一种切割机吸尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割机吸尘装置，属于切割设备领域。
【背景技术】
[0002]经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。
[0003]从各种数控切割机应用情况来看，国内生产的数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。从发展趋势来看，数控切割机市场上数控火焰切割机将保持其基本市场，水射流切割市场将会有一定程度增加，而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量，专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非金属专用数控切割设备也将会有较大的发展空间，整个数控切割机市场将不断扩大。提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。
[0004]目前现有的切割机设备设有合膜材料放料辊，原来只有固定槽，虽然能满足其使用需求，但是软硬不同材料在切割时因张力不同原材料发生不同程度的变形，不利于软材料的加工生产，影响生产质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对目前现有的切割机设备设有合膜材料放料辊，原来只有固定槽，虽然能满足其使用需求，但是软硬不同材料在切割时因张力不同原材料发生不同程度的变形，不利于软材料的加工生产，影响生产质量的问题，设计了一种切割机吸尘装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0007]该一种切割机吸尘装置，其结构包括:原材料、原料驱动机构、输送带、发电机、第一矫直辊、第二矫直辊、第三矫直辊、第四矫直辊、第五矫直辊、第六矫直辊、左夹送辊、右夹送辊、一级导向辊、二级导向辊、三级导向辊、传送底板、腹膜材料、吸尘罩、吸尘管、气栗、集尘箱、复合胶条、复合纸条；所述吸尘罩设在输送带的下方，吸尘罩的外壁与工作台内壁通过焊接进行固定连接，所述吸尘管的一端与吸尘罩连接，另一端与气栗相连接，所述集尘箱设在气栗的左边，与气栗相邻，集尘箱外围侧边与气栗相连接。
[0008]所述原材料设在工作台的端部，所述原料驱动机构设在工作台的中间位置，通过螺栓进行固定，所述输送带设在工作台的上方，所述发电机设在工作台的下方，发电机与输送带配合连接。
[0009]所述吸尘罩下端的端面孔径大于吸尘管内壁孔径。
[0010]所述第一矫直辊、第二矫直辊、第三矫直辊为上方矫直机构、第四矫直辊、第五矫直辊、第六矫直辊为下方矫直机构，矫直辊的两端通过焊接与机体内壁进行连接固定。
[0011]所述腹膜材料设在机体外围侧边位置，通过硬质钢材与机体外壁进行焊接固定，所述复合胶条、复合纸条分别对称分布在机体外围的上方，通过硬质钢材与机体外壁进行螺栓固定。
[0012]本实用新型有如下优点:
[0013]1.本实用新型新颖独特，借助吸尘装置的设计结构可以满足对张力的控制更加精确，有利于软材料的加工生产，对产品质量更加有保障。
[0014]2.本实用新型结构简单，制作方便，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型整体结构图。
[0016]图中:1原材料、2原料驱动机构、3、输送带4、发电机、5第一矫直辊、6第二矫直辊、7第三矫直辊、8第四矫直辊、9第五矫直辊、10第六矫直辊、11左夹送辊、12右夹送辊、13 一级导向辊、14 二级导向辊、15三级导向辊、16传送底板、17腹膜材料、18吸尘罩、19吸尘管、20气栗、21集尘箱、22复合胶条、23复合纸条。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示:一种切割机吸尘装置，其结构包括:原材料1、原料驱动机构2、输送带3、发电机4、第一矫直辊5、第二矫直辊6、第三矫直辊7、第四矫直辊8、第五矫直辊9、第六矫直棍10、左夹送棍11、右夹送棍12、一级导向棍13、二级导向棍14、三级导向棍15、传送底板16、腹膜材料17、吸尘罩18、吸尘管19、气栗20、集尘箱21、复合胶条22、复合纸条23 ;所述吸尘罩18设在输送带3的下方，吸尘罩18的外壁与工作台内壁通过焊接进行固定连接，所述吸尘管19的一端与吸尘罩18连接，另一端与气栗20相连接，所述集尘箱21设在气栗的左边，与气栗20相邻，集尘箱21外围侧边与气栗20相连接；所述原材料I设在工作台的端部，所述原料驱动机构2设在工作台的中间位置，通过螺栓进行固定，所述输送带3设在工作台的上方，所述发电机4设在工作台的下方，发电机4与输送带3配合连接；所述吸尘罩18下端的端面孔径大于吸尘管19内壁孔径；所述第一矫直辊5、第二矫直辊6、第三矫直辊7为上方矫直机构、第四矫直辊8、第五矫直辊9、第六矫直辊10为下方矫直机构，矫直辊的两端通过焊接与机体内壁进行连接固定；所述腹膜材料17设在机体外围侧边位置，通过硬质钢材与机体外壁进行焊接固定，所述复合胶条22、复合纸条23分别对称分布在机体外围的上方，通过硬质钢材与机体外壁进行螺栓固定。
[0018]本实施例所描述的一种切割机吸尘装置，使用时发电机4带动输送带3通过原料驱动机构2运输原材料1，启动气栗20开关，将输送带3传送的原材料I的粉尘通过吸尘罩18吸进集尘箱21内，本实用新型新颖独特，借助吸尘装置的设计结构可以满足对张力的控制更加精确，有利于软材料的加工生产，对产品质量更加有保障，结构简单，制作方便，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种切割机吸尘装置，其结构包括:原材料(I)、原料驱动机构(2)、输送带(3)、发电机(4)、第一矫直辊(5)、第二矫直辊￠)、第三矫直辊(7)、第四矫直辊(8)、第五矫直辊(9)、第六矫直辊(10)、左夹送辊(11)、右夹送辊(12)、一级导向辊(13)、二级导向辊(14)、三级导向辊(15)、传送底板(16)、腹膜材料(17)、吸尘罩(18)、吸尘管(19)、气栗(20)、集尘箱(21)、复合胶条(22)、复合纸条(23);其特征是:所述吸尘罩(18)设在输送带(3)的下方，吸尘罩(18)的外壁与工作台内壁通过焊接进行固定连接，所述吸尘管(19)的一端与吸尘罩(18)连接，另一端与气栗(20)相连接，所述集尘箱(21)设在气栗的左边，与气栗(20)相邻，集尘箱(21)外围侧边与气栗(20)相连接。2.根据权利要求1所述的一种切割机吸尘装置，其特征是:所述原材料(I)设在工作台的端部，所述原料驱动机构(2)设在工作台的中间位置，通过螺栓进行固定，所述输送带(3)设在工作台的上方，所述发电机(4)设在工作台的下方，发电机(4)与输送带(3)配合连接。3.根据权利要求1所述的一种切割机吸尘装置，其特征是:所述吸尘罩(18)下端的端面孔径大于吸尘管(19)内壁孔径。4.根据权利要求1所述的一种切割机吸尘装置，其特征是:所述第一矫直辊(5)、第二矫直辊(6)、第三矫直辊(7)为上方矫直机构、第四矫直辊(8)、第五矫直辊(9)、第六矫直辊(10)为下方矫直机构，矫直辊的两端通过焊接与机体内壁进行连接固定。5.根据权利要求1所述的一种切割机吸尘装置，其特征是:所述腹膜材料(17)设在机体外围侧边位置，通过硬质钢材与机体外壁进行焊接固定，所述复合胶条(22)、复合纸条(23)分别对称分布在机体外围的上方，通过硬质钢材与机体外壁进行螺栓固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种切割机吸尘装置，属于切割设备领域，主要针对目前现有的切割机设备设有合膜材料放料辊，原来只有固定槽，虽然能满足其使用需求，但是软硬不同材料在切割时因张力不同原材料发生不同程度的变形，不利于软材料的加工生产，影响生产质量的问题，所述吸尘罩设在输送带的下方，吸尘罩的外壁与工作台内壁通过焊接进行固定连接，所述吸尘管的一端与吸尘罩连接，另一端与气泵相连接，所述集尘箱设在气泵的左边，与气泵相邻，集尘箱外围侧边与气泵相连接，本实用新型结构简单，制作方便，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。
【IPC分类】B26D7/06, B26D7/18
【公开号】CN204914030
【申请号】CN201520712753
【发明人】宫帅
【申请人】淄博创奇医疗用品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月15日