本发明涉及消防技术领域，具体地说是一种消防玻璃破碎装置。
背景技术：
消防即消除防患，当然狭义的意思在人们认识初期是：火灾的意思，中国已有两千多年的消防历史，“消防”一词是二十世纪从日本引进的，是一个外来语，但消防的根在中国，日本的文字是从中国的汉字演变而来，汉字早在西晋太康五年就开始传入日本，“消防”一词不仅字形与汉字完全相同，字义也无差别，现代意义的消防可以更深层的理解为消除危险和防止灾难，消防员在救灾消防时会用到玻璃破碎装置。
目前的玻璃破碎器由于技术不完善，使得尖头锥暴露在外，不能进行隐藏，尖头锥由于头部为尖头，较为锋利，携带不仅易刮破背包，还易滑伤人体肌肤，极其危险。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种消防玻璃破碎装置。
本发明采用如下技术方案来实现：一种消防玻璃破碎装置，其结构包括玻璃破碎器、防滑套、手柄，所述玻璃破碎器的形状呈t型结构，所述玻璃破碎器的一端与手柄的一端固定连接，所述防滑套贯穿于手柄且两者采用过盈配合，所述防滑套上均匀的布设有间距相等的防滑颗粒；
所述玻璃破碎器包括有器体、按压机构、限位固定机构、主动力传动机构、横向蜗轮蜗杆传动机构、纵向蜗轮蜗杆传动机构、玻璃破碎机构；
所述器体设有与之相连接的按压机构、限位固定机构、主动力传动机构、横向蜗轮蜗杆传动机构、纵向蜗轮蜗杆传动机构、玻璃破碎机构，所述按压机构通过限位固定机构与主动力传动机构连接，所述主动力传动机构与横向蜗轮蜗杆传动机构采用传动连接，所述横向蜗轮蜗杆传动机构传动连接于纵向蜗轮蜗杆传动机构，所述纵向蜗轮蜗杆传动机构与玻璃破碎机构的顶部相连接。
作为优化，所述器体包括有导向孔、壳体、圆形锥头、弹簧限位顶座、固定板、限位块、滑槽、限位板、活动孔，所述壳体上开设有导向孔，所述导向孔的一侧上固定有与壳体相连接的圆形锥头，所述圆形锥头的正下方设有与壳体固定连接的固定板，所述固定板的中心两侧均内嵌有与之相连接的弹簧限位顶座，所述弹簧限位顶座设置有两个，所述固定板的下方设置有活动孔，所述活动孔的形状呈圆形结构且开设在壳体上，所述活动孔的两侧均设有限位板，所述限位板的内侧均布设有滑槽，所述滑槽的两末端均固定有限位块，所述滑槽、限位板均设置有两个，所述壳体均与按压机构、限位固定机构、主动力传动机构、横向蜗轮蜗杆传动机构、纵向蜗轮蜗杆传动机构、玻璃破碎机构连接。
作为优化，所述按压机构包括有基座、铰链座、按压板、弹簧限位块、第一弹簧、卡珠、通孔、复位弹簧，所述基座内嵌有按压板，所述按压板的形状呈凸型结构，所述按压板与铰链座进行铰链连接，所述铰链座的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与按压板的底面连接，底部则连接于基座的底面，所述铰链座的底面与基座的内底面固定连接，所述基座的一侧上开设有倾斜设置的通孔，所述基座的一内侧与卡珠、活动接触，所述卡珠通过第一弹簧与按压板的一侧相连接，所述第一弹簧的上下两端均设有与按压板相连接的弹簧限位块，所述基座的底面与壳体垂直连接，所述按压板通过限位固定机构连接于主动力传动机构。
作为优化，所述限位固定机构包括有套筒、定位杆、第二弹簧、导向滑轮、牵引绳，所述定位杆贯穿于套筒且其底部与第二弹簧的一端相连接，所述第二弹簧的另一端连接于套筒的内底面，所述导向滑轮布设有三个且均与牵引绳活动接触，所述牵引绳的一端穿过套筒的底面中心及第二弹簧而与定位杆的底面中心连接，所述牵引绳的另一端穿过导向孔而连接于按压板的底面，所述定位杆位于主动力传动机构的下方。
作为优化，所述主动力传动机构包括有定位孔、旋转盘、导向块、第一转轴、第一传动带、第二转轴、第一主动轮、从动锥齿轮、主动锥齿轮，所述旋转盘的一侧底部上开设有与之为一体化结构的定位孔，所述旋转盘的左右两侧均固定有导向块，所述旋转盘的底面中心与第一转轴的顶面垂直连接，所述第一转轴的底部贯穿有与之采用过度配合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮采用正交啮合的配合方式进行传动连接，所述从动锥齿轮套置上第二转轴的一端，所述第二转轴上还贯穿有第一主动轮，所述第一主动轮与第一传动带的一端传动连接，所述第一传动带的另一端传动连接于横向蜗轮蜗杆传动机构，所述定位孔位于定位杆的正上方，所述第一转轴、第二转轴均与壳体活动连接，所述旋转盘嵌入在壳体上，所述导向块与壳体进行滑动连接。
