夹紧工件的设备、紧固装置和系统及紧固夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及夹紧工件的设备、紧固装置和系统及紧固夹具，其中，夹紧工件的设备，包括：机架部(11)，适于被紧固到基部(41)；紧固夹具(12)，配合在该机架部(11)中，并具有位于相对两侧的第一卡爪部件和第二卡爪部件(12.1、12.2)，以及配合在两者之间的楔形构件(17)；固定止挡部(13)。工件(14)适于被夹紧在该紧固夹具的第一卡爪部件与该固定止挡部之间。在该紧固夹具的第二卡爪部件与该固定止挡部之间设有一设备(38)，该设备将这些部件功能性地相互连接，以便通过该紧固夹具移动该固定止挡部。
【专利说明】
夹紧工件的设备、紧固装置和系统及紧固夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹紧工件的设备，所述设备包括:
[0002]-机架部，适于被紧固到基部；
[0003]-紧固夹具，配合到该机架部，所述紧固夹具具有位于相对两侧的第一卡爪和第二卡爪以及配合其间的楔形构件；
[0004]-固定止挡部，
[0005]并且其中，该工件适于被夹紧在该紧固夹具的第一卡爪与固定止挡部之间。本实用新型的其它目的包括夹紧工件的紧固装置和系统以及紧固夹具。
【背景技术】
[000?]各种夹紧设备是已知的现有技术，用于将工件夹紧到机床(machine tool，机加工工具)。这些设备的一个示例是本
【申请人】的夹紧设备，该夹紧设备以“Mult1-Rail RM系统[1]”的名称在售。其基本部件是轨式机架，该机架配置有用于固定止挡部和紧固夹具的紧固槽。固定止挡部和紧固夹具被固定地安装到轨道上，而工件被紧固夹具夹紧在固定止挡部与紧固夹具之间。以上提到的设备在很多夹紧场合下是适用的；然而，其缺乏例如定心(中心式，centralising)特性。
[0007]通过一侧夹紧的方式来夹紧工件的另一种方法是使用螺旋夹具。然而，这种螺旋夹具的缺点是在使用中其人体工程学特性不佳。在某些夹紧情况下，螺旋夹具的丝杠可能从机加工工具延伸出很远。这样引起了人体工程学缺点，例如在螺旋夹具上装有沉重的工件以进行机加工时引起人体工程学缺点。在此情况下，延伸很长的丝杠妨碍了将工件移动并安装在螺旋夹具上的过程以及移去工件的过程。
[0008]已知的现有技术的第三种夹紧设备是定心螺旋夹具，其能够定心夹紧工件。在这类夹具中，紧固装置的机架包括适于相对于机架移动的两个夹紧卡爪。这些夹紧卡爪通过可转动的丝杠彼此连接。
[0009]已知的现有技术的每种方案均仅能提供单独的夹紧模式。这样就需要在工件夹紧模式改变时改变紧固装置。这样会占用劳动力和时间资源，因而远离高成本机床的操作时间。此外，已知夹紧方案还涉及人体工程学缺点，举例而言，由于高轮廓(high-profile)的夹紧卡爪，特别是沉重工件的情况下涉及人体工程学缺点。
【发明内容】
[0010]本实用新型的一个目的是提供一种用于夹紧工件的设备，所述设备具有紧凑的设计，并且通过做一些小的更改来使一个设备中有若干特性。本实用新型的另一个目的是提供一种用于夹紧工件的紧固装置，一种用于该设备和该紧固装置的紧固夹具，以及一种将工件夹紧到机床的系统。
[0011]在本实用新型中，在紧固夹具与固定止挡部之间设有一设备，以便通过紧固夹具来移动固定止挡部。因此，紧固夹具的第一卡爪部件作为夹紧工件的夹紧卡爪，而且紧固夹具还能用于对第二夹紧卡爪施加作用以使其相对于机架移动。由紧固夹具的楔形构件提供的第二卡爪部件的移动能够被传递到待夹紧的工件的另一侧，传递到第二夹紧卡爪。这样就允许通过简单和紧凑的装置来移动两个夹紧卡爪。由于该设备和紧固装置为低且短的结构，因此工件的安装和移去是符合人体工程学的。此外，根据本实用新型的设备和装置不存在大量的磨损件，或者至少减少了部件的磨损。
[0012]根据本实用新型的第一方案，提供了一种用于夹紧工件的设备，该设备包括:
[0013]-机架部，适于被紧固到基部；
[0014]-紧固夹具，设置在机架不中，且具有位于相对两侧的第一卡爪部件和第二卡爪部件，以及配合在第一卡爪部件与第二卡爪部件之间的楔形构件；
[0015]-固定止挡部；
[0016]其中，工件适于被夹紧在紧固夹具的第一卡爪部件与固定止挡部之间，其中，在紧固夹具的第二卡爪部件与固定止挡部之间设有一设备，将紧固夹具的第二卡爪部件与固定止挡部功能性地相互连接，以便通过紧固夹具移动固定止挡。
[0017]优选地，该设备可包括滑动部，滑动部可移动地配合到机架部，固定止挡部设置在滑动部中，且紧固夹具适于作用到滑动部上。
[0018]优选地，一支撑止挡部能够可拆卸地适配到紧固夹具的滑动部，紧固夹具的第二卡爪部件能够适于抵靠在支撑止挡部上。
[0019]优选地，紧固夹具可被紧固到支撑止挡部。
[0020]优选地，在支撑止挡部和滑动部中可设有结合轮廓部，用以调整固定止挡部与紧固夹具之间的距离。
