专利名称:纤维包自动化拆包及混合设备的制作方法
本发明与纤维包自动化拆包及混合设备有关，有一个清理装置在包捆上方，悬置在门形机架上的桥形部上，机架沿导轨移动，清理装置还可向包捆降低，与一个运送装置相关。
当将纤维包作自动化拆包和混合时，需按要求处理大量的纤维包。包捆需要在非常窄的空间中，按非常简单的方式安放，不用放在特殊的工作台或类似的支承装置上。在另一方面，清理装置必须紧凑，适宜在作这用途的工作车间中安装，没有特殊困难。作纤维包自动化拆包及混合用的某些已知装置(DE-OS 3，208，346)中有塔形机架，上面固定清理装置，形式为从一侧伸出的臂杆。机架上有全部的驱动和提升设备，包括清理开包纤维材料的装置。假如仅为取得稳定性，机架占据相当大的相对于清理装置工作宽度的空间，便不能用这空间放置纤维包。一般利用这浪费了的空间，放传送带或运送槽，对开包纤维材料作气动或机动清理，因而不能从这一侧接近包捆放置区。
在另一已知设备中(DE-OS2，515，749即US-PS4，000，541)，机架有桥形部在两侧上有支撑，上面悬挂实际的清理装置。和过去相同，仅用机架的支撑桥形部的部分，安装运送及驱动装置和称重装置。纤维材料在机架活动的横向上，向称重装置运送，在称重装置上将纤维按重量比例混合，将称重后的混合物放到沿机架行进路线安装的运送带上。所有这些设备的共同特点是过于复杂，并极大地妨碍操作和放置包捆。和工作宽度比较则需要很大的空间。
本发明的目的，是防止这些缺点，并提出一种本文开始时提到的类型的设备，结构简单而充分利用可用空间。
为此，根据本发明，用一个脱棉辊作清理装置，其旋转轴线和机架活动的方向相横，工作宽度至少为机架总宽度的75%。
本发明设备的另一特点，是桥形部和两侧壁连接，侧壁设有起重轮，侧壁间距至少是两个包捆的宽度。侧壁之间有五个纤维包，其纵向侧边互相邻放，结果纤维的混合得以进一步改善并加速。在一个节约空间的实施方案中，侧壁厚度是落棉辊工作宽度的30%，最好是20%，因为侧壁几乎仅用作支撑和活动架。所有的笨重装置放在桥形部上或附近。
落棉辊安装在可升降的滑轨上有利。为便于滑轨垂直活动，将滑轨的两端挂在通过共同传动轴引导的链形传动件上。滑轨在预定的平面中活动，因为是将导轨在侧壁上的直导轨中引导。对机架的轨轮通过链或有齿皮带同步驱动;可保证装置的活动不受干扰。
为防止飞扬物质污染，并为安全起见，将传动件放在机架的侧壁上。为节约空间，将滑轨和轨轮的驱动电机放在桥形部上。为补偿从动轴上的扭力，驱动电机在侧壁间的中点附近对轴驱动。
为限制落棉辊清理纤维的量，在滑动件上布置压棉辊，与落棉辊平行，在其附近。
最好的压棉辊的速度和机架的速度相同。在设备的另一个节约空间的实施方案中，转动落棉辊的驱动电机和压棉辊的驱动电机都安装在滑轨上。落棉辊和耙式剥棉元件相关，剥棉元件在落棉辊的横向上工作，在旋转方向上位于落棉辊的后方;结果将过量的纤维从落棉辊上剥除，送回到包捆的表面上。
飞扬纤维及尘埃对室内空气的污染，因为桥形部和滑轨之间的区域有横过落棉辊工作宽度的罩覆盖，故可予以防止。罩至少有一块盖板，被在侧壁上引导，上下活动，如同滑轨的百叶窗。但最好用两块搭接的金属板作罩，滑轨上升时，罩板紧凑放入桥形部。
在本发明装置的理想实施方案中，为了更多节省空间，有一个抽吸槽布置在包捆上方的固定位置中，用以运送从包捆中清理的纤维材料。结果，可容易从各个侧面接触放包区域。