作为优化，所述横向蜗轮蜗杆传动机构包括有第一从动轮、第一蜗杆、第一蜗轮、第二主动轮、第三转轴、第二传动带，所述第一蜗杆的一端贯穿有与之采用过盈配合的第一从动轮，所述第一蜗杆的下方设有与之相啮合的第一蜗轮，所述第一蜗轮平行设于第二主动轮的正后方且两者为同心圆轮结构，所述第三转轴贯穿于第一蜗轮、第二主动轮的中心位置，所述第二主动轮与第二传动带的一端传动连接，所述第二传动带的另一端传动连接于纵向蜗轮蜗杆传动机构，所述第一从动轮与第一传动带连接，所述第三转轴及第一蜗杆均与壳体活动连接。
作为优化，所述纵向蜗轮蜗杆传动机构包括有第二蜗轮、第二从动轮、第四转轴、轴承座、第二蜗杆、连接套、丝杆，所述第四转轴从前自后依次贯穿于第二从动轮、第二蜗轮的中心位置，所述第二蜗轮的一侧与第二蜗杆采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述丝杆的顶部贯穿于轴承座且通过连接套与第二蜗杆的底部连接，所述轴承座安装在固定板的中心位置上，所述第二从动轮传动连接于第二传动带，所述第二蜗杆及第四转轴均与壳体活动连接，所述丝杆与玻璃破碎机构进行螺纹连接。
作为优化，所述玻璃破碎机构包括有第三弹簧、弹簧限位底座、凹槽、尖头锥、连接块、螺母副、升降板，所述升降板的中心位置固定有螺母副，所述螺母副的左右两侧均设置有弹簧限位底座，所述弹簧限位底座嵌入在与之相连接的升降板上，所述弹簧限位底座均与第三弹簧的一端相连接，所述第三弹簧及弹簧限位底座均布设有两个，所述弹簧限位底座的两底部两外侧均设有连接块，所述升降板通过连接块与尖头锥的顶面固定连接，所述尖头锥的中心位置开设有凹槽，所述凹槽内悬空设有丝杆，所述螺母副与丝杆进行螺纹连接，所述第三弹簧远离弹簧限位底座的一端与弹簧限位顶座连接，所述升降板的外凸块与滑槽进行滑动连接。
有益效果
本发明的一种消防玻璃破碎装置，在使用时，通过顺时针转动旋转盘，使得旋转盘在导向块的导向作用下带动第一转轴顺时针旋转，从而使得主动锥齿轮发生联动的同时带动从动锥齿轮逆时针旋转，第二转轴随从动锥齿轮旋转的同时带动第一主动轮旋转，第一从动轮在第一传动带的辅助传动下随第一主动轮旋转，从而使得第一蜗杆发生联动的同时带动与之相啮合的外第一蜗轮旋转，进而使得第三转轴发生联动的同时带动第二主动轮旋转，通过第二传动带带动第二从动轮旋转，从而使得第四转轴随第二从动轮旋转的同时带动第二蜗轮旋转，进而带动与第二蜗轮相啮合的第二蜗杆旋转，第二蜗杆在连接套的连接作用下带动丝杆旋转，丝杆逆时针旋转即带动螺母副下降，从而带动升降板在滑槽的导向作用下垂直下降，通过连接块带动尖头锥垂直下降，直至升降板下降到受到限位板的限制，此时第三弹簧由压缩状态转变呈原状，通过对通孔同侧的按压板施压，且按压板在铰链座的作用下下压，直至卡珠在第一弹簧由于被压缩要复位的作用下而受力穿过通孔，此时按压板在牵引绳的连接作用下，使得牵引绳在导向滑轮的导向作用下，释放了对定位杆的拉力，从而使得第二弹簧由于被压缩要复位而对定位杆提供方向向上的推力，而致使定位杆向套筒外伸至穿过定位孔，进而对旋转盘起到固定限位的作用，避免其发生转动，进一步提高了尖头锥的稳固性，使用更安全，破碎效率更高，反之，同理，按压卡珠使其脱离通孔，使得复位弹簧由于被拉伸要复位而对按压板提供推力，终而使得定位杆脱离定位孔，逆时针转动旋转盘，终而使得丝杆正转通过螺母副、升降板、连接块带动尖头锥上升至隐藏于壳体内，较为安全；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该消防玻璃破碎装置通过主动力传动机构、横向蜗轮蜗杆传动机构、纵向蜗轮蜗杆传动机构及璃破碎机构的结合设置，具有尖头锥隐藏的功能，能够在消防玻璃破碎器闲置时将尖头锥进行隐藏，能够有效的避免尖头锥暴露在外，从而达到避免尖头锥刮破背包等服饰，更能避免尖头锥滑伤人体肌肤，大大提高了消防玻璃破碎器的使用安全性，通过按压机构、限位固定机构的结合设置，能够对主动力传动机构进行固定，能够有效的避免旋转盘发生转动而导致尖头锥升降，进一步提高了尖头锥在使用过程中的稳固性，有利于玻璃的快速破碎。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种消防玻璃破碎装置的结构示意图。