[0021]优选地，紧固夹具能够浮动地设置到机架部。
[0022]优选地，紧固夹具的至少一部分能够以定位方式设置到机架部。
[0023]优选地，紧固夹具的定位到机架部的部分可以是楔形构件。
[0024]优选地，紧固夹具的定位到机架部的部分可以是紧固夹具的第一卡爪部件。
[0025]根据本实用新型的第二方案，提供了一种用于夹紧工件的紧固装置，该紧固装置包括:
[0026]-机架部，适于被紧固到基部；
[0027]-设置在机架部中的用于一紧固夹具的至少一个固定位置部，紧固夹具具有位于相对两侧的第一卡爪部件和第二卡爪部件，以及配合在第一卡爪部件与第二卡爪部件之间的楔形构件；
[0028]-固定止挡部；
[0029]其中，工件适于被夹紧在紧固夹具的第一卡爪部件与固定止挡部之间，其中，紧固装置包括设备，设备能设置在紧固夹具的第二卡爪部件与固定止挡部之间，将紧固夹具的第二卡爪部件与固定止挡部功能性地相互连接，以便通过紧固夹具移动固定止挡部。
[0030]根据本实用新型的第三方案，提供了一种紧固夹具，包括:
[0031]-楔形构件；
[0032]-第一卡爪部件和第二卡爪部件，设置在楔形构件的相对两侧，第一卡爪部件和第二卡爪部件的相对位置适于通过楔形构件来改变，并且第一卡爪部件和第二卡爪部件通过设置在两者之间的多个弹簧构件彼此连接；
[0033]并且紧固夹具能够通过其楔形构件被可拆卸地安装到紧固装置，其中，楔形构件和/或卡爪部件之一配置有定位设备，用于以定位方式将楔形构件或卡爪部件设置在紧固装置中。
[0034]根据本实用新型的第四方案，提供了一种用于将工件夹紧到机床的系统，该系统包括:
[0035]-基部，配置有固定止挡部，基部能设置在机床中；
[00361-至少一个紧固装置，包括:
[0037]-机架部，适于被紧固到基部；
[0038]-紧固夹具，设置在机架部中，并具有位于相对两侧的第一卡爪部件和第二卡爪部件，以及配合在第一卡爪部件与第二卡爪部件之间的楔形构件；
[0039]-紧固装置的固定止挡部；
[0040]其中，工件适于被夹紧在紧固夹具的第一卡爪部件与紧固装置的固定止挡部之间，其中，在紧固夹具的第二卡爪部件与紧固装置的固定止挡部之间设置有设备，该设备将紧固夹具的第二卡爪部件和紧固装置的固定止挡部功能性地彼此连接，以便通过紧固夹具移动紧固装置的固定止挡部。
[0041]得益于本实用新型，能够通过简单和快速的更改，用同一个简单的仅包括很少部件的结构性方案，来提供若干特性。根据第一实施例，本实用新型允许工件的浮动夹紧模式。根据第二实施例，本实用新型也允许工件的定心夹紧模式。根据第三实施例，本实用新型还允许工件的传统的一侧夹紧模式，其中能够从一体式夹紧卡爪的那一侧来提供夹紧。因此，能够借助相同的设备和装置来提供若干种不同的夹紧模式。以此方式，举例来说，避免了紧固装置的不必要的更换，且因此通过更快地更换机床中的工件而获益。通过本文的描述以及权利要求书中所述的特征，将会显现通过本实用新型获知的其它更多优点。
【附图说明】
[0042]下文将参照附图更详细地描述本实用新型，本实用新型并不局限于下文给出的实施例，附图中:
[0043]图1示出本设备的一个示范性实施例的轴视图；
[0044]图2示出根据图1的原理的设备的分解图；
[0045]图3示出夹紧工件的一个示例的轴视图；
[0046]图4示出紧固夹具及其支撑止挡部的一个示例的仰视图；
[0047]图5示出作为该设备的侧视图观察的工件的浮动夹紧模式的一个示例；
[0048]图6示出作为该设备的侧视图观察的工件的定心夹紧模式的一个示例；
[0049]图7示出作为该设备的侧视图观察的工件的一侧夹紧模式的一个示例；
[0050]图8示出在机床中使用本设备的一个示例；
[0051 ]图9a和图9b示出用本设备夹紧碗型工件的基本原理的一个示例；
[0052]图10示出工件的浮动夹紧模式的基本原理的一个示例；以及
[0053]图1la和图1lb示出工件的浮动夹紧模式的基本原理的第二示例。
【具体实施方式】
[0054]图1示出用于夹紧工件的设备和紧固装置10的一个示范性实施例，而图2示出该设备和装置10的各个部件彼此分离的分解图。在此基本设计中，该设备和紧固装置10包括机架部11、配合到该机架部11的紧固夹具12以及固定止挡部13。部件11-13的材料可以是例如金属。
[0055]如图2所示，根据一个实施例，机架部11例如可以是长形的轨道部件。机架部11例如可呈有I形截面，具有多个固定开口 32，用以通过固定螺丝将该设备和装置10紧固到机床40的钻孔的基台(matrix bench)41、紧固到T形槽板上，或者大体紧固到基部上。基部41(设备和装置10的机架部11紧固到其上)可以被认为是具有一特征性水平高度。机架部11的相对两侧具有用于设置设备38的多个长槽29，下文将对其详细描述。另外，机架部11具有至少一个配置有螺纹的孔眼20，更概括而言，具有至少一个位置用于设置紧固夹具12。机架部11还可包括例如多个孔眼24.1、24.2或等同物，用于紧固夹具12的定位销23或与之等同的元件。通过这些元件，能够将紧固夹具12的一个期望的部分刚性地(亦即以定位方式)安装到机架部11。如本说明书随后所要阐示的，这些元件能用于允许若干种夹紧模式。