回收纤维材料通过在落棉辊整个横向上的抽吸作用均匀清理，因为抽吸槽用管道，和覆盖落棉辊的抽吸罩上的两个吸口连接。纤维材料还可以在外边缘区中抽吸作可靠清理，因为抽吸口放在落棉辊相应端部的附近。
为保证管件可以跟随落棉辊和抽吸罩垂直活动，管的至少一部分的结构可伸长的风箱。管和抽吸槽的连接最好如下管和相对的活动连接孔接通，形成可用一个条盖盖闭的抽吸槽的纵向槽孔的一部分。活动连接孔放在用叉形驱动装置在机架上连接的承载器上。
甚至抽吸槽中没有负压时，由于条盖在磁性作用下保持关闭位置，槽孔便可靠关闭。机架通过的距离可用放在抽吸槽中的脉冲计数器检测。这便可防脉冲计数器损坏。
现对本发明一个实施方案参照附图详细叙述如下图1为按本发明构造的纤维包清理设备的前视;
图2为图1设备的侧视;
图3为有两块盖板的罩的侧视;
图4为带脉冲计数器的抽吸槽的局部俯视;
图5为图4中装置的前视;
图6为带相关剥棉耙的落棉辊;
图7为图6中装置的俯视;
图8为带突缘轮的落棉辊侧视;
图9为图8中落棉辊的前视;
图10为带突缘轮的压棉辊的侧视;
图11为图10压棉辊的前视。
图1及图2示有一个机架的清包设备，机架有两窄侧壁1，2，桥形部3连接其间。壁1，2和安装轨轮41，42的行动架4固定或一体形成。将轮41，42在轨40上引导，同步驱动。为此，将其用链轮43，44和链传动装置45，与传动轴46连接，链传动装置45放在侧壁1，2上，啮合链轮。轴46用放在桥形部3上的电机47，通过齿轮48驱动。电机47及轴46和下文叙述的所有驱动装置相似，按节约空间的方式，放在待加工的包B上方。
侧壁1，2的间距，至少等于纤维包宽度的两倍。通常加工矩形纤维包B时，纤维包一排放在壁1，2之间的地面上，其相邻纵向边基本与轨40平行。但最好为了改进纤维的混合，壁1，2之间的间距，足以在其间并排放下五个纤维包B，如图1所示。
回收装置是一个落棉辊6，结构如一孔辊，旋转轴线在机架活动的横向上。辊6的工作宽度至少是机架总宽度的75%，壁1及2的厚度，是落棉辊6工作宽度的30%，最好是20%。辊6及两个压棉辊7，70，安装在两端用链5或链类元件悬挂的滑轨52上，用以在壁1及2上的垂直导轨(图未示)中上下滑动。辊7及70设有齿轮，在设备活动的方向上，紧靠落棉辊6的前后，与之平行。一个抽吸罩8覆盖落棉辊6，也固定在滑轨52上。
为了安全和节约空间，悬挂滑轨52的链5和机架的传动链45放在侧壁1及2上。链5各通过地面附近的定链轮54，和棉包B上方的传动轴5上的链轮56引导。桥形部3上的电机57通过一个齿轮58驱动轴55，带动滑轨52，辊6和相关压辊7，70及抽吸罩8，在垂直方向上活动，一台电机61安装在滑轨52上，通过皮带传动装置64，将辊6旋转，辊6基本从一壁伸到另壁。压棉辊7，70由安装在滑动轨52上的电机71转动，速度与机架相同。传动装置为有齿皮带72。辊7及70和辊6同向旋转(图6)。如图1所示，两个驱动电机47，57放在桥形部3上，约在壁1及2之间的中点上，补偿轴46及55上的扭矩。
桥形部3及滑轨52之间的区域由罩32盖闭，如图3，防止飞扬的纤维和尘埃进入空气。罩32由两块平金属板33，34组成，跨过辊6的全部工作宽度，用于在壁1，2上的垂直导轨中滑动。下板33停放在滑轨52的支架上。上板34的导轨和下板33的导轨偏置，适当下伸，甚至当滑轨52完全放低时，板33及34刚搭接。板33，34由垂直活动的滑轨52带动，如百叶窗上下活动，因而滑轨52及桥形部分3之间的区域，可在滑轨52的任一位置上关闭。滑轨52上升时，板33，34处在桥形部3内。如有需要可将罩32作成一块整板。