图2为本发明的玻璃破碎器的第一种工作状态的结构示意图。
图3为本发明的玻璃破碎器的第二种工作状态的结构示意图。
图4为图3中a的放大图的结构示意图。
图中：玻璃破碎器1、防滑套2、手柄3、器体11、按压机构12、限位固定机构13、主动力传动机构14、横向蜗轮蜗杆传动机构15、纵向蜗轮蜗杆传动机构16、玻璃破碎机构17、导向孔1101、壳体1102、圆形锥头1103、弹簧限位顶座1104、固定板1105、限位块1106、滑槽1107、限位板1108、活动孔1109、基座1201、铰链座1202、按压板1203、弹簧限位块1204、第一弹簧1205、卡珠1206、通孔1207、套筒1301、定位杆1302、第二弹簧1303、导向滑轮1304、牵引绳1305、定位孔1401、旋转盘1402、导向块1403、第一转轴1404、第一传动带1405、第二转轴1406、第一主动轮1407、从动锥齿轮1408、主动锥齿轮1409、第一从动轮1501、第一蜗杆1502、第一蜗轮1503、第二主动轮1504、第三转轴1505、第二传动带1506、第二蜗轮1601、第二从动轮1602、第四转轴1603、轴承座1604、第二蜗杆1605、连接套1606、丝杆1607、第三弹簧1701、弹簧限位底座1702、凹槽1703、尖头锥1704、连接块1705、螺母副1706、升降板1707。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种消防玻璃破碎装置技术方案：其结构包括玻璃破碎器1、防滑套2、手柄3，所述玻璃破碎器1的形状呈t型结构，所述玻璃破碎器1的一端与手柄3的一端固定连接，所述防滑套2贯穿于手柄3且两者采用过盈配合，所述防滑套2上均匀的布设有间距相等的防滑颗粒；
所述玻璃破碎器1包括有器体11、按压机构12、限位固定机构13、主动力传动机构14、横向蜗轮蜗杆传动机构15、纵向蜗轮蜗杆传动机构16、玻璃破碎机构17；
所述器体11设有与之相连接的按压机构12、限位固定机构13、主动力传动机构14、横向蜗轮蜗杆传动机构15、纵向蜗轮蜗杆传动机构16、玻璃破碎机构17，所述按压机构12通过限位固定机构13与主动力传动机构14连接，所述主动力传动机构14与横向蜗轮蜗杆传动机构15采用传动连接，所述横向蜗轮蜗杆传动机构15传动连接于纵向蜗轮蜗杆传动机构16，所述纵向蜗轮蜗杆传动机构16与玻璃破碎机构17的顶部相连接。
所述器体11包括有导向孔1101、壳体1102、圆形锥头1103、弹簧限位顶座1104、固定板1105、限位块1106、滑槽1107、限位板1108、活动孔1109，所述壳体1102上开设有导向孔1101，所述导向孔1101的一侧上固定有与壳体1102相连接的圆形锥头1103，所述圆形锥头1103的正下方设有与壳体1102固定连接的固定板1105，所述固定板1105的中心两侧均内嵌有与之相连接的弹簧限位顶座1104，所述弹簧限位顶座1104设置有两个，所述固定板1105的下方设置有活动孔1109，所述活动孔1109的形状呈圆形结构且开设在壳体1102上，所述活动孔1109的两侧均设有限位板1108，所述限位板1108的内侧均布设有滑槽1107，所述滑槽1107的两末端均固定有限位块1106，所述滑槽1107、限位板1108均设置有两个，所述壳体1102均与按压机构12、限位固定机构13、主动力传动机构14、横向蜗轮蜗杆传动机构15、纵向蜗轮蜗杆传动机构16、玻璃破碎机构17连接。