[0056]例如，紧固夹具12可以是现有技术中已知的楔式作用(wedge-activated)低轮廓夹具。芬兰专利第76012号中描述了一种楔式作用低轮廓夹具的操作原理。楔形夹具12具有相对于彼此位于相对两侧的第一卡爪部件和第二卡爪部件12.1,12.2,以及配合在卡爪部件12.1、12.2之间的中间部分的楔形构件17。一般而言，紧固夹具12的部件12.1、12.2以及构件17沿着由基部41限定的方向相继地设置。可利用楔形构件17在卡爪12.1、12.2之间的前后移动来对卡爪12.1、12.2施加作用而使两者移动。通常，这种移动还沿由基部41限定的方向进行。
[0057]当楔形构件17在卡爪部件12.1、12.2之间被向下推时，其推压卡爪12.1、12.2使两者彼此分开。由于在夹具12的两侧，连接卡爪部件12.1、12.2的多个弹簧构件21配合在两个卡爪部件之间，因此当楔形构件17在卡爪部件12.1、12.2之间上升时，卡爪12.1、12.2彼此相向地返回。楔形构件17的移动是通过固定螺丝35提供的，该固定螺丝还可用于将紧固夹具12安装到机架部11，安装到与其适配的孔眼20。本领域技术人员将显然理解，这些部件的尺寸和设计、以及紧固夹具12的卡爪是能够变化的。因此，本申请中所提出的紧固夹具的设计并非旨在以任何方式排除其它已知的紧固夹具、或者那些研发中的或基于相同操作原理的紧固夹具。
[0058]图3示出该设备和紧固装置10处于其一种操作状态下的一个示例。将工件14夹紧到该设备和紧固装置10是在紧固夹具12的第一卡爪部件12.1与固定止挡部13之间进行的。为此，为了通过紧固夹具12来移动固定止挡部13，通过将设备38配合到紧固夹具12与固定止挡部13之间，来将固定止挡部13与紧固夹具12功能性地彼此连接。这里，“连接”指的是，相对于紧固夹具12，涉及一个部件12的动作还引起位于被夹紧的工件14的相对侧的另一个部件13的移动效果。紧固夹具12的第二夹紧卡爪12.2能够从紧固夹具12抵接设备38并因而作用于设备38。因此，部件12、13具有结构性力传递连接，此结构性力传递连接使得另一部件13相对于设备和装置10的机架部11移动。例如在用紧固夹具12将工件14夹紧到设备和装置1时，可以通过设备38使固定止挡部13的位置相对于机架部11改变。
[0059]根据一个实施例，用于将固定止挡部13与紧固夹具12功能性地彼此连接的设备38可包括滑动部15，该滑动部可移动地配合到机架部11。为替代滑动部15，可同样地设置例如适于沿机架部11线性移动的等效反动作构件，为了该等效反动作构件，由一个或多个部件构成的机架部11可设有允许这种线性移动的轨道。此时滑动部15中还整合有固定止挡部
13。通过安装到机架部11的滑动部15，紧固夹具12通过使滑动部15线性移动而对其作用，因而也作用于整合于滑动部15中的固定止挡部13。因此，通过紧固夹具12从待夹紧的工件14的另一侧来提供固定止挡部13的移动。
[0060]在根据该实施例的情况中，滑动部15也可是长形金属部件。滑动部15由两个相邻的长形杆33构成，这两个长形杆设置为彼此相隔一定距离。沿杆33的纵向，杆33配置有彼此相对定向的多个突出部31。这些突出部31配合在机架部11的槽29中，因而在机架部11与滑动部15之间提供空隙较小的尺寸精确且可形状锁合的连接。这里，滑动部15能够容易地在机架部11上沿其纵向滑动。此时固定止挡部13是整合在滑动部15中的、在滑动部15的一端与杆33连接的金属部件27。在固定止挡部13处，滑动部15配置有槽28，该槽能适配于机架部
Ilo
[0061]滑动部15允许在宽范围上容易且快速地调整为工件14设置的固定间隙。根据一个实施例，滑动部15可例如对Omm至130_之间的工件14进行调整。因此，装置1的机架部11的长度可例如为250_;装置在夹紧状态期间的长度是通过将该尺寸加上滑动部15从机架部11突出的尺寸得到的。本领域技术人员应显然理解，设备和装置10的尺寸不局限于此单独示范性实施例。
[0062]在根据该实施例的情况中，支撑止挡部16可以被可拆卸地配合到滑动部15，用于紧固夹具12。紧固夹具12的第二卡爪部件12.2可被配合为抵靠在该支撑止挡部16上。因此，该第二卡爪部件12.2被适配成从紧固夹具12向设备38施加作用。当卡爪12.2抵靠在支撑止挡部16上时，其对支撑止挡部施加力，该力被进一步传递到滑动部15。通过该力的作用，可移动地配合到机架部11的滑动部15能够沿机架部11移动。当滑动部15移动时，配合到滑动部、位于工件14的与紧固夹具12相对的另一侧的固定止挡部13也发生移动。移动的方向和力平行于由基部41确定的特征性水平高度。支撑止挡部16可以是单独的金属部件34，但其也可以连接到紧固夹具12。