抽吸罩8有两个抽吸口81，82，最好放在辊6的端部附近，用管83，84和棉包B上方的抽吸槽9接通。如图1更具体绘示，管83，84至少一部分形式为可伸长的风箱。因此管83，84可跟随回收装置上下活动，而不发生卡塞，和伸缩管相似。调直误差也可以用这方法补偿。抽吸槽9的安排如图1所示，即约在棉包B上方的中点上，从流程和空间考虑这是理想的，但是不排除将抽吸槽放得很低，放在壁的边侧。
抽吸槽9的伸展方向同纤维包行列的方向，在各棉包的整个长度的上面，有槽孔91朝向棉包B，槽孔用条盖92关闭(图2)。条盖92用弹簧钢制造，用磁力作用保持关闭。一个承载器93悬挂在槽9中，上面安装导辊94，95，与导辊96，97间有距离，对条盖92引导，保持相对的连接孔98开放，容纳管83及84的端部。承载器93用固定在桥形部3上的叉形驱动装置31，和桥形部连接，落棉装置移动时，驱动装置31驱动承载器93沿抽吸槽9活动。一个脉冲计数计49(图4及5)测定机架行走的距离，也放在抽吸槽9内以防损坏。脉冲由槽9突缘上等间距的缺口99触发。如图5所示，脉冲计数器用支持件在桥形部3上永久固定，在回收装置沿缺口99行进时移动。
运转时，电机47通过链传动装置45，将装置按预定速度，向箭头方向移动(图2及6)。在先已随压棉辊7，70降落到棉包表面上的落棉辊6，从包上取下纤维材料，逆箭头方向向抽吸罩8上投掷。纤维材料在罩附近由抽吸气流携带，通过管83，84送进抽吸槽9，以备进一步输送。由于纤维材料是从两个，但最好从两个纤维包B吸取，取纤维时已由抽吸气流将纤维材料混合。
压棉辊7，70压在纤维包表面上，由电机71驱动的速度和机架速度相同，便限制了取纤维材料的量，并抵销在取棉方向上作用的分力。需要时落棉辊6还可和耙形剥棉元件63相关(图6及7)，从而可将落棉辊携带的未疏松的纤维材料送回到棉包表面上。
在旋转方向上，剥棉元件63处在辊6的后方，在滑轨52的上面，其尖端和辊6的打击圆弧有预定的可调距离，如果落棉辊齿列的定位允许，也可伸到打击圆弧内。
可按意愿将突缘轮64放在落棉辊6的两端，直径稍大于固定辊6圆周上的齿尖圆弧的直径(图8及9)。包中最后层纤维处理完后，轮64靠在地面，保证辊6的齿65离地旋转，防止损坏。
同目的的另一实施方案中，突缘轮至少放在一个压棉辊上。在图10及11中，辊7设突缘轮64。在这情况下，轮64的直径大于轮73上的齿尖划的圆弧。
全部笨重装置在边侧件1，2的外侧上，但在桥形部3上面或附近，从而可保持边侧件狭窄。边侧件实际仅用作支撑，或作行走机架。
权利要求
1.一种将纤维包拆开并包合的设备，其中有清理装置在门形机架桥形部上悬挂，机架沿导轨活动，可下降到纤维包上，有一个运输装置和清理装置相关，特征在于清理装置为落棉辊，旋转轴线和机架行动方向相横，工作宽度至少是机架的总宽度的75%。
2.如权利要求
1中之设备，而特征为桥形部与设有起重轮、并且间距至少为两个纤维包宽度的两个侧壁连接。
3.如权利要求
2中之设备，而特征为侧壁间放五个纤维包(B)，纤维包纵向边互相邻接。
4.如权利要求
2或3中之设备，而特征为侧壁厚度为落棉辊工作宽度的30%，最好为20%。
5.如权利要求
1至4中任一之设备，而特征为落棉辊安装在可升降的滑轨上。
6.如权利要求
