2的部分嵌置在所述刀刃过孔112中，受刀刃过孔112约束并沿其做直线运动，直线切刀21嵌置在直线切刀安装孔2133中，刀尖211的刀尖211部位穿过直线导轨11至制作板I的表面，对直线导轨11与制作板I之间的纸张6进行切割;直线切刀21还设有刀刃镶块215，刀刃镶块215与直线切刀21相贴合并通过嵌口 2111紧固连接，刀刃镶块215与直线切刀21连接后紧固嵌入直线切刀安装孔2133中并受到直线刀柄的壳体的约束。
[0041]进一步如图3、4、5所示，直线刀柄的壳内还设有直线切刀21紧固环214，直线切刀21紧固环214套接在下刀柄壳213内的紧固环214固定柱2134上，紧固环214固定柱2134为薄壁管状结构设有，管壁上端口设有竖向的弹性切口 2135，且管壁上端口的外表面还设有向外凸起2132的紧固凸耳2136，直线切刀21紧固环214套接紧固环214固定柱2134时压迫紧固环214固定柱2134的端口向心收缩，套接完成后紧固环214固定柱2134的端口回弹，使得紧固凸耳2136的下表面抵接在直线切刀21紧固环214的上端面，完成下刀柄壳213与直线切刀21紧固环214的抵接约束，直线切刀21紧固环214的下端面抵接在刀刃镶块215的上端面，将刀刃镶块215紧固抵接在直线切刀安装孔2133内；直线切刀21紧固环214的上端面还设有定位孔2141和嵌口 2142，上刀柄壳212内设有对应的定位销2121、刀柄固定块2122，定位销2121和刀柄固定块2122分别对应插入定位孔2141和嵌口 2142中。
[0042]进一步如图3、4所示，导引块2131还包括可转动的导引环21311，导引环21311的外径与所述的导引槽111相适配，并受导引槽111约束，在直线切刀21移动时导引环21311与导引槽111转动抵接，使得直线切刀21能够更可靠地沿导引槽111运动。
[0043]进一步如图1、2所示，直线导轨11与制作板I之间设有转轴(图中未示出)，直线导轨11与制作板I之间通过转轴而转动连接，便于直线导轨11与制作板I之间的抵接与分离，提高放入或取出纸张6的效率;制作板I的表面设有刀刃的让位槽117，让位槽117与刀尖211的运动轨迹相对应，刀尖211的尖部在切割纸张6时嵌入让位槽117中，避免刀尖211对制作板I造成损坏，同时让位槽117也可以作为额外的定位标尺使用;直线导轨11的底部和制作板I的表面设有对应的磁性吸附装置(图中未示出)，磁性吸附装置嵌置在直线导轨11与制作板I中，磁性吸附装置的表面分别与直线导轨11的底部及制作板I的表面相平齐，使得纸张6夹在两者之间不受影响且被固定，防止纸张6在被切割时出现相对位移;直线导轨11的第二约束边114的下部设有凹陷的扳动槽1141，在纸张6完成直线切割时扣住扳动槽1141，降低扳动直线导轨11绕转轴转动时所用得力，便于直线导轨11绕转轴转动以脱离制作板I。
[0044]进一步如图1、2、6、7、8、9、1所示，切边切刀31所述凹形的两边为弧线形(或根据字体的需要也可设置成直线形)；切角切刀41的形状为弧线形(或根据字体的需要也设置成直线形)；切孔切刀51为直线及弧线构成封闭形状(或由直边构成的封闭形状)。
[0045]进一步如图1、2、6所示，切边切刀31包括切边动刀刃311和切边定刀刃312，切边定刀刃312为垂直于(特殊情况下可以一定的角度面向)制作板I表面的环形结构，切边动刀刃311套接与切边定刀刃312内，相互之间相对运动构成剪切作用；切边区3凹陷于制作板I的表面，凹陷部位的侧壁作为切边区定位靠尺32使用;切边区3的表面还设有切边区定位标尺33，需切边的纸张6与切边区定位靠尺32抵靠后再与切边区定位标尺33相对齐，完成纸张6的定位。