[0063]在支撑止挡部16和滑动部15中设有相容的结合轮廓部(bonding profile) 18、19，用于调整固定止挡部13与紧固夹具12之间的距离。根据一个实施例，这些结合轮廓部18、19可以允许以非连续的步进方式对止挡部13与夹具12之间的距离进行快速的粗调整。这使得工件14的安装更快。如本说明书随后将描述的，根据一个实施例，夹具12的位置可以相对于机架部11改变，而且紧固到该夹具的支撑止挡部16的位置也因此可以相对于机架部11改变。
[0064]在根据该实施例的情况中，可彼此啮合的齿状部30、37可例如作为结合轮廓部18、19ο齿状部30、37甚至可以呈斜切状的(chamfered)，这使得支撑止挡部16与滑动部15之间的结合更为可靠，且装设也更快。斜切状的齿状部(其角度可以是几度，例如3°)仿佛“吸引”着工件15、16彼此进行接触。在滑动部15中，斜切状的齿状部30定向为朝向固定止挡部13，而在支撑止挡部16中，相应地以相容方式相对于滑动部15的齿状部30朝向相反方向。齿状部30、37当然也可以是直立的。
[0065]在滑动部15中，齿状部30此时位于两个杆33的上表面上。因此，该齿状部近似处于机架部11的顶面水平高度上。在支撑止挡部16中，齿状部37位于其下表面(图2和图4)的相对两边缘处。在部件34中、齿状部37之间保留一平面区域，当支撑止挡部16安装在设备和装置10中时，所述区域处于机架部11的上表面上。
[0066]根据另一个实施例，设备和装置10甚至可被实施为没有特定的支撑止挡部件34。在此情况下，举例来说，该齿状部、或者能适配于滑动部15的等同的结合系统能够被配合在紧固夹具12的第二卡爪部件12.2中。这里，卡爪部件12.2可以略宽一些，在此情况下，该卡爪部件还延伸到滑动部15的有齿区域18，且本身作为支撑止挡部。然而，通过特定的支撑止挡部件34来实施的实施例的更有益之处在于，当滑动部15相对于该支撑止挡部件的位置被改变时，更容易在支撑止挡部件34上获得夹握。另外，通过特定的支撑止挡部件34来实施的实施例允许在该设备和装置10中使用现有技术中已知的紧固夹具12，因为在此情况下，支撑止挡部16的结合轮廓部19区分于支撑止挡部件34，而第二卡爪部件12.2可以是从紧固夹具12获知的任何部件。为了改善这种夹握的获得，部件27、34和/或滑动部11也可在其侧向面上具有多个结合空腔(图1la中的附图标记43)，以便通过拇指和食指的夹握来使部件13、
15、16彼此相对移动。
[0067]令人惊讶地，本实用新型通过同一设备和装置10允许若干不同的夹紧模式，以下将对此更详细地描述。通过将紧固夹具12设置在机架部11上的不同设置方法，能够提供不同的夹紧模式。根据第一实施例，紧固夹具12可被浮动地配合到机架部11(浮动模式)。在此情况下，夹具受重力作用而围绕工件14。图5示出一个这样的示例。此时，该设备在紧固夹具12的边缘的水平高度处沿设备的纵向被剖切。为清楚起见，连接卡爪部件12.1、12.2的弹簧、包括其附件(用于卡爪部件的侧板和紧固销39，图4)均未在紧固夹具12中示出。可使用例如螺栓35将紧固夹具12安装到机架部11，该螺栓贯穿楔形构件17中的开口 36(图4)。由于楔形构件中的开口 36沿机架部11的纵向略微呈椭圆形，因此当夹紧工件14时，紧固夹具12可相对于螺栓35具有微小的“游隙”。当以此方式将紧固夹具12宽松地紧固到机架部11时，紧固夹具12具有几毫米的微小空隙。此空隙允许对工件14的浮动夹紧模式。
[0068]图9a、图9b及图10示出了夹紧应用的几个示例，其中可应用浮动夹紧模式。因此，固定是位于工件14.1的位置处进行的。在图9a和图9b中，用四个紧固装置10将碗型铸造工件14.1固定就位。图9a示出在夹紧工件14.1之前的紧固设备，而图9b示出在夹紧工件14.1之后的状态。至少两个紧固装置10’用于浮动地夹紧工件14.1。另一个紧固装置10例如可以是图7中所示的具有一侧夹紧的装置;本申请将在随后说明它们的操作原理。这些紧固装置10也可以被几乎任何夹紧模式替换，例如被传统的轨道式夹具替换。
[0069]在图10中，用三个紧固装置10、10’来夹紧长形的工件14.2。具体来说，如果工件
14.2为铸件，则其可能存在尺寸偏差且因此缺乏精确度。在此情况下，至少一个紧固装置10 ’能够为工件14.2提供浮动夹紧模式。工件14.2中存在各种应力状态也可能是使用浮动夹紧模式的一个原因。得益于浮动模式，紧固装置10不会使工件14.2扭曲，从而最终产品会比之前更具尺寸精确性。图10还示出基部41的多个固定止挡部45。装置10、10’能借助螺栓紧固到这些固定止挡部上，例如通过紧固装置10、10’的位于机架部11中的固定开口 32来固定。
