】CN201520307775
【发明人】李响
【申请人】李响
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月13日