[0046]进一步如图1、2、6所示，切角切刀41包括切角动刀刃411和切角定刀刃414，切角动刀刃411为垂直于(特殊情况下可以一定的角度面向)制作板I表面的环形结构，切角动刀刃411套接于切角定刀刃414内，形成相互之间相对运动构成剪切作用；切角区4凹陷于制作板I的表面，凹陷部位的侧壁为90°拐角结构，作为切角区定位靠尺42使用，需切角的纸张6与切角区定位靠尺42抵靠后完成纸张6的定位。
[0047]进一步如图1、2、6所示，切边动刀刃311与切角动刀刃411的一体成型连接，切边定刀刃312与切角定刀刃414的一体成型连接，使得切边和切角的操作可用同时进行，以简化操作程序，提高制作效率，同时也可以减少独立切刀的数量，降低切刀的制造成本;切边切刀31和切角切刀41共同安装在边角外壳413中，切边动刀刃311与切角动刀刃411的上端抵接边角切刀按钮412，边角切刀按钮412从边角外壳413中穿出，按压边角切刀按钮412以驱动切边动刀刃311与切角动刀刃411工作；切边动刀刃311与切角动刀刃411与制作板I之间可以设置复位弹簧(图中未示出)，在释放边角切刀按钮412后，驱动切边动刀刃311与切角动刀刃411向上方回弹，脱离与被切的纸张6的接触。
[0048]进一步如图1、2、6所示，制作板的各分区之间一体成型(各分区也可以独立制作，然后使用连接装置相连接，构成可拆卸的连接，增加了板体工作的灵活性)；一体成型的板体结构坚固且工作可靠。
[0049]进一步如图1、2、6所示，切孔切刀51包括切孔动刀刃511和切孔定刀刃514，切孔定刀刃514为垂直于(特殊情况下可以一定的角度面向)制作板I表面的环形结构，切孔动刀刃511套接于切孔定刀刃514内，形成相互之间相对运动构成剪切作用；切孔切刀51安装在切孔外壳513中，切孔动刀刃511的上端抵接在切孔按钮512的下端，切孔按钮512从切孔外壳513中穿出，按压切孔按钮512以驱动切孔动刀刃511工作;切孔动刀刃511与制作板I之间可以设置复位弹簧(图中未示出)，在释放切孔按钮512后，驱动切孔动刀刃511向上方回弹，脱离与被切的纸张6的接触;切孔区5凹陷于制作板I的表面，凹陷部位的侧壁作为切角区定位靠尺42使用，切孔区5的表面还设有切孔区定位标尺53，需切孔的纸张6与切孔区定位靠尺52抵靠后再与切孔区定位标尺53相对齐，完成纸张6的定位。
[0050]进一步如图1、2所示，直线导轨11的表面还设有直线切刀21固定座118，直线切刀21非工作状态时嵌置于直线切刀21固定座118，以防止直线切刀21在非工作状态被损坏，且避免直线切刀21脱离板体造成伤害。
[0051]现根据具有典型意义的英文字母“A”、“B”、“T”、“Y”来阐述本实用新型的工作原理:
[0052]字母“A”的制作，如图7所示，第一步，通过直线切刀21和直线导轨11切出设定尺寸的制作英文字符和数字的原料纸片;进一步，通过切孔区5在纸张6上切出上、下两只孔;进一步，通过切角区4切除“A”字母上端的两侧拐角;进一步，通过直线切缝区2，由下端孔的两侧延伸切出的缝隙至纸张6边缘，缝隙之间的纸张6部分被去除后，构成英文字符“A”下端的开口，完成字符“A”的制作。
[0053]字母“B”的制作，如图8所示，第一步，通过切孔切刀51切出上、下两只孔;进一步，通过切角区4切除“B”字母右侧上、下端的两拐角;进一步，通过切边区3切除右侧的凹形边，完成