[0070]替代浮动夹紧模式的是，紧固夹具12的至少一部分能以基本定位的方式被配合到机架部11。通过适当地选择紧固夹具12的定位部分，仍能够实现不同的夹紧模式。根据第一实施例，紧固夹具12的定位到机架部11中的该部分可以是其楔形构件17。图6示出这种方案的原理。此处，楔形构件17下方的斜角线区域表示其以定位方式固定到机架部U。这里，与图5的实施例中类似，紧固夹具12也通过螺栓35安装到机架部11，但除此之外，紧固夹具12的楔形构件17可被不可动地(亦即以定位方式)锁定就位。
[0071]为了定位楔形构件17，在设备和装置10的机架部11中(图2)以及楔形构件17的底表面(图4)上可设置例如孔眼24.1、26，多个销23可配合到这些孔眼(图2)。孔眼24.1、26设置为与螺栓孔20对准，使得楔形构件17配合到机架部U。由此，它们将楔形构件17定心到螺栓孔20，并且当夹紧工件14时楔形构件17可以不再具有松弛运动(游隙运动，slackmot1n)，如之前描述的浮动应用中的情况那样。以此方式，设备和装置10能够被制造为定心夹具(定心模式)，其中用作固定止挡部的部件12.1、13以聚集方式移动。随后，当紧固夹具12的楔形构件17被推向机架部11时，两个固定止挡部12.1、13同时移动。应注意，孔眼
24.1、26和锁定销23仅是用于定位实施楔形构件17的一个示范性实施例。根据第二实施例，还可将定心套筒配合到楔形构件17的开口 36，围绕螺栓35的头部。这样也能防止围绕螺栓35的楔形构件17的“松弛运动”。
[0072]根据又一个实施例，机架部11的固定定位到紧固夹具12上的部件可以是机架部的第一卡爪部件12.1，第一卡爪部件抵靠在待夹紧到装置10的工件14上。图7示出这种方案的一个实施例。此时，机架部11中(图2)以及夹紧卡爪12.1的下表面上(图4)可设有孔眼24.2、25或等同物，且多个定位销23或等同物可被配合到这些孔眼。设置在机架部11中的孔眼设备24.2此时设置为沿机架部11的纵向从螺栓孔20略微侧向偏移。因此，其与设置在夹紧卡爪12.1的下表面上的孔眼25对准，且当夹紧工件14时夹紧卡爪12.1则不能够移动。以此方式，设备和装置10可以被制造为仅在一侧上夹紧工件14(机床虎钳模式)。当紧固夹具12的楔形构件17在卡爪部件12.1、12.2之间被推向机架部11时，夹紧卡爪12.2推压支撑止挡部
16。进而，在工件14的另一侧，支撑止挡部16移动滑动部15和设置在滑动部中的固定止挡部
13。位于工件14一侧的紧固夹具12的夹紧卡爪12.1通过定位销23保持在原位。
[0073]卡爪部件12.1和楔形构件17的定位构件23能够容易地安装到设备和装置10，并能容易地从设备和装置10拆卸。只要通过旋开一个固定螺丝35，将较小的紧固夹具12从机架部11移出就足够了，之后可将销23放置在设置于机架部11中的孔眼24.1，24.2内。此后，将紧固夹具12简单地设置回原位，使销23的头部与孔眼26、25对准，根据需要定心模式夹紧还是机床虎钳模式夹紧来选择这些孔眼。最后，将紧固夹具12的固定螺丝35设置回原位，穿过楔形构件17到达孔眼20。因此，例如与需要更换机床中的整个装置的情况相比，能够以简单快速的方式来改变设备和装置10的操作模式。
[0074]图8示出机床40中的装置10处于操作状态的一个示例。这里，举例来说，装置10被安装到机床40，安装到其基台41或与之等同的基部。装置10的紧固夹具12—侧可以设置在机床40的较靠近机械师42的边缘。这样，夹紧工件40的操作(诸如紧固夹具12的上螺丝和卸螺丝)能够符合人体工程学地执行，机械师42不必深入地探到机床40中进行操作。另外，沿竖向机加工中心，装置10在人体工程学方面也是有利的。而且，由于装置10具有低且紧凑的结构，能够将沉重且大型的工件14放置到机床40中或从机床40移去。工件14的尺寸越大，滑动部15从装置10的机架部11延伸得越少。对于具有大紧固区域的工件14来说，装置10需要夹紧卡爪12.1、13之间具有长距离。随后，滑动部15必须在长距离上沿着机架部11布置，以使得设置在其中的固定止挡部13距离紧固夹具12的第一卡爪部件12.1足够远。
[0075]图1la和图1lb示出利用装置10’对工件14.3进行浮动模式夹紧的另一示例。这里，提供浮动模式夹紧的装置10’处于中央。设置在工件14.3的端部的紧固装置110可例如是现有技术中已知的轨道紧固件。在本申请中，考虑到待夹紧的工件14.3的大尺寸，在紧固夹具12—侧的固定止挡部包括设置在卡爪部件12.1与待夹紧的工件14.3之间的配合件44。由此，本领域技术人员应显然理解，在不违背本发明的基础构思的前提下，在紧固夹具12的第一卡爪部件12.1与待夹紧的工件14.3之间、以及/或者在固定止挡部13与待夹紧的工件14.3之间可设置各种配合件44，从而允许夹紧工件14.3。图1la示出夹紧工件14.3之前的紧固设备，而图1 Ib不出夹紧工件14.3之后的状态。
