一种浴缸门及其锁紧结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型浴缸门，具体涉及一种浴缸门的整体构造、锁紧结构以及防水结构。
【背景技术】
[0002]目前，市面上的浴缸门通常由合金钢制成，但是依然较容易生锈；另外也有部分浴缸门由空心铝型材通过拉弯工艺制成，但由于铝型材的变形度难以控制，大多数采用铝材制成的浴缸门，若失效其硬度就会相应增加，变形难以回复。目前设计开发的铝型材浴缸门，均要求在铝型材尚未失效的时间内完成拉弯工序以及变形校正工序。
[0003]中国专利CN 201486301 U公开了一种浴缸门的锁紧结构，在浴缸门的门板中部设置有支撑杆，支撑杆上固定有一转轴，转轴的一端与摇杆相连，转轴另一端安装有一摆杆，摆杆和锁杆相铰接。通过顺时针或逆时针地转动手柄，可使锁杆来回运动，从而实现浴缸门的打开和锁紧。上述专利的专利权人的另一中国专利CN 201318085 Y公开了一种类似的浴缸门的锁紧结构，其特别之处在于摇杆(4)与门板(1)的顶部边框(5)的铰接处铰接左右两个限位杆(10)。
[0004]中国专利CN 102561847 A公开了一种新型浴缸门门锁，其特征在于包括固定在浴缸门上的座、手柄构件、杠杆、锁栓、锁栓连杆、导管、锁栓接入口，座上设置有槽，手柄构件包括手柄、与手柄连接在一起的摆动件，摆动件通过转轴摆动连接在槽内，摆动件的下端设置有夹槽，夹槽内设置有轴，杠杆的一端设置有滑槽，杠杆身部的支点铰接在浴缸门内的支架上，杠杆的一端设置在夹槽内，夹槽内的轴穿过滑槽，杠杆的另一端与锁栓连杆的一端铰接在一起，锁栓连杆的另一端与锁栓的其中一端铰接在一起，导管横向设置在浴缸门侧边上，锁栓的另一端穿接在导管内，锁栓接入口设置在与导管对应的浴缸门框上。
[0005]中国专利CN 203487906 U公开了一种外开门式浴缸门锁结构，其在浴缸门板中部设置两根支撑杆，支撑杆上螺丝固定锁架，锁架支撑E字形锁销，E字形锁销中臂末端设有齿轮卡槽，齿轮卡槽与连接在传动轴上的齿轮相咬合，传动轴与手柄相连接。其通过逆时针、顺时针方向转动手柄，可带动E字形锁销的来回运动，从而实现浴缸门的打开和锁紧。
[0006]然而，上述现有技术依然具有以下缺点:门锁结构的手柄(杆)通常设置为摇杆/摆杆的形式，在操作时需要占据浴缸门内部相当大一部分的空间，而且为了允许摇杆/摆杆的摆动，必然需要在浴缸门的上端对应位置设置狭长的开口，这增加了对浴缸门内部的密封性能的要求；另外，目前市面上的浴缸门尽管也配置有用于手柄的锁定机构，但是其中大部分仅采用卡接结构等类似的机构来实现，普遍存在单个的手柄锁定机构容易失效、锁芯容易在手柄摆动期间弹出/楔入等问题。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述现有技术的问题，本实用新型的目的在于提供一种浴缸门，其具有可靠的手柄座锁定机构，以避免浴缸门由于不经意的触碰而打开；本实用新型的另一目的在于，提供一种浴缸门，减小锁紧结构运行时所占用的空间，并能够实现简单便利的操作。
[0008]本实用新型的上述目的可通过以下的技术方案来实现:
[0009]一种浴缸门，包括内门框、外门框，内门板、外门板，上端板，以及锁紧结构，其中所述内门板、外门板分别连接至所述内门框的两侧边缘，所述上端板连接至所述内门板、外门板以及所述内门框的上缘，由此所述内门板、外门板，所述内门框，以及所述上端板组成了具有中空内部空间的浴缸门板，所述锁紧结构设置于所述内部空间中。
[0010]本实用新型的创新性特征在于，所述锁紧结构包括手柄、手柄座、主轴、换向构件、水平连杆、方舌以及方舌套，其中所述方舌套分别设置于所述内门框、外门框上，所述主轴贯穿所述上端板、垂直地置于所述浴缸门的内部空间中，并且所述主轴的顶端连接至具有所述手柄的所述手柄座；
[0011]所述方舌容置于所述方舌套内，并连接至所述水平连杆的一端，所述水平连杆的另一端以及所述主轴的底端分别连接至所述换向构件，所述换向构件用于将主轴的旋转运动转换成所述水平连杆的水平移动，从而带动所述方舌作直线往复运动。
[0012]进一步地，本实用新型的浴缸门还包括手柄座的锁定机构，位于所述手柄座内，其包括偏心设置于所述手柄座上的竖直通孔、置于所述竖直通孔内的插销，并且在所述上端板的上表面上设置有盲孔，当所述锁紧结构处于锁定状态时，所述插销对准所述盲孔。
[0013]进一步地，所述手柄座还包括连通所述竖直通孔的水平通槽，在所述水平通槽内从外向内依次设置有端盖、弹簧、以及拨珠；
[0014]在所述插销的外表面设置有上、下二条环形槽，当所述插销处于提升位置时，所述水平通槽对齐所述下环形槽，而当所述插销处于插入位置时，所述水平通槽对齐所述上环形槽，由此，所述拨珠能够在上述两种情况下，分别嵌入至所述二条环形槽内。
