专利名称：铝木复合板的制备方法
技术领域：
本发明涉及复合板的制备技术领域，特别是指一种铝木复合板的制备方法。
背景技术：
铝木复合板，由铝板和木板复合而成，铝板与木板间用强力胶粘合在一起。现有技术的铝木复合板一般采用在板上涂覆胶水，然后将铝皮贴在木板上，经过高压压制而成。
中国专利CN101066633A，
公开日2007.11.7，公开了一种铝木复合板及其生产方法，采用涂胶、贴铝皮面、冷压等步骤制得铝木复合板。由于其中涉及冷压使得木板和铝皮结合，因此，木板表面的缺陷都体现了出来，比如低凹、凸起、表面的纹理等，使得表面不平滑，也不美观。
有鉴于此，研究如何掩饰木板表面本身的缺陷，得到表面平滑、使用寿命长的铝木复合板就很有必要了。发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种铝木复合板的制备方法，该制备方法简单，成本低，适合于工业化生产；该方法从根本上掩盖了木板的缺陷，制得的产品表面光滑。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种铝木复合板的制备方法，包括:
加热木板的表面，使其表面温度为80-100°C ；
在铝皮上涂覆熔融状态的胶水；
将涂覆胶水的所述铝皮与加热表层后的所述木板粘合。
作为优选的技术方案，所述木板加热的表层厚度为0.5-lmm。
作为优选的技术方案，所述木板的表层为瞬间升到80-100°C。
作为优选的技术方案，所述铝皮表面的温度为180-200°C。此时的胶水处于熔融状态。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
(I)本发明的制备方法简单，成本低，适合于工业化生产；
(2)本发明制得的铝木复合板，表面平滑，手感较好，完全遮盖的木板表层的缺陷，即使木板本身凸凹不平，使用此种方法制得的复合板也会使得表面平整，因为铝皮受热膨胀，在一定程度上完全遮盖了木板本身的缺陷，更不用说本身比较平整的木板了 ；且此种方法的粘合比冷压的方法，制得的产品贴合度更高，使用寿命更长。
为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明的一种铝木复合板的制备方法的工艺路线图。具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种铝木复合板的制备方法，首先需要将木板的表层升温到80_10(TC，然后将涂覆熔融状态胶水的铝皮贴到木板上。粘贴后的铝皮受热膨胀，这样制得的铝木复合板的表面平整，解决了木板表面的缺陷。表层的温度最好是瞬间达到80-100°C。铝皮表面的温度为180-200°C，此时的胶水处于熔融状态。所述木板的表层加热的厚度为0.5-1_，这样铝皮才会很好的收缩。
实施例1
一种铝木复合板的制备方法，包括:
步骤S1:取一块木板，将木板一面的表层0.5-lmm加热到80°C ；
步骤S2:在加热后的铝皮上涂覆胶水，铝皮表层的温度为200°C，此时的胶水为熔融状态，不易滑动，使得胶水在铝皮表面均匀分布；
步骤S3:将上述涂覆胶水的铝皮贴在加热表层一面的木板上，铝皮表面收缩，使得贴合的紧密，且表面光滑，掩盖木板本身的缺陷。
实施例2
一种铝木复合板的制备方法，包括:
步骤S1:取一块木板，将木板一面的表层瞬间0.5-lmm加热到100°C ；
步骤S2:在加热后的铝皮上涂覆胶水，铝皮表层的温度为180°C，此时的胶水为熔融状态，不易滑动，使得胶水在铝皮表面均匀分布；
步骤S3:将上述涂覆胶水的铝皮贴在加热表层一面的木板上，铝皮表面收缩，使得贴合的紧密，且表面光滑，掩盖木板本身的缺陷，上述胶水要在木板上均匀涂布，使得产品粘贴的紧密，使用寿命增加。
实施例3
铝木复合板的制备方法，与实施例2大体相同，不同的是，木板表层的温度为90°C ；铝皮表层的温度为190°C。
上述实施例中制得的铝木复合板，表面平滑，手感较好，完全遮盖的木板表层的缺陷，即使木板本身凸凹不平，使用此种方法制得的复合板也会使得表面平整，因为铝皮受热膨胀，在一定程度上完全遮盖了木板本身的缺陷，更不用说本身比较平整的木板了。且此种方法的粘合比冷压的方法，制得的产品贴合度更高，使用寿命更长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种招木复合板的制备方法，包括: 加热木板的表面，使其表面温度为80-100°C ； 在铝皮上涂覆熔融状态的胶水； 将涂覆胶水的所述铝皮与加热表层后的所述木板粘合。
2.根据权利要求1所述的一种铝木复合板的制备方法，其特征在于:所述木板加热的表层厚度为0.5-lmm。
3.根据权利要求1所述的一种铝木复合板的制备方法，其特征在于:所述木板的表层为瞬间升到80-100°C。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种铝木复合板的制备方法，其特征在于:所述铝皮表面的温度为180-200°C。
全文摘要
本发明提出了一种铝木复合板的制备方法，包括加热木板的表面，使其表面温度为80-100℃；在铝皮上涂覆熔融状态的胶水；将涂覆胶水的所述铝皮与加热后的所述木板粘合。本发明的制备方法简单，成本低，适合于工业化生产；制得的铝木复合板，表面平滑，手感较好，完全遮盖的木板表层的缺陷，即使木板本身凸凹不平，使用此种方法制得的复合板也会使得表面平整，因为铝皮受热膨胀，在一定程度上完全遮盖了木板本身的缺陷，更不用说本身比较平整的木板了；且此种方法的粘合比冷压的方法，制得的产品贴合度更高，使用寿命更长。
文档编号B32B37/12GK103203946SQ2012104382
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者高峰 申请人:高峰