[0076]如上文所提到的，本实用新型还涉及用于夹紧工件14的紧固装置10。紧固装置10包括设备38从而通过紧固夹具12来移动固定止挡部13。因此，在装置1中，固定止挡部13和紧固夹具12能够功能性地彼此连接，以便例如在夹紧工件14时通过紧固夹具12来改变固定止挡部13相对于机架部11的位置。紧固装置10本身也能够形成一种商业产品，且在最简单的情况下，任何之前购得的夹具12(其先前适用于其它类型的已知的夹紧应用)均能够被用作紧固夹具12。
[0077]上文参照了多种应用描述了本实用新型，在这些应用中，设备和紧固装置10的机架部11由一个长形部件构成，该长形部件从设备的一端延伸到另一端；亦即在固定止挡部
12.1、13之间延伸。然而，在较长的夹紧应用中，举例来说，机架部也可以具有两个部分。类似地，与滑动部对应的功能，亦即设备38可利用两个彼此分开的部件来实施，这两个部件能够功能性地彼此连接。在此情况下，设备38的一端(在紧固夹具12的那端)的移动也导致该设备的相对端的移动。在此情况下，设备38的多个部分之间可设置杆、缆索乃至通过液压介质实施的传输连接来提供这种移动。
[0078]此外，在上文所提出的各实施例中，机架部11具有孔20，紧固夹具12能被紧固到该孔。然而在此情况下，紧固夹具12始终相对于机架部11不可动。根据另一个实施例，紧固夹具12到机架部11的连接也可被制造为可动连接。举例来说，用于实施此方案的一种方法是在机架部11内部设置T形槽、并在T形槽中可动地设置一内滑动部(未示出)。紧固夹具12可通过螺栓35连接到该内滑动部。此外，替代孔20，机架部11可具有沿机架部11的纵向的长形开口以供紧固夹具12的螺栓35使用。在该开口中，螺栓35以至整个紧固夹具12可沿机架部11的纵向无级地移动O
[0079]通过松开螺栓35，位于机架部11内部的内滑动部可以从其抵靠T形槽的紧固中被释放，随后紧固夹具12可以沿机架部11的纵向无级地移动到机架部11中的期望位置。当紧固夹具12处于该期望位置时，可将螺栓35再次上紧。因此，位于机架部11内部的内滑动部再次被夹紧抵靠T形槽，且紧固夹具12相对于机架部11被锁定就位。这样的设置能够实现紧固夹具12的快速且无级的定位。
[0080]本实用新型的再一个目的是一种紧固夹具12。在其基本形式中，紧固夹具12可包括楔形构件17和设置在该楔形构件相对两侧的第一卡爪部件和第二卡爪部件12.1、12.2。卡爪部件12.1,12.2的相互位置适合通过楔形构件17来改变。卡爪部件12.1,12.2通过设置在两者之间的多个弹簧元件21而彼此连接。紧固夹具12能够通过其楔形构件17可拆卸地安装到紧固装置10。楔形构件17和/或一个卡爪12.1可配置有夹紧设备26、25，用以将楔形构件17和/或卡爪部件12.1以定位方式配合到紧固装置10。在上文提出的实施例中，紧固设置由孔眼22、25构成，当楔形构件17和/或第一卡爪部件12.1安装在装置10中时，这些孔眼设置在机架部11那一侧的表面上。锁定销23(在机架部11中还设有对应的孔眼24.2、24.2)可设置在孔眼26、25中。本领域技术人员应显然理解，用于提供这种定位的其它构造也是可行的。
[0081]在该方法中，可以使用例如上文所述的紧固夹具12，该紧固夹具具有相对的卡爪部件12.1、12.2和位于两个卡爪部件之间的楔形构件17。在将所需数量的紧固装置10紧固到机床40中的选定的位置之后，每个紧固装置10的卡爪12.1、13之间的距离被调整为适合于工件14。可通过改变设置在滑动部15中的夹紧卡爪13相对于机架部11的位置来对夹紧卡爪12.1、13之间的这个距离进行粗调整。当紧固夹具12的固定螺丝35被充分地松开但使其不会脱离机架部11时，可将连接到紧固夹具的第二卡爪部件12.2的支撑止挡部16抬离滑动部15。这种抬升被卡爪部件12.1,12.2之间由弹簧21形成的连接所允许，所述连接容许(退让，give in)到使支撑止挡部16和卡爪部件12.2能被略微抬起的程度。支撑止挡部16的这种抬升的结果是，支撑止挡部与滑动部15之间的齿状部37、30不再接触，并且滑动部15能相对于机架部11自由移动。滑动部15的移动还改变了设置在其中的固定止挡部13的位置，因而改变了固定止挡部到夹紧卡爪12.1的距离。在这样的粗调整中，紧固夹具12和支撑止挡部16相对于机架部11大致保持就位，因为它们经由紧固夹具12的楔形构件17连接到机架部U。如果使用设置在机架部11中的内滑动部来实施这种连接(如上文所述)，则同样能够改变紧固夹具12的位置。