所述按压机构12包括有基座1201、铰链座1202、按压板1203、弹簧限位块1204、第一弹簧1205、卡珠1206、通孔1207、复位弹簧1208，所述基座1201内嵌有按压板1203，所述按压板1203的形状呈凸型结构，所述按压板1203与铰链座1202进行铰链连接，所述铰链座1202的一侧设有复位弹簧1208，所述复位弹簧1208的顶部与按压板1203的底面连接，底部则连接于基座1201的底面，所述铰链座1202的底面与基座1201的内底面固定连接，所述基座1201的一侧上开设有倾斜设置的通孔1207，所述基座1201的一内侧与卡珠1206、活动接触，所述卡珠1206通过第一弹簧1205与按压板1203的一侧相连接，所述第一弹簧1205的上下两端均设有与按压板1203相连接的弹簧限位块1204，所述基座1201的底面与壳体1102垂直连接，所述按压板1203通过限位固定机构13连接于主动力传动机构14。
所述限位固定机构13包括有套筒1301、定位杆1302、第二弹簧1303、导向滑轮1304、牵引绳1305，所述定位杆1302贯穿于套筒1301且其底部与第二弹簧1303的一端相连接，所述第二弹簧1303的另一端连接于套筒1301的内底面，所述导向滑轮1304布设有三个且均与牵引绳1305活动接触，所述牵引绳1305的一端穿过套筒1301的底面中心及第二弹簧1303而与定位杆1302的底面中心连接，所述牵引绳1305的另一端穿过导向孔1101而连接于按压板1203的底面，所述定位杆1302位于主动力传动机构14的下方。
所述主动力传动机构14包括有定位孔1401、旋转盘1402、导向块1403、第一转轴1404、第一传动带1405、第二转轴1406、第一主动轮1407、从动锥齿轮1408、主动锥齿轮1409，所述旋转盘1402的一侧底部上开设有与之为一体化结构的定位孔1401，所述旋转盘1402的左右两侧均固定有导向块1403，所述旋转盘1402的底面中心与第一转轴1404的顶面垂直连接，所述第一转轴1404的底部贯穿有与之采用过度配合的主动锥齿轮1409，所述主动锥齿轮1409与从动锥齿轮1408采用正交啮合的配合方式进行传动连接，所述从动锥齿轮1408套置上第二转轴1406的一端，所述第二转轴1406上还贯穿有第一主动轮1407，所述第一主动轮1407与第一传动带1405的一端传动连接，所述第一传动带1405的另一端传动连接于横向蜗轮蜗杆传动机构15，所述定位孔1401位于定位杆1302的正上方，所述第一转轴1404、第二转轴1406均与壳体1102活动连接，所述旋转盘1402嵌入在壳体1102上，所述导向块1403与壳体1102进行滑动连接。
所述横向蜗轮蜗杆传动机构15包括有第一从动轮1501、第一蜗杆1502、第一蜗轮1503、第二主动轮1504、第三转轴1505、第二传动带1506，所述第一蜗杆1502的一端贯穿有与之采用过盈配合的第一从动轮1501，所述第一蜗杆1502的下方设有与之相啮合的第一蜗轮1503，所述第一蜗轮1503平行设于第二主动轮1504的正后方且两者为同心圆轮结构，所述第三转轴1505贯穿于第一蜗轮1503、第二主动轮1504的中心位置，所述第二主动轮1504与第二传动带1506的一端传动连接，所述第二传动带1506的另一端传动连接于纵向蜗轮蜗杆传动机构16，所述第一从动轮1501与第一传动带1405连接，所述第三转轴1505及第一蜗杆1502均与壳体1102活动连接。
所述纵向蜗轮蜗杆传动机构16包括有第二蜗轮1601、第二从动轮1602、第四转轴1603、轴承座1604、第二蜗杆1605、连接套1606、丝杆1607，所述第四转轴1603从前自后依次贯穿于第二从动轮1602、第二蜗轮1601的中心位置，所述第二蜗轮1601的一侧与第二蜗杆1605采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述丝杆1607的顶部贯穿于轴承座1604且通过连接套1606与第二蜗杆1605的底部连接，所述轴承座1604安装在固定板1105的中心位置上，所述第二从动轮1602传动连接于第二传动带1506，所述第二蜗杆1605及第四转轴1603均与壳体1102活动连接，所述丝杆1607与玻璃破碎机构17进行螺纹连接。
