专利名称：一种铝木复合板及其生产方法
技术领域：
本发明属于复合板生产技术领域，具体涉及一种铝木复合板及其生产方法。
背景技术：
现有技术的复合板，包括胶合板基层，胶合板基层的上、下两面分别设有面板。这种结构的复合板，表面处理工艺复杂，需要选用高档光固化专用漆，否则将产生异味，导致环境污染，影响人们的身体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种无异味对环境无污染的铝木复合板及其生产方法，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明铝木复合板，包括胶合板基层，胶合板基层的下面设有底面板层，其要点是所说胶合板基层的上面设有铝皮面层；经下述工艺步骤完成1、选取胶合板做基板 要求胶合板含水率重量比为14-16％，如偏低需进行加湿处理，直至水份达14-16％方可加工；2、涂胶 要求涂胶量为150-200g/m2，要涂布均匀，不漏涂不多涂，涂胶车间温度应控制在20-30℃之间；3、贴铝皮面 要求铝皮不折不叠，确保铝皮面贴在基板上，贴铝皮面后放置25-30分钟，进行冷压；4、冷压 冷压机压力为3-13Mpa/cm2，冷压12小时，冷压要做到不偏压、不失压；5、锯边 冷压后将其锯成1220mm×2440mm的长方形；
6、成品检验入库 要求成品不起泡、不脱胶，板面无垃圾、杂物及擦伤。
本发明结构设计合理、制作工艺简单，有效解决了污染环境、影响人们身体健康的技术问题。本发明可广泛用于制作办公桌等家具，也可作为内墙装饰板等，不用涂漆，环保无味，市场前景广阔。
附图是本发明结构示意图。
具体实施例方式
实施例1根据附图，本发明铝木复合板，包括胶合板基层2，胶合板基层2的下面设有底面板层3，胶合板基层2的上面设有铝皮面层1；本发明铝木复合板经涂胶、贴铝皮面、冷压、锯边工艺步骤制作而成，经下述工艺步骤完成1、选取含水率重量比为14％的胶合板做基板；2、涂胶涂胶量为150g/m2，要涂布均匀，不漏涂不多涂，涂胶车间温度应控制在25℃；3、贴铝皮面要求铝皮不折不叠，确保铝皮面贴在基板上，贴铝皮面后放置25分钟进行冷压；4、冷压冷压机压力为3Mpa/cm2，冷压12小时，冷压要做到不偏压、不失压；5、锯边冷压后将其锯成1220mm×2440mm的长方形；6、成品检验入库要求成品不起泡、不脱胶，板面无垃圾、杂物及擦伤。
实施例2根据实施例1，选取含水率重量比为16％的胶合板做基板；涂胶量为200g/m2；冷压机压力为13Mpa/cm2。
实施例3根据实施例1，选取含水率重量比为15％的胶合板做基板；涂胶量为180g/m2；冷压机压力为10Mpa/cm2。
权利要求
1.一种铝木复合板，包括胶合板基层，胶合板基层的下面设有底面板层，其特征是所说胶合板基层的上面设有铝皮面层；其生产方法经选取基板、涂胶、贴铝皮面、冷压、锯边工艺步骤制作而成。
2.根据权利要求1所述的铝木复合板的生产方法，其特征是经下述工艺步骤完成1)、选取胶合板做基板要求胶合板含水率重量比为14-16％，如偏低需进行加湿处理，直至水份达14-16％方可加工；2)、涂胶要求涂胶量为150-200g/m2，要涂布均匀，不漏涂不多涂，涂胶车间温度应控制在20-30℃之间；3)、贴铝皮面要求铝皮不折不叠，确保铝皮面贴在基板上，贴铝皮面后放置25-30分钟，进行冷压；4)、冷压冷压机压力为3-13Mpa/cm2，冷压12小时，冷压要做到不偏压、不失压；5)、锯边冷压后将其锯成1220mm×2440mm的长方形；6)、成品检验入库 要求成品不起泡、不脱胶，板面无垃圾、杂物及擦伤。
全文摘要
本发明公开了一种铝木复合板及其生产方法，包括胶合板基层，胶合板基层的下面设有底面板层，其要点是所说胶合板基层的上面设有铝皮面层；其生产方法经选取基板、涂胶、贴铝皮面、冷压、锯边工艺步骤制作而成。本发明结构设计合理、制作工艺简单，有效解决了污染环境、影响人们身体健康的技术问题。本发明可广泛用于制作办公桌等家具，也可作为内墙装饰板等，不用涂漆，环保无味，市场前景广阔。
文档编号B32B21/00GK101066633SQ200710123
公开日2007年11月7日 申请日期2007年7月2日 优先权日2007年7月2日
发明者宋刚, 张晓 申请人:宋刚