[0082]当夹紧卡爪12.1、13之间的距离对于工件14而言合适时，支撑止挡部16的齿状部37被设置为再度抵靠滑动部15的齿状部30。朝向固定止挡部13定向的斜切状的齿状部30、37允许更快实现滑动部15与支撑止挡部16之间的齿接触。工件14被放置在紧固装置10中包括的夹紧卡爪12.1、13之间。如果即使在粗调整之后，工件14与夹紧卡爪12.1、13之间的总间隙仍大于夹紧齿状部30、37的齿距，则可以按上文所述的方式，通过将支撑止挡部16抬离滑动部15来进一步减小(或增大)该间隙。
[0083]当工件处于夹紧卡爪12.1、13之间时，夹紧卡爪12.1、13之间的距离减小，以便将工件14夹紧在这些夹紧卡爪之间。通过将紧固夹具12的处于卡爪12.1,12.2之间的楔形构件17推向机架部11来减小该距离。这种推动是通过将楔形构件17的固定螺丝35插入到机架部11来执行。
[0084]如果紧固夹具12的两个卡爪部件12.1、12.2都未锁定到机架部11(图5)，它们能够自由移动到相对方向。由于一个夹紧卡爪12.1是通过紧固夹具12来形成的(特别是用第一卡爪部件12.1形成)，该卡爪12.1在紧固夹具12的一侧推压工件14。类似地，紧固夹具12的另一个卡爪12.2推压支撑止挡部16，引起滑动部15和在工件14的另一侧连接到滑动部的固定止挡部13的移动，且因此固定止挡部13还从相对侧推压工件14。因此，紧固夹具12的第二卡爪部件12.2被设置为对固定止挡部13施加作用而使其移动。由此，紧固夹具12，特别是其第二夹紧卡爪12.2借助设备38功能性地连接到第二固定止挡部13，并且例如当夹紧工件14时，其相对于机架部11的位置能够借助紧固夹具12来改变。
[0085]如果紧固夹具12的第一卡爪部件12.1被锁定到机架部11(图7)，则只有相对的卡爪部件12.2能够自由移动。该卡爪12.2再度推压支撑止挡部16，引起滑动部15和连接到其上的固定止挡部13再度移动，因此，固定止挡部13也从紧固夹具12的相对侧推压工件14。紧固夹具12的抵靠工件14设置的夹紧卡爪12.1因此保持在原位。
[0086]通过旋开紧固夹具12的楔形构件17的固定螺丝35来从设备和装置10移去工件14。当固定螺丝35被旋开时，楔形构件17能在卡爪部件12.1、12.2之间上升，引起卡爪部件
12.1、12.2受到连接两者的弹簧21的牵拉而彼此相向返回。随后，如果工件并非根据图7的实施例位于机架部11中，则紧固夹具12的贴靠工件14的卡爪部件12.1能够与工件14脱离。由于旋开了紧固夹具12的固定螺丝35，经由支撑止挡部16作用于滑动部15的卡爪部件12.2被拉向其伸展期间的相反方向，位于工件14的相对于紧固夹具12—侧的固定止挡部13也与工件14脱离。这样的结果是，支撑止挡部16可以向工件14移动一小段距离，而设置在其中的滑动部15和固定止挡部13也会移动，并且固定止挡部13与工件14分开。
[0087]本实用新型的再一个目的是一种用于将工件14、14.1-14.3夹紧到机床40的系统。该系统包括基部41，该基部能设置在或者包括在机床40中，机床40配置有多个固定止挡部45(图10)和至少一个紧固装置10，适合用这些部件将工件14夹紧到机床40以便在其中执行机加工。在该系统中，紧固装置10的数量可以是一个或多个，且包括上文所述的设备中包括的那些部件。
[0088]应理解，上文的描述及相关的附图仅是旨在阐示根据本实用新型的设备。因此，本实用新型并不仅仅局限于上文所提出的或者权利要求书中所限定的那些实施例；相反，本领域技术人员显然理解，在随附的权利要求书中所限定的创造性构思所涵盖的范围内，可对本实用新型进行多种不同的变型和更改。
[0089][I] http://www.0k-vise.com/images/stories/pdf/okvise_multirail_s4_vl_eng—small.pdf (打印于2013年5月29日，由本
【申请人】得到的打印物)。
【主权项】
1.用于夹紧工件的设备，所述设备包括: -机架部(11)，适于被紧固到基部(41); -紧固夹具(12)，设置在所述机架部(11)中，且具有位于相对两侧的第一卡爪部件和第二卡爪部件(12.1,12.2),以及配合在所述第一卡爪部件与第二卡爪部件之间的楔形构件(17)； -固定止挡部(13)， 其中，所述工件(14)适于被夹紧在所述紧固夹具(12)的第一卡爪部件(12.1)与所述固定止挡部(13)之间，其特征在于，在所述紧固夹具(12)的第二卡爪部件(12.2)与所述固定止挡部(13)之间设有一设备(38)，所述设备将所述紧固夹具(12)的第二卡爪部件(12.2)与所述固定止挡部(13)功能性地相互连接，以便通过所述紧固夹具(12)移动所述固定止挡部(13)。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备(38)包括滑动部(15)，所述滑动部可移动地配合到所述机架部(11)，所述固定止挡部(13)设置在所述滑动部中，且所述紧固夹具(12)适于作用到所述滑动部上。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，一支撑止挡部(16)能够可拆卸地适配到所述紧固夹具(12)的滑动部(15)，所述紧固夹具(12)的第二卡爪部件(12.2)能够适于抵靠在所述支撑止挡部上。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述紧固夹具(12)被紧固到所述支撑止挡部(16)。5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，在所述支撑止挡部(16)和所述滑动部(15)中设有结合轮廓部(18、19)，用以调整所述固定止挡部(13)与所述紧固夹具(12)之间的距离。6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，在所述支撑止挡部(16)和所述滑动部(15)中设有结合轮廓部(18、19)，用以调整所述固定止挡部(13)与所述紧固夹具(12)之间的距离。7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述紧固夹具(12)能够浮动地设置到所述机架部(11)。8.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述紧固夹具(12)的至少一部分能够以定位方式设置到所述机架部(11)。9.根据权利要求8的所述设备，其特征在于，所述紧固夹具(12)的定位到所述机架部(11)的部分是楔形构件(17)。10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述紧固夹具(12)的定位到所述机架部(11)的部分是所述紧固夹具的第一卡爪部件(12.1)。11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述紧固夹具(12)的定位到所述机架部(11)的部分是所述紧固夹具的第一卡爪部件(12.1)。12.用于夹紧工件的紧固装置，所述紧固装置包括: -机架部(11)，适于被紧固到基部(41)， -设置在所述机架部(11)中的用于一紧固夹具(12)的至少一个固定位置部(20)，所述紧固夹具具有位于相对两侧的第一卡爪部件和第二卡爪部件(12.1,12.2),以及配合在所述第一卡爪部件与第二卡爪部件之间的楔形构件(17)， -固定止挡部(13)， 其中，所述工件(14)适于被夹紧在所述紧固夹具(12)的第一卡爪部件(12.1)与所述固定止挡部(13)之间，其特征在于，所述紧固装置(10)包括设备(38)，所述设备能设置在所述紧固夹具(12)的第二卡爪部件(12.2)与所述固定止挡部(13)之间，将所述紧固夹具(12)的第二卡爪部件(12.2)与所述固定止挡部(13)功能性地相互连接，以便通过所述紧固夹具(12)移动所述固定止挡部(13)。13.紧固夹具，包括: -楔形构件(17)， -第一卡爪部件和第二卡爪部件(12.1、12.2)，设置在所述楔形构件(17)的相对两侧，所述第一卡爪部件和第二卡爪部件的相对位置适于通过所述楔形构件(17)来改变，并且所述第一卡爪部件和第二卡爪部件通过设置在两者之间的多个弹簧构件(21)彼此连接， 并且所述紧固夹具(12)能够通过其楔形构件(17)被可拆卸地安装到紧固装置(10)，其特征在于，所述楔形构件(17)和/或所述卡爪部件(12.1)之一配置有定位设备(26、25)，用于以定位方式将所述楔形构件(17)或所述卡爪部件(12.1)设置在所述紧固装置(10)中。14.用于将工件夹紧到机床的系统，所述系统包括: -基部(41)，配置有固定止挡部(45)，所述基部能设置在机床(40)中， -至少一个紧固装置(10)，包括: -机架部(11)，适于被紧固到基部(41)， -紧固夹具(12)，设置在所述机架部(11)中，并具有位于相对两侧的第一卡爪部件和第二卡爪部件(12.1,12.2),以及配合在所述第一卡爪部件与第二卡爪部件之间的楔形构件(17)， -所述紧固装置(10)的固定止挡部(13)， 其中，所述工件(14)适于被夹紧在所述紧固夹具(12)的第一卡爪部件(12.1)与所述紧固装置(10)的固定止挡部(13)之间，其特征在于，在所述紧固夹具(12)的第二卡爪部件(12.2)与所述紧固装置(1)的固定止挡部(13)之间设置有设备(38 )，所述设备将所述紧固夹具(12)的第二卡爪部件(12.2)与所述紧固装置(10)的固定止挡部(13)功能性地彼此连接，以便通过所述紧固夹具(12)移动所述紧固装置(10)的固定止挡部(13)。
【文档编号】B25B1/00GK205552316SQ201490000771
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2014年5月28日
【发明人】O·梅里莱宁
【申请人】欧凯-维塞公司