5中之设备，而特征为滑轨的两端，用链形传动元件悬挂，通过共同的传动轴引导。
7.如权利要求
5或6中之设备，而特征为将滑轨在侧壁上的直导轨中引导。
8.如权利要求
1至7中之设备，而特征为机架轨轮通过链或有齿皮带同步驱动。
9.如权利要求
6至8中之设备，而特征为传动元件放在机架的侧壁上。
10.如权利要求
5至9中之设备，而特征为滑轨及轨轮之驱动电机放在桥形部上。
11.如权利要求
10中之设备，而特征为驱动电机放在两侧壁之间的中点附近。
12.如权利要求
1至11中之任何设备，而特征为压棉辊放在滑轨上，在落棉辊附近，与落棉辊平行。
13.如权利要求
12中之设备，而特征为将压棉辊与机架同速驱动。
14.如权利要求
5至13中任一之设备，而特征为转动落棉辊及为压棉辊的驱动电机，安装在滑轨上。
15.如权利要求
1至14中任一之设备，而特征为落棉辊和耙形剥棉元件相关，剥棉元件在落棉辊的工作宽度上操作，在旋转方向上处在落棉辊的后方。
16.如权利要求
1至15中任一之设备，而特征为桥形部和滑轨之间的区域，由一个在落棉辊工作宽度上伸展的罩覆盖。
17.如权利要求
16中之设备，而特征为罩至少将一块盖板被在侧壁上引导，由滑轨将其上下如百叶窗那样滑动。
18.如权利要求
16及17中之设备，而特征为用两块互相搭接的金属板作罩。
19.如权利要求
1至18中任一之设备，而特征为抽吸槽放在纤维包(B)上方的固定位置上，用以运输从纤维包(A)中取出的纤维材料。
20.如权利要求
19中之设备，而特征为抽吸槽放在桥形部中点的上方。
21.如权利要求
19或20中之设备，而特征为用管件将抽吸槽和覆盖落棉辊的抽吸罩上的两个抽吸口连接。
22.如权利要求
21中之设备，而特征为抽吸口放在落棉辊相应端的附近。
23.如权利要求
21中之设备，而特征为至少管件的部分结构为可伸长的风箱形。
24.如权利要求
19至23中任一之设备，而特征为管件和相对的活动连接孔接通，连接孔形成抽吸槽中纵向槽孔的一部分，可由一个条盖关闭。
25.如权利要求
24中之设备，而特征为活动连接孔放在承载器上，承载器用叉形装置和机架连接。
26.如权利要求
24中之设备，而特征为条盖用磁性作用保持其关闭位置。
27.如权利要求
19至26中任一之设备，而特征为机架通过的距离，可用放置在抽吸槽中之脉冲计数器检测。
28.如权利要求
21中之设备，而特征为将抽吸槽和抽吸罩连接的管件，放在侧壁的外侧，与桥形部相近。
29.如前述权利要求
中之任一设备，而特征为突缘轮放在落棉辊或压棉辊的端部，直径略大于辊齿尖划的圆弧。
专利摘要
将纤维包开拆并混合的设备中有向纤维包降落的清理装置。悬挂在沿导轨活动的门形机架的桥形部上，设备并有与清理装置相关的运送装置。清理装置有一个落棉辊(6)，旋转轴线和机架活动的方向相横，工作宽度至少是机架总宽度的75％。抽吸槽(9)放在纤维包(B)上方的固定位置上，作为从包(B)中清理的纤维材料的运送装置。设备构造简单，有效工作宽度基于等于本身总宽度，可用以对纤维作良好混合。
文档编号D01G7/00GK87107667SQ87107667
公开日1988年6月22日 申请日期1987年11月3日
发明者克里克鲍姆·库尔特, 沃尔克·约翰, 兰斯韦尔坎普·汉斯, 里伯·鲁道夫 申请人:舒伯特-萨尔泽机械制造股份公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan