45]另外，根据本实用新型上述实施例提供的铰链组件还具有如下附加技术特征:
[0046]根据本实用新型的一个实施例，如图4和图6所示，所述固定柱11包括从上至下依次连接的第一导向部111、第一卡合部112及第一限位部113，所述第一限位部113的底端与所述固定基座1相连，且所述第一导向部111与所述第一卡合部112及所述第一限位部113共轴线设置；所述卡接柱12包括从上至下依次连接的第二导向部、第二卡合部及第二限位部，所述第二限位部的底端与所述固定基座1相连，且所述第二导向部与所述第二卡合部及所述第二限位部共轴线设置。
[0047]根据本实用新型的实施例的铰链组件，固定柱11上设置有第一导向部111、第一卡合部112及第一限位部113，弹性卡片3的固定部31通过固定孔311穿过第一导向部111，套设在第一卡合部112上，其中，通过第一导向部111与第一卡合部112的配合可以限制弹性卡片3的固定部31向上运动，且由于弹性卡片3的弹性作用，可以将铰链本体2的一端卡紧在固定部31与固定基座1之间，实现了铰链本体2的一端固定，同时，卡接柱12上设置有第二导向部、第二卡合部及第二限位部，弹性卡片3的卡接部32通过卡槽321插入在第二卡合部上，其中，通过第二导向部与第二卡合部的配合可以限制弹性卡片3的卡接部32向上运动，且由于弹性卡片3的弹性作用，从而将铰链本体2的另一端卡紧在卡接部32与固定基座1之间，实现了铰链本体2的另一端的固定，这样，便限制了铰链本体2上下方向的自由度。
[0048]根据本实用新型的一个实施例，如图3至图5所示，所述铰链本体2的第一安装孔21依次穿过所述第一导向部111及所述第一卡合部112、并与所述第一限位部113相配合，所述铰链本体2的第二安装孔22依次穿过所述第二导向部及所述第二卡合部、并与所述第二限位部相配合，所述铰链本体2的第三安装孔23与所述定位柱13相配合，其中，所述铰链本体2的所述第一安装孔21的大小、形状与所述固定柱11的所述第一限位部113的大小、形状一致，所述铰链本体2的所述第二安装孔22的大小、形状与所述卡接柱12的所述第二限位部的大小、形状一致，所述铰链本体2的所述第三安装孔23的形状、大小与所述定位柱13的大小、形状相匹配。
[0049]根据本实用新型的实施例的铰链组件，通过第一安装孔21与第一限位部113相配合，第一安装孔21与第二限位部相配合，以及第三安装孔23与定位柱13相配合，实现将铰链本体2套设在固定基座1上，其中，通过使第一安装孔21与第一限位部113、第二安装孔22与第二限位部及第三安装孔23与定位柱13的大小、形状一致，可以有效减小铰链本体2与固定基座1的配合间隙，保证铰链本体2的定位和装配精度。
[0050]根据本实用新型的一个实施例，如图3、图4、图6、图7、图8和图9所示，所述第一导向部111的横截面通过两条相对的直线段和两条相对的圆弧线段围成，所述第一限位部113的横截面与所述第一卡合部112位的横截面为圆形，其中，所述第一导向部111的横截面的两直线段之间的距离大于所述第一卡合部112的直径，所述第一导向部111的横截面的两圆弧线段之间的距离大于所述第一卡合部112的直径、并小于或等于所述第一限位部113的直径；所述第二导向部的横截面通过两条相对的直线段和两条相对的圆弧线段围成，所述第二限位部的横截面与所述第二卡合部位的横截面为圆形，其中，所述第二导向部的横截面的两直线段之间的距离大于所述第二卡合部的直径，所述第二导向部的横截面的两圆弧线段之间的距离大于所述第二卡合部的直径、并小于或等于所述第二限位部的直径。