所述玻璃破碎机构17包括有第三弹簧1701、弹簧限位底座1702、凹槽1703、尖头锥1704、连接块1705、螺母副1706、升降板1707，所述升降板1707的中心位置固定有螺母副1706，所述螺母副1706的左右两侧均设置有弹簧限位底座1702，所述弹簧限位底座1702嵌入在与之相连接的升降板1707上，所述弹簧限位底座1702均与第三弹簧1701的一端相连接，所述第三弹簧1701及弹簧限位底座1702均布设有两个，所述弹簧限位底座1702的两底部两外侧均设有连接块1705，所述升降板1707通过连接块1705与尖头锥1704的顶面固定连接，所述尖头锥1704的中心位置开设有凹槽1703，所述凹槽1703内悬空设有丝杆1607，所述螺母副1706与丝杆1607进行螺纹连接，所述第三弹簧1701远离弹簧限位底座1702的一端与弹簧限位顶座1104连接，所述升降板1707的外凸块与滑槽1107进行滑动连接。
工作原理：在使用时，通过顺时针转动旋转盘1402，使得旋转盘1402在导向块1403的导向作用下带动第一转轴1404顺时针旋转，从而使得主动锥齿轮1409发生联动的同时带动从动锥齿轮1408逆时针旋转，第二转轴1406随从动锥齿轮1408旋转的同时带动第一主动轮1407旋转，第一从动轮1501在第一传动带1405的辅助传动下随第一主动轮1407旋转，从而使得第一蜗杆1502发生联动的同时带动与之相啮合的外第一蜗轮1503旋转，进而使得第三转轴1505发生联动的同时带动第二主动轮1504旋转，通过第二传动带1506带动第二从动轮1602旋转，从而使得第四转轴1603随第二从动轮1602旋转的同时带动第二蜗轮1601旋转，进而带动与第二蜗轮1601相啮合的第二蜗杆1605旋转，第二蜗杆1605在连接套1606的连接作用下带动丝杆1607旋转，丝杆1607逆时针旋转即带动螺母副1706下降，从而带动升降板1707在滑槽1107的导向作用下垂直下降，通过连接块1705带动尖头锥1704垂直下降，直至升降板1707下降到受到限位板1108的限制，此时第三弹簧1701由压缩状态转变呈原状，通过对通孔1207同侧的按压板1203施压，且按压板1203在铰链座1202的作用下下压，直至卡珠1206在第一弹簧1205由于被压缩要复位的作用下而受力穿过通孔1207，此时按压板1203在牵引绳1305的连接作用下，使得牵引绳1305在导向滑轮1304的导向作用下，释放了对定位杆1302的拉力，从而使得第二弹簧1303由于被压缩要复位而对定位杆1302提供方向向上的推力，而致使定位杆1302向套筒1301外伸至穿过定位孔1401，进而对旋转盘1402起到固定限位的作用，避免其发生转动，进一步提高了尖头锥1704的稳固性，使用更安全，破碎效率更高，反之，同理，按压卡珠1206使其脱离通孔1207，使得复位弹簧1208由于被拉伸要复位而对按压板提供推力，终而使得定位杆1302脱离定位孔1401，逆时针转动旋转盘1402，终而使得丝杆1607正转通过螺母副1706、升降板1707、连接块1705带动尖头锥1704上升至隐藏于壳体1102内，较为安全。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：该消防玻璃破碎装置通过主动力传动机构、横向蜗轮蜗杆传动机构、纵向蜗轮蜗杆传动机构及璃破碎机构的结合设置，具有尖头锥隐藏的功能，能够在消防玻璃破碎器闲置时将尖头锥进行隐藏，能够有效的避免尖头锥暴露在外，从而达到避免尖头锥刮破背包等服饰，更能避免尖头锥滑伤人体肌肤，大大提高了消防玻璃破碎器的使用安全性，通过按压机构、限位固定机构的结合设置，能够对主动力传动机构进行固定，能够有效的避免旋转盘发生转动而导致尖头锥升降，进一步提高了尖头锥在使用过程中的稳固性，有利于玻璃的快速破碎。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。