[0015]进一步地，在所述主轴位于所述内部空间内的一段上套设拨叉，所述拨叉包括至少一条限位臂，用于抵在所述内门板或外门板上，以防止所述主轴的过度转动。
[0016]进一步地，在所述浴缸门的内部空间中，紧邻所述换向机构的下方设置有支撑杆，用于支撑所述锁紧结构。
[0017]进一步地，所述内门框、外门框由实心铝型材或沿其长度方向具有备空孔的铝型材，通过拉弯工艺制成，优选为U型，同时锁栓内门板、外门板也成型为U型板材。具有备空孔的铝型材相对地具有更轻的重量，便于用户操作。
[0018]进一步地，所述浴缸门板通过铰链安装于所述外门框上，并且在所述内门框、外门框上，设置有凹陷位，用于容置所述铰链。通过上述设置，能有效地节省浴缸门的零部件所占用的空间，并且防止凸出的零部件对用户造成伤害。
[0019]进一步地，在所述内门框与外门框之间，所述外门框与浴缸壁之间，分别设置有至少一条密封胶，用于防止浴缸中的水泄漏。
[0020]与上述现有技术对比，本实用新型具有以下优势:
[0021](1)本实用新型的主轴垂直设置于浴缸门内，并且只能执行旋转运动而不是摆动，在运行时比现有技术的摆杆所占用的空间更小，制造商无须在浴缸门的上端板开设狭长的槽以让摆杆在其中摆动，从而改进了浴缸门的密封性能，而且用户操作手柄的移动幅度也更小，便于操作；
[0022](2)本实用新型的手柄座采用在插销上设置两道槽的结构，因此无论需要将锁紧结构置于锁定状态抑或是开启状态，手柄座的锁定机构都能够确保手柄处于相应的状态，而不会在转动期间被卡滞；
[0023](3)本实用新型的铰链容置于内门框、外门框相应位置的凹陷位内，由此节省了空间，而且在浴缸门处于关闭状态时，铰链的芯轴也不会从浴缸壁凸起，这种结构既美观又有效避免划伤用户。
【附图说明】
[0024]图1示出了根据本实用新型实施例的浴缸门的正视图；
[0025]图2示出了图1所示的本实用新型浴缸门的垂直剖面图；
[0026]图3示出了图2所示的浴缸门的N-N水平截面图；
[0027]图4示出了图2所示的浴缸门的Μ部分的局部放大图；以及
[0028]图5示出了图2所示的浴缸门的Ρ-Ρ水平截面图。
[0029]在下文中，将逐一描述附图，并且不同附图中各部件和位置将会标以相同的标号。在特定附图中，并非所有的部件和位置都必须与该附图一并描述。
【具体实施方式】
[0030]如图1-3，为根据本实用新型的一个实施例。在本实施例中，浴缸门1由内门框2、外门框3、内门板4、外门板5、上端板6围蔽而成，其中，内门框2、外门框3由实心铝材组成，通过拉弯工艺成型为U型，与市面上流行使用的空心铝型材门框比较，本实施例使用这种实心铝材能够更有效地降低、甚至克服由于变形、非对称性、扭曲等缺点所带来的影响；内门板4、外门板5可被成型为U型板材；上端板6则成型为对应于浴缸门1在水平方向上的截面形状。在装配期间，内门板4、外门板5、上端板6与拉弯成型后的U型内门框2无缝连接起来，具体做法为:内门板4、外门板5的U型外缘分别对应地连接至U型内门框2两侧的U型边缘，然后上端板6的边缘分别对应地连接至内门板4、外门板5和U型内门框2的上边缘，其连接方式可为焊接、胶粘等，由此，便构成中空结构的浴缸门门板；而外门框3则安装于浴缸的相应位置，然后，通过铰链7将浴缸门面板连接至外门框3，浴缸门面板可绕铰链7枢转，从而实现浴缸门面板的开启/关闭。此外，内门框2、外门框3可设计成:在对应于铰链7的位置分别设置有凹陷位，用于容纳铰链7，这样，无论浴缸门1处于开启或关闭状态，铰链7都不会从内门框2或外门框3凸起，这样既减小了浴缸门1所占用的空间，也避免了用户触碰到此类凸出的部件而受伤。
[0031]在另一实施例中，鉴于【背景技术】中关于采用空心铝型材制造浴缸门所存在的难以控制变形程度的问题，内门框2、外门框3可不采用空心铝型材制成，相反地，其可以使用沿铝材长度方向设置有备空孔的铝型材、同样通过拉弯工艺来成型，这样制得的U型内门框2重量相对较轻，以便用户操作/开关。
[0032]在图2-5中，显示了浴缸门1中空结构内的锁紧结构，所述锁紧结构包括主轴8、手柄座9、手柄10、换向构件11、水平连杆12、方舌13、方舌套14、14’、以及可能存在的支撑杆15和拨叉20。
[0033]其中，图2示出了浴缸门1的垂直剖面图，在上端板6的正中央设置有通孔，主轴8贯通该通孔置于浴缸门1的中空结构内，其顶端在上端板6的上表面稍稍凸起。手柄座9连接至主轴8的顶端，该手柄座9上安装有手柄10 ;在另一实施例中，手柄座9与手柄10可一体铸造成型。主轴8的底端套接有换向构件11，该换向构件11可设计成类似凸轮的形状或其他任意适用的形状，并大致位于浴缸门1的内部空间的中央，使得主轴8充当凸轮状换向