[0051]根据本实用新型的实施例的铰链组件，通过使第一导向部111的横截面的两直线段的距离大于第一卡合部112的直径，可以保证弹性卡片3固定部31的固定孔311顺利穿过第一导向部111，并使弹性卡片3的固定部31套设在第一卡合部112上；通过使第一导向部111的横截面的两圆弧线段之间的距离大于第一卡合部112的直径、并小于或等于第一限位部113的直径，可以保证铰链本体2的第一安装孔21顺利穿过第一卡合部112，并套设在第一限位部113上，以及通过使第二导向部的横截面的两直线段的距离大于第二卡合部的直径，可以保证弹性卡片3的卡接部32套设在第一卡合部112上，并与第二卡合部发生干涉，限制弹性卡片3的卡接部32向上运动；通过使第二导向部的横截面的两圆弧线段之间的距离大于第二卡合部的直径、并小于或等于第二限位部的直径，可以保证铰链本体2的第二安装孔22顺利穿过第二卡合部，并套设在第二限位部上。其中，具体安装过程为:首先将固定基座1安装在顶盖5上，然后将铰链本体2套设在固定基座1上，再使弹性卡片3固定部31上的固定孔311穿过固定柱11上的第一导向部111，并使弹性卡片3的固定部31套设在第一卡合部112上，旋转弹性卡片3，由于旋转后弹性卡片3固定部31的固定孔311与第一导向部111发生干涉，从而使得弹性卡片3的固定部31卡紧在第一导向部111与铰链本体2之间，继续旋转弹性卡片3，依靠弹性卡片3的弹性作用，使弹性卡片3的定位部33通过定位孔331套设在定位柱13上，防止弹性卡片3的回转，同时，弹性卡片3的卡接部32通过卡槽321插入在第二卡合部上，且由于卡槽321与第二卡合部的干涉作用，使得弹性卡片3的卡接部32卡紧在第二导向部与铰链本体2之间，从而完成铰链本体2的安装过程。
[0052]根据本实用新型的一个实施例，如图2和图5所示，所述定位柱13为圆柱，所述铰链本体2的第三安装孔23与所述定位柱13的底端相配合。
[0053]根据本实用新型的实施例的铰链组件，圆柱状的定位柱13可以更好地与铰链本体2的第三安装孔23配合，从而进一步提高了铰链本体2的定位精度，保证铰链本体2的安装可靠性。
[0054]根据本实用新型的一个实施例，如图3、图4和图6所示，所述固定柱11的中心与所述定位柱13的中心之间的连线与所述第一导向部111的横截面的两直线段的中线的夹角在80度至100度的范围内。
[0055]根据本实用新型的实施例的铰链组件，通过将固定柱11的中心与定位柱13的中心之间的连线与第一导向部111的横截面的两直线段的中线的夹角设置在80度至100度的范围内，在旋转安装弹性卡片3时可以保证弹性卡片3固定部31上的固定孔311与第一导向部111之间产生较大的干涉作用，从而防止弹性卡片3的固定部31通过第一导向部111从第一卡合部112上弹出来，提高了铰链组件的整体稳定性。其中，优选地，固定柱11的中心与定位柱13的中心之间的连线与第一导向部111的横截面的两直线段的中线的夹角为90度。
[0056]根据本实用新型的一个实施例，如图3、图4和图6所示，所述固定孔311的形状、大小与所述固定柱11的所述第一导向部111的形状、大小一致，所述定位孔331的形状、大小与所述定位柱13的形状、大小一致，所述卡槽321的大小与所述卡接柱12的所述第二卡合部的形状、大小一致；其中，所述固定孔311穿过所述第一导向部111，以使所述固定部31套设在所述第一卡合部112上，所述固定部31套设在所述第一卡合部112上后，旋转所述弹性卡片3，以使所述定位孔331与所述定位柱13相配合将所述定位部33套设在所述定位柱13上，以及所述卡槽321与所述第二卡合部配合将所述卡接部32卡接在所述第二卡合部上。
[0057]根据本实用新型的实施例的铰链组件，通过使固定孔311与固定柱11的形状、大小一致，可以保证弹性卡片3的固定部31顺利地穿过第一导向部111并套设在第一卡合部112上，通过使定位孔331与定位柱13的形状、大小一致，可以保证弹性卡片3的定位部33顺利地套设在定位柱13上，以及通过使卡槽321的大小与第二卡合部的形状、大小一致，可以保证弹性卡片3的卡接部32顺利地套设在第二卡合部上。
[0058]根据本实用新型的一个实施例，如图2、图4、图5、图6所示，