一种过胶圈组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种过胶圈组件，特别是一种用于塑料塑化混炼的过胶圈组件。
【背景技术】
[0002]注塑机可以将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，通过加热塑料，对熔融塑料施加高压使其射出充满模具型腔，从而成型各种塑料产品O
[0003]注塑时需要先将原料进行塑化，即对固态的塑料原材料进行加热混炼，实际生产中，注塑机塑化部分往往都是通过螺杆转动来进行混炼的。
[0004]传统技术中，注塑机塑化部分混炼只是塑料在螺杆的转动过程中通过螺杆螺棱进行混炼，使用一定时间之后，螺杆的混炼效果会逐渐降低，此时需要更换带混炼设计的螺杆来补救。
[0005]但是由于螺杆生产周期比较长、成本高，更换也不方便，因此，设计一种能够加强混炼效果，同时也不必更换螺杆的结构成为一个亟待解决的问题。
[0006]综上所述，为解决现有用于注塑机塑化混炼的结构上的不足，需要设计一种设计合理、混炼效果好的过胶圈组件。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、混炼效果好的过胶圈组件。
[0008]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种过胶圈组件，包括过胶头以及套设在过胶头上的过胶圈，在过胶圈的内壁上开设有轴向设置的若干凹槽以及周向环绕过胶圈轴心线设置的若干环形槽，每个凹槽均依次贯穿通过各环形槽，各个环形槽相互平行设置且各个环形槽分别与各凹槽垂直设置。
[0009]在上述的一种过胶圈组件中，所述凹槽环绕过胶圈轴心线均匀分布且相邻的两个凹槽之间均设有凸棱，每个凸棱上均开设有等间距分布的若干缺口，位于同一横截面上的各缺口首尾联通并构成上述的其中一个环形槽。
[0010]在上述的一种过胶圈组件中，位于同一凸棱上的各缺口将该凸棱分成第一凸起、第二凸起以及均匀分布在第一凸起、第二凸起之间的若干第三凸起，各第一凸起、各第二凸起均向外倒角过渡至过胶圈的对应外端面。
[0011]在上述的一种过胶圈组件中，所述过胶头包括工作部、连接部以及用于连接工作部和连接部的过渡部，且工作部、连接部以及过渡部三者连为一体，所述过胶圈套设在过渡部上，在过渡部上设有一环形台肩且环形台肩与过胶圈之间具有间隙。
[0012]在上述的一种过胶圈组件中，各第一凸起均位于过胶圈靠近工作部一侧，各第二凸起均位于过胶圈远离工作部一侧，且第一凸起到过胶圈轴心线的距离小于第二凸起到过胶圈轴心线的距离。
[0013]在上述的一种过胶圈组件中，在过渡部上还套设有抵靠在环形台肩上的过胶垫圈且过胶垫圈设置在过胶圈远离工作部的一侧，在过胶垫圈外周侧面上开设有均匀分布的若干流道槽以及与各流道槽垂直联通的至少一个环流槽，所述环流槽环绕过胶垫圈轴心线设置。
[0014]在上述的一种过胶圈组件中，在工作部上开设有均匀分布的若干导流槽，每个导流槽均由工作部延伸至过渡部。
[0015]与现有技术相比，本实用新型设计合理，操作简便，混炼快速有效；在过胶圈内开设了凹槽以及环形槽，形成了多边多棱形状，可以分别在径向、轴向上进行搅拌，混炼效果好。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一较佳实施例的爆炸图。
[0017]图2是本实用新型一较佳实施例的剖视图。
[0018]图3是本实用新型一较佳实施例中过胶圈的结构示意图。
[0019]图4是图3的剖视图。
[0020]图中，10、过胶头；11、工作部；111、导流槽；12、连接部；13、过渡部；131、环形台肩；20、过胶圈；21、凹槽；22、环形槽；231、第一凸起；232、第二凸起；233、第三凸起；30、过胶垫圈；31、流道槽；32、环流槽。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1至图4所示，本过胶圈组件包括过胶头10以及套设在过胶头10上的过胶圈20，在过胶圈20的内壁上开设有轴向设置的多个凹槽21以及周向环绕过胶圈20轴心线设置的多个环形槽22，每个凹槽21均依次贯穿通过各环形槽22，各个环形槽22相互平行设置且各个环形槽22分别与各凹槽21垂直设置。
[0023]传统技术中，注塑机塑化部分混炼只是在螺杆(图中未示出)的转动过程中通过螺杆螺棱对塑料进行混炼，使用一定时间之后，螺杆会发生磨损，混炼效果也会逐渐降低，此时就需要更换带混炼设计的螺杆来补救。
[0024]但是螺杆生产周期比较长、制造成本高，更换也不方便。因此本实用新型设计了一种过胶圈组件，在混炼过程中可以代替螺杆对熔料进行进一步搅拌混匀，能够明显提高混炼效果。此外，过胶圈20制造成本相对较低且更换方便，当过胶圈20达到使用寿命期限时，更换过胶圈20即可。
[0025]注塑机的喷嘴部分包括喷嘴(图中未示出)和前体法兰(图中未示出)，过胶头10的头部伸入前体法兰，过胶头10的尾部与螺杆相连，熔料依次经由螺杆、过胶圈20、过胶头10进入前体法兰进行喷射过程。熔料在进过过胶圈20时，会进一步进行搅拌混炼过程，这样设置能够提高熔料的混炼程度，加强混炼效果。
[0026]各凹槽21、各环形槽22的开设是为了将过胶圈20设置成多边多棱的结构，可以同时进行轴向搅拌、径向搅拌，混炼搅拌较彻底，使得熔料更加均匀。
[0027]此外，各凹槽21、各环形槽22可以根据实际混炼中的效果选择适宜的形状来设计，优选地，本实施例中各凹槽21均呈“U”形设置且各环形槽22的截面形状也呈“U”形设置。
[0028]优选地，凹槽21环绕过胶圈20轴心线均匀分布且相邻的两个凹槽21之间均设有凸棱，每个凸棱上均开设有等间距分布的多个缺口，位于同一横截面上的各缺口首尾联通并构成上述的其中一个环形槽22。
[0029]相邻的两个凸棱上的缺口一一对应设置，即每个凸棱上的各个缺口所在的位置与其余凸棱上的各个缺口所在的位置都是一致的，这样一来，位于同一横截面上的各缺口才能首尾联通并构成上述的其中一个环形槽22。而实际上，各个缺口的存在都是由各个环形槽22环绕所有的凸棱开设而形成的，其中，每个环形槽22均与各个凹槽21垂直联通。
[0030]凹槽21、环形槽22可以根据实际需要以及使用效果来选择适合的数量。本实施例中，凹槽21的数量优选为七个，凸棱的数量也为七个，而环形槽22的数量优选为两个，因此，每个凸棱上的缺口的数量为两个。由环形槽22的截面形状可知，本实施例中缺口的形状为“U”形。
[0031]进一步优选地，位于同一凸棱上的各缺口将该凸棱分成第一凸起231、第二凸起232以及均匀分布在第一凸起231、第二凸起232之间的多个第三凸起233，各第一凸起231、各第二凸起232均向外倒角过渡至过胶圈20的对